1樓：匿名使用者
質量管理髮展的三個階段 第一階段
： （二十世紀初~四十年代） 質量檢驗階段 ●泰勒主張計劃與執行必須分開，執行當中要有檢查和監督。工業企業普遍設定的專職了檢驗機構。
● 2023年美國貝爾研究所的休哈特（w.a.shewhart）針對質量檢驗方法缺乏預防性，運用數理統計原理提出了經濟控制生產過程產品質量的「6σ」法。
● 2023年道奇(h.f.dodge)和羅米克(h.
g.romig)發表了《挑選型抽樣檢查法》**。 第二階段：
（四十年代~五十年代） 統計質量管理階段 ●資產階級「行為科學」理論形成 ● 數理統計方法應用於質量管理 第三階段： （六十年代~至今） 全面質量管理階段第二次世界大戰結束後，各種管理學派很多。但最有影響的學派是「決策理論」，其代表人物是美國經濟學家西蒙他把高等數學，統計學，運籌學和電子計算機等技術，把創造思想和邏輯思想應用了決策方式的研究。
● 隨著科學技術和管理理論的發展，某些產品，特別是大型和複雜工程的安全性，可靠性的要求更高了，在產品的質量概念中出現了「可靠性」、「安全性」、「經濟性」等要求。 ● 在管理中出現了「無缺陷運動」、「質量管理小組活動」、「質量保證」、「產品責任」等新內容。 ● 美國通用電氣公司的菲根鮑姆博士於六十年代首次提出了tqc的思想，使質量管理發展到一個嶄新的階段。
他把技術、行政管理和統計方法結合起來形成一整套工作系統。
2樓：星素琴福鳥
質量管理的誤區之一就是片面依賴於事後把關的現象普遍存在，例如：
所謂的質量部門，就是單純的質量檢驗部門，只有質量檢驗功能，而沒有質量管理體系保持功能，更加沒有質量改進和完善功能。質量部門只負責檢驗，而不管質量管理體系的其它過程，同時又沒有其它部門承擔質量管理體系保持的職責，對產品質量全部依賴於檢驗。
凡出現產品質量問題，只向檢驗部門追究責任，而不向生產部門查詢原因，更加沒有去查詢生產流程、管理過程的原因。
寧願將大量的人力、物力和精力投入到質量檢驗和不合格品處理，而不願意將絲毫的資源投入到質量管理體系保持、改進和完善。
事前策劃不落實，事中控制不到位，只知事後追究不合格責任。
片面依賴於事後把關而忽視質量管理體系全面、系統控制的結果，就是不合格率不見降低、質量水平不見提高、不良成本居高不下，質量效益也就無法提高。因為，忽視過程質量控制，產品質量全部依賴於檢驗，而檢驗無法發現所有的不合格品，無可避免地有較大量的不合格品到了顧客手上，從而導致大量的投訴、抱怨和退貨，在產生有形的經濟損失的同時，更伴隨著無形的質量聲譽損失。而與此同時，導...
質量管理的誤區之一就是片面依賴於事後把關的現象普遍存在，例如：
所謂的質量部門，就是單純的質量檢驗部門，只有質量檢驗功能，而沒有質量管理體系保持功能，更加沒有質量改進和完善功能。質量部門只負責檢驗，而不管質量管理體系的其它過程，同時又沒有其它部門承擔質量管理體系保持的職責，對產品質量全部依賴於檢驗。
凡出現產品質量問題，只向檢驗部門追究責任，而不向生產部門查詢原因，更加沒有去查詢生產流程、管理過程的原因。
寧願將大量的人力、物力和精力投入到質量檢驗和不合格品處理，而不願意將絲毫的資源投入到質量管理體系保持、改進和完善。
事前策劃不落實，事中控制不到位，只知事後追究不合格責任。
片面依賴於事後把關而忽視質量管理體系全面、系統控制的結果，就是不合格率不見降低、質量水平不見提高、不良成本居高不下，質量效益也就無法提高。因為，忽視過程質量控制，產品質量全部依賴於檢驗，而檢驗無法發現所有的不合格品，無可避免地有較大量的不合格品到了顧客手上，從而導致大量的投訴、抱怨和退貨，在產生有形的經濟損失的同時，更伴隨著無形的質量聲譽損失。而與此同時，導致不合格品的系統性原因沒有被發現和消除，不合格品仍然會源源不斷出現。
針對片面依賴事後把關的錯誤做法，質量管理專家們提出了鮮明的反對觀點：
克勞士比提出：質量系統的作用是預防，而不是檢驗。檢驗是在過程結束後把壞的從好的裡面挑選出來，而不是促進改進。[4]
休哈特提出：產品質量不是檢驗出來的，而是生產出來的，質量控制的重點應放在生產階段。檢驗其實是等於準備有次品，檢驗出來已經是太遲，成本高而且效益低。[5]
戴明提出：以檢驗挑出有缺陷的東西，把它們扔掉為目的已經晚了，沒有效率並且成本很高。質量不是來自於檢驗，而是**於過程的改進。[3]
而根據唐代大醫學家孫思邈提出「上醫醫未病之病，中醫醫欲病之病，下醫醫已病之病」的治病理念，「醫未病之病」方為「上醫」和上策，而片面依賴於事後把關則與「醫已病之病」一樣，均屬「下醫」和下策。
質量管理髮展經過哪五個階段？
3樓：笑笑師伯
質量管理髮展的歷史到今天已經進了第五個階段。
1．第一個階段是20世紀初到30年代
以質量檢驗把關為主，是從半成品或者產品中間挑出廢品和次品，是一種事後把關式的管理，它依靠的是檢查人員的經驗和責任心。
2．第二個階段是20世紀30年代到60年代之間
這個階段是統計質量控制階段。適應生產力大發展的要求，利用數理統計的原理對生產過程進行分析，及時發現異常情況，從而採取處理措施，把質量檢驗發展到由事後把關變成事前控制。
3．第三個階段是20世紀60年代
進入了全面質量管理的階段，開始叫tqc，後來發展到tqm。最主要特點是：抓質量不僅僅是抓生產製造的質量，更是從源頭抓起，貫穿於從設計開始一直到售後服務的全過程，要動員全體員工、全體人員來參與這項活動，要以顧客為關注的中心來開展活動。
因此全面質量管理意味著是全攻全守型的階段。
4．第四個階段也是20世紀60年代
這同時還是質量保證階段。就是我們所說的qa，以軍工企業為代表，它把企業一切應該做的事情訂立成質量手冊，通過程式檔案以及一系列的質量**檔案來控制，它的觀點是想到的就要寫到，寫到的就要做到。用嚴密的程式手冊來保證過程的進行。
一直延續到我國20世紀80年代後期到90年代。其中最典型的就是iso900族系列標準。
5．第五個階段是21世紀以後
零缺陷的質量管理，進入質量哲學時代，這是以美國克勞斯比為代表的。他主張抓質量，主要是抓住根本，就是人。人的素質提高了，才能真正使質量獲得進步。
它的目標是第一次就把事情做對，而且把每次做對作為奮鬥方向。
回顧質量管理經營的五個階段，可以看到，我們的企業、國家現在處於一個混合階段。有很多企業在申報iso900系列標準，有的在採用全面質量管理的手法和辦法，但是另外一方面卻又檢驗、把關都沒有到位。從這個意義上講，很多企業的質量管理是夾生飯，是混合性的管理。
這也說明，我們的工作有很多難點。
4樓：美少女壯士
質量管理髮展經過了操作者質量控制階段，工段長質量控制階段，檢驗質量控制階段，統計質量控制階段，和全面質量管理階段這五個階段。
質量管理是指確定質量方針、目標與職責，並通過質量體系中的質量策劃、控制和改進來使其實現的全部活動，mba等主流商管教育均對質量管理及其實施方法有所介紹。
國際標準和國家標準的定義：質量管理是在質量方面指揮和控制組織的協調的活動。
質量管理的發展大致經歷了5個階段。即操作者質量控制階段，工段長質量控制階段，檢驗質量控制階段，統計質量控制階段，和全面質量管理階段。
相關特性
質量管理的發展與工業生產技術和管理科學的發展密切相關。現代關於質量的概念包括對社會性、經濟性和系統性三方面的認識。
八大原則：
以顧客為關注焦點、領導作用、全員參與、過程方法、管理的系統、方法持續改進、基於事實的決策方法、與供方的互利關係。
質量管理模型圖
參考資料
5樓：匿名使用者
質量管理發展史 質量管理自開始萌芽至今已經歷了相當長的歷史時期。整個過程可以歸納為以下幾個階段。
第一個階段，為操作者質量控制階段，這是在19世紀末以前，在機械化程度很低的工廠中所普遍採用的方式。在那個時候，每個操作者或一小群操作者對他們自己加工的全部產品的質量負責，質量控制是他們自己的事情，即質量管理的職能還沒有從直接勞動操作者的勞動中專門分離出來。
第二個階段，為工段長質量控制階段。這是2023年以後在第一階段的基礎上發展形成的質量管理形式。在這個階段，現代工廠大規模生產的概念已經出現，專業分工的勞動協作得到進一步的發展，許多操作者在工廠中從事同一型別的工作，於是，產生了專門從事對一群操作者進行指揮管理的工段長（領班），質量控制工作也應由工段長承擔起來。
第三個階段，為檢驗質量控制階段。第一次世界大戰期間，工業生產規模愈來愈複雜，大量操作工人的工作要向生產工段長報告，工段長一人已難以承擔質量控制責任，工業生產的客觀需要也要求管理職能從生產過程中分離出來，建立專職檢驗制度，結果就出現了以首件檢查和完工檢查為主要責任的專職檢驗員，質量檢驗進入了以專職檢驗為特徵的檢驗質量控制階段。
第四個階段，為統計質量控制階段。在本世紀20年代和30年代，質量檢驗在一些大工廠中，已擁有龐大的檢驗組織，發展成為全廠性的質量監督機構，檢驗質量控制管理方式風行一時。2023年美國工程師休哈特首創控制圖用於工序控制中，從理論上實現了質量管理從事後把關向事前預防的轉變，後來美國工程師提出了統計抽樣檢驗原理和抽檢表，取代了經驗的和原始的檢驗方法。
在第二次世界大戰時，由於大量軍火生產的需要，統計質量的質 量管理方式得到廣泛重視。統計質量控制是使檢驗機構更有效而不是被削弱，因為檢驗員可以憑藉統計工具，例如抽樣檢驗、控制圖等來控制產品質量，而不必進行100％的實物檢驗。
第五個階段，為全面質量管理階段（total quality manage－ment）。當企業為獲得更好的質量和更低的成本，以充分滿足使用者要求而建立起專門決策體系並採取適當行動時，必須要把質量形成的全過程作為一個完整體系去進行分析研究。全面質量管理不僅對正在生產的產品質量、進料、加工製造、售後服務等全過程的質量職能進行協調控制，而且對將要生產的產品也要進行質量控制。
在整個質量控制過程中大量採用統計質量控制工具，包括各種計量技術、可靠性、質量資訊裝置、質量激勵等各種現代質量控制方法，使質量控制滲透到產品設計、製造、銷售等全部生產業務活動的各個領域。當今，所謂全面質量管理除了全面質量控制滲透到整個組織的生產業務活動外，還對產品質量的經營決策和戰略目標的制定和實施，承擔管理職能。因此，包括了比全面質量控制更廣泛的質量職能。
實際上，它融合了全面質量的觀點和方法，使質量管理躍向一個更新的階段。這就是進入80年代後質量管理的主要方式。 全面質量管理的理論，提出於本世紀60年代，至今仍在不斷髮展。
隨著經濟國際化趨勢的進展，促進國際技術經濟合作，消除**技術壁壘已成為世界各國的共同需要。國際標準化組織（iso）質量管理與質量保證標準化技術委員會（iso/tc 176）2023年頒佈的iso 9000質量管理與質量保證系列標準，適應了時代的要求，已為許多國家所採用，它標誌著現代質量管理向著規範化、系列化、科學化的新高度不斷地深入和發展。我國於＿2023年頒佈了等同採用上述國際標準iso 9000的國家標準gb／t 19000系列標準，並要求在全國重點推行此係列標準。
為與國際慣例接軌，我國正大力開展以 gb／t 19000系列標準為基礎的質量認證。這必將會大大有助於廣大企業加強基礎質量管理和建立健全質量體系的實踐。 質量管理科學隨著世界經濟**的發展將不斷髮展。
質量管理的各個發展階段之間就其過程而言，大部分是彼此首尾重疊的，是不斷繼承、擴充套件和完善的過程。質量管理的領域也將不斷擴大，並與現代科學技術發展緊密相聯。
傳播技術經歷了哪幾個發展階段，質量管理經歷了哪幾個發展階段
1 記號和訊號時代。在這個時代,人類傳播與動專物社會並屬無多大區別,主要靠動作 表情或簡單的音節來傳遞資訊,協調狩獵活動。2 口語時代。語言的產生是人類擺脫動物社會狀態的決定性一步。3 文字時代。口語的傳播受到物理空間和時間的限制。4 印刷時代。文字產生後人類經歷了手抄傳播階段。手抄傳播規模小,成本...
衝突的發展要經歷哪幾個階段質量管理經歷了哪幾個發展階段
一般而言，衝突的發展要經歷五個階段，它們是潛伏階段 被認識階段 被感覺階段 處理階段和結局階段。1 潛伏階段 潛伏階段是衝突的萌芽期，這時候衝突還屬於次要矛盾，對衝突的存在還沒有覺醒。在這個階段，衝突產生的溫床已經存在，隨著環境的變化，潛伏的衝突可能會消失，也可以被激化。2 被認識階段 在這個階段，...
全面質量管理的目標是，全面質量管理的含義
全面質量管理的目標是全方位控制質量。全面質量管理恐怕不只是學會帕累託圖 辦一週質量培訓班 背熟質量管理口訣。有位作者絕妙地說 全面質量管理也需要進行全面質量管理。全面質量管理控制生產過程中影響質量的因素，以優質的工作最經濟的辦法提供滿足使用者需要的產品的全部活動。全面質量管理注意 高層管理人員不能把...