注塑工藝的五大要素是什麼 ？
1樓：假面
1、溫度：料筒溫度、材料溫度、模具溫度、乾燥溫度、油溫度、環境溫度等。
2、壓力：注塑壓力、保持壓力、背壓、脫模壓力、開模壓力、鎖模壓力等。
4、速度：射出速度、回車速度、開閉模速度、脫模速度等。
5、位置：計量位置、頂出位置、開模位置等。
2樓：放開那皮卡讓我來
五要素是：溫度，壓力，速度，時間，位置。
總的來說溫度不但包括料管溫度，還有模溫。
壓力也有其它的壓力。
3樓：網友
溫度\時間\速度\壓力\位置。
pvc塑料注塑成型的工藝條件有哪些
4樓：網友
1，原料乾燥。80度2h 最好除溼機乾燥 炮筒一定要清理乾淨。背壓和螺桿轉數設定保證能溶膠的最小值。
2. 料溫160到210度 在炮筒裡停留的時間不能超過3分鐘。模溫50度左右，具體看現場情況。
3.因pvc流動性不是很好，原則上是低速成型。快了會造成原料分解。可以適當提高料溫和模溫來解決流動性的問題。
注意事項就這麼多 其他的看情況。pvc是熱敏感性材料，控制好料溫和模溫是成型的關鍵。
5樓：俟凌昳
pvc的成型工藝主要注意幾點； 1 ；溫度不要太高 2；注射壓力不要太大 3；週期不要過長 溫度太高容易使塑料分解不易定型且容易炭化 pvc的流動性好壓力太大容易飛邊。
6樓：珠海尋寶
需要一臺dkm注塑機專業pvc注塑機。
第二料筒的溫度一定要精確控溫。
第三因為pvc塑料流動性不好所以一定要開邊澆口第四注塑機第一段一定要高速高壓把產品填充滿。
7樓：網友
1、模具流道比普通流道要寬、厚點，澆口要大些；主要是pvc流動性較差；2、材料在加工前最好先乾燥下，乾燥溫度不宜過高50度-70度左右，當然材料儲存比較好的話不幹燥也可以；3、控制好加工溫度，包括射嘴溫度，控制溫度是加工pvc的乙個關鍵環節，如果控制不好，就很難生產出好的產品來，尤其是生產白色的產品；4、pvc冷卻相對比較慢，所以冷卻時間會比較長些，尤其是厚壁件，為此應控制好料筒內融膠的停留時間，因此應選用延遲熔膠，即在開模前10多秒或20秒鐘內進行熔膠；5、注射時應採用高壓低速進行注射，避免融膠在高速、高壓下在模腔內燒焦或燒黑；6、模具儘可能做到排氣良好。
8樓：事業成林
配粉師，操作員，注塑器材，生產車間，..
pet塑料及產品注射成型工藝有哪些
9樓：匿名使用者
pet在熔融狀態下的流變性較好，壓力對粘度的影響比溫度要大，因此，主要從壓力著手來改變熔體的流動性。
1、塑料的處理。
由於pet大分子中含有脂基，具有一定的親水性，粒料在高溫下對水比較敏感，當水份含量超過極限時，在加工中pet分子量下降，製品帶色、變脆。困此，在加工前必須對物料進行乾燥，其乾燥溫度為150℃，4小時以上，一般為170℃，3-4小時。可用空射法檢驗材料是否完全乾燥。
**料比例一般不要超過25%，且要把**料徹底乾燥。
2、注塑機選用。
pet由於在熔點後穩定的時間短，而熔點又較高，因此需選用溫控段較多、塑化時自摩擦生熱少的注射系統，並且製品（含水口料）實際重量不能小於機器注射量的2/3。基於這些要求，華美達近年開發了中小系列的pet專用塑化系統。鎖模力按大於6300t/m2選用。
3、模具及澆口設計。
pet瓶胚一般用熱流道模具成型，模具與注塑機模板之間最好要有隔熱板，其厚度為12mm左右，而隔熱板一定能承受高壓。排氣必須充足，以免出現區域性過熱或碎裂，但其排氣口深度一般不要超過，否則容易產生飛邊。
4、熔膠溫度。
可用空射法量度。270-295℃不等，增強級gf-pet可設為290-315℃等。
5、注射速度。
一般注射速度要快，可防止注射時過早凝固。但過快，剪下率高使物料易碎。射料通常在4秒內完成。
6、背壓。越低越好，以免磨損。一般不超過100bar。通常無須使用。
7、滯留時間。
切勿使用過長的滯留時間，以防止分子量下降。儘量避免300℃以上的溫度。若停機少於15分鐘。
只須作空射處理；若超過15分鐘，則要用粘度pe清潔，並把機筒溫度降至pe溫度，直至再開機為止。
8、注意事項。
**料不能太大，否則易產生在下料處"架橋"而影響塑化。
如果模溫控制不好或料溫控制不當，易產生"白霧"而不透明。模溫低且均勻，冷卻速度快，結晶少則製品透明。
注塑模具成型的工藝引數具體有哪些作用
10樓：偉哥
1．注塑壓力注塑壓力是由注塑模具成型系統的液壓系統提供的。注塑模具壓力的存在是為了克服熔體流動過程中的阻力，或者反過來說，流動過程中存在的阻力需要注塑機的壓力來抵消，以保證填充過程順利進行。注塑過程中，注塑機噴嘴處的壓力最高，以克服熔體全程中的流動阻力。
其後，壓力沿著流動長度往熔體最前端波前處逐步降低，如果注塑模具模腔內部排氣良好，則熔體前端最後的壓力就是大氣壓。2．注塑時間這裡所說的注塑時間是指塑料熔體充滿注塑模具型腔所需要的時間，不包括模具開、合等輔助時間。盡合理的注塑時間有助於熔體理想填充，而且對於提高製品的表面質量以及減小尺寸公差有著非常重要的意義。
3．注塑溫度注塑溫度是影響注塑壓力的重要因素。注塑溫度必須控制在一定的範圍內。溫度太低，熔料塑化不良，影響成型件的質量，增加工藝難度；溫度太高，原料容易分解。
4．保壓壓力與時間保壓過程中注塑機的噴嘴不斷向注塑模具型腔補料，以填充由於製件收縮而空出的容積。如果型腔充滿後不進行保壓，製件大約會收縮25%左右，特別是筋處由於收縮過大而形成收縮痕跡。保壓壓力一般為充填最大壓力的85%左右，當然要根據實際情況來確定。
5．背壓背壓是指螺桿反轉後退儲料時所需要克服的壓力。採用高背壓有利於色料的分散和塑料的融化，但卻同時延長了螺桿回縮時間，降低了塑料纖維的長度，增加了注塑機的壓力，因此背壓應該低一些，一般不超過注塑壓力的20%。
汽車配件注塑成型有那些工序
11樓：
塑料的加工是乙個複雜的過程，大體分來主要有以下幾種加工方式： 預壓為改善製品質量和提高模塑效率等，將粉料或纖維狀模塑料預先壓成一定形狀的操作。 預熱為改善模塑料的加工效能和縮短成型週期等，把模塑料在成型前先行加熱的操作。
模壓在模具內加入所需量的塑料，閉模、排氣，在模塑溫度和壓力下保持一段時間，然後脫模清模的操作。 壓縮模塑用的主要裝置是壓機和塑模。壓機用得最多的是自給式液壓機，噸位從幾十噸至幾百噸不等。
有下壓式壓機和上壓式壓機。用於壓縮模塑的模具稱為壓制模具，分為三類；溢料式模具、半溢料式模具不溢式模具。 壓縮模塑的主要優點是可模壓較大平面的製品和能大量生產，其缺點是生產週期長，效率低。
2．層壓成型。用或不用粘結劑，借加熱、加壓把相同或不相同材料的兩層或多層結合為整體的方法。 層壓成型常用層壓機操作，這種壓機的動壓板和定壓板之間裝有多層可浮動熱壓板。
層壓成型常用的增強材料有棉布、玻璃布、紙張、石棉布等，樹脂有酚醛、環氧、不飽和聚酯以及某些熱塑性樹脂。 3．冷壓模塑。冷壓模塑又叫冷壓燒結。
注塑模澆口的作用是什麼,注塑模具中澆口和水口有什麼區別
注塑模來具的澆口是自接通主流道 或分流道 與bai型腔的通道du,所以它是整個流道系統中zhi截面積最小的部分,dao但是它卻具有超大的作用。第一,它會使通過的熔料受到較強的剪下而升高溫度,從而降低表觀粘度以提高流動性。第二,注塑模具澆口的一般截面形狀為矩形或圓形,截面積宜小而長度宜短。第三,在注射...
abs注塑模具溫度多少，請問abs塑料的注塑溫度是多少？
acrylonitrile butadiene styrene abs 熔化溫度 210 280c 建議溫度 245c。模具溫度 63 85 c 模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔度較低 回答abs樹脂是一種共混物，是丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物，英文名acrylonitrile buta...
注塑模，模具開好幾個不同的產品，這種模具專業英語怎麼說
開新模具 open a new mold 開新模具 open a new mold 準備出國？還是準備讀英語專業？關於第二門外語，主要是英語學習，還真沒看到多少真正有價值的文章。扣位 模具專業術語，用英語怎麼說？急呀，非常謝謝！塑料加工和模具專業英語的一些翻譯，有點小難度，大家來看看 答一句是一句 ...