abs注塑模具溫度多少,請問abs塑料的注塑溫度是多少?

2022-03-24 04:24:23 字數 5069 閱讀 7600

1樓:匿名使用者

acrylonitrile-butadiene-styrene abs

熔化溫度:210~280c;建議溫度:245c。

模具溫度:63 - 85 °c 。(模具溫度將影響塑件光潔度,溫度較低則導致光潔度較低)。

2樓:法務餘老師

回答abs樹脂是一種共混物,是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物,英文名acrylonitrile-butadine-styrene(簡稱abs),這三者的比例為20:30:50(熔點為175℃)。

只要改變其三者的比例、化合方法、顆粒的尺寸,便可以生產出一系列具有不同衝擊強度、流動特性的品種,如把丁二烯的成份增加,則其衝擊強度會得到提高,但是硬度和流動性就會降低,強度和耐熱性變會減少。

二、abs的成型工藝 abs是吸水的塑料,於室溫下,24小時可吸收0.2%-0.35%水分,雖然這種水分會計師不至於對機械效能構成重大影響,但注塑時若溼度超過0.

2%,塑料表面會受大的影響,所以對abs進行成型加工時,一定要事先乾燥,而且乾燥後的水分含量應小於0.2%。改性abs

abs樹脂是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物,英文名acrylonitrile-butadine-styrene(簡稱abs),是大宗通用樹脂,經過改性(加新增劑或合金等方法)提高效能後的abs屬工程塑料,abs合金產量大,種類多,應用廣,是主要的改性塑料。

提問產品主要平面平,要電鍍的

模溫機要多少溫度

回答acrylonitrile-butadiene-styrene abs

熔化溫度:210~280c;建議溫度:245c。

模具溫度:63 - 85 °c 。(模具溫度將影響塑件光潔度,溫度較低則導致光潔度較低)。

注塑模具溫度使用規定如下:

1、pp聚丙烯料模溫40-80℃,健議使用50℃

2、pps聚苯硫醚料模具溫度120-180℃ pom 聚甲醛模具溫度:80~105c表面大的可以更高。

3、pe-hd 高密度聚乙烯模具溫度:50~95c,pc 聚碳酸酯模具溫度:70~120c 。

4、pbt 聚對苯二甲酸丁二醇酯模具溫度:對於未增強型的材料為40~60c。

8、pa66尼龍66模具溫度:對於未增強型材料為60-90℃,增強型材料加纖30%以上用80-120℃

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請問abs塑料的注塑溫度是多少?

3樓:假面

成型溫度:200-240℃

乾燥條件:80-90℃ 2小時

成型特性:

1、無定形料,流動性中等,吸溼大,必須充分乾燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱乾燥80-90度,3小時.

2、宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為》270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.

3、如需解決夾水紋,需提高材料的流動性,採取高料溫、高模溫,或者改變入水位等方法.

4、如成形耐熱級或阻燃級材料,生產3-7天后模具表面會殘存塑料分解物,導致模具表面發亮,需對模具及時進行清理,同時模具表面需增加排氣位置.

擴充套件資料:

特點:1、綜合效能較好,衝擊強度較高,化學穩定性,電效能良好.

2、與372有機玻璃的熔接性良好,製成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理.

3、有高抗衝、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別.

4、流動性比hips差一點,比pmma、pc等好,柔韌性好.

用途:適於製作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件.

根據不同需要,可以選擇以下粘合劑:

1.g-977:單組分常溫固化軟彈性防震粘合劑,耐高低溫,不同粘度粘接速度幾秒至幾個小時固化完畢;

2. kd-833瞬間粘接劑,可以數秒鐘或數十秒鐘快速粘合pc塑料,但膠層硬脆,不耐60度以上熱水浸泡;

3. qn-505,雙組分膠,膠層柔軟,適合pc塑料大面積粘接或複合。

4.qn-906:雙組分膠,耐高溫;

5.g-988:單組份室溫硫化膠,固化後是彈性體具有優秀的防水,防震粘合劑,耐高低溫, 1-2mm厚度的話,10分鐘左右初固,5-6小時基本固化,有一定的強度。

完全固化的話需要至少24小時。單組份,不需要混合,擠出後塗抹靜置即可,無需加溫。

4樓:匿名使用者

abs塑料的成型溫度為180250℃,但是最好不要超過240℃,此時樹脂會有分解。

abs樹脂是五大合成樹脂之一,其抗衝擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學藥品性及電氣效能優良,還具有易加工、製品尺寸穩定、表面光澤性好等特點,容易塗裝、著色,還可以進行表面噴鍍金屬、電鍍、焊接、熱壓和粘接等二次加工,廣泛應用於機械、汽車、電子電器、儀器儀表、紡織和建築等工業領域,是一種用途極廣的熱塑性工程塑料。

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物是由丙烯腈,丁二烯和苯乙烯組成的三元共聚物。英文名為acrylonitrile–butadiene–styrene copolymer ,簡稱abs。abs通常為淺黃色或乳白色的粒料非結晶性樹脂。

abs為使用最廣泛的工程塑料之一。

主要特性

塑料abs樹脂是目前產量最大,應用最廣泛的聚合物,它將pb,pan,ps的各種效能有機地統一起來,兼具韌,硬,剛相均衡的優良力學效能。abs是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物,a代表丙烯腈,b代表丁二烯,s代表苯乙烯。經過實際使用發現:

abs塑料管材,不耐硫酸腐蝕,遇硫酸就粉碎性破裂。

由於具有三種組成,而賦予了其很好的效能;丙烯腈賦予abs樹脂的化學穩定性、耐油性、一定的剛度和硬度;丁二烯使其韌性、衝擊性和耐寒性有所提高;苯乙烯使其具有良好的介電效能,並呈現良好的加工性。

大部分abs是無毒的,不透水,但略透水蒸氣,吸水率低,室溫浸水一年吸水率不超過1%而物理效能不起變化。abs樹脂製品表面可以拋光,能得到高度光澤的製品。

abs具有優良的綜合物理和機械效能,極好的低溫抗衝擊效能。尺寸穩定性。電效能、耐磨性、抗化學藥品性、染色性、成品加工和機械加工較好。

abs樹脂耐水、無機鹽、鹼和酸類,不溶於大部分醇類和烴類溶劑,而容易溶於醛、酮、酯和某些氯代烴中。

abs樹脂熱變形溫度低可燃,耐候性較差。熔融溫度在217~237℃,熱分解溫度在250℃以上。如今的市場上改性abs材料,很多都是摻雜了水口料、再生料。

導致客戶成型產品效能不是很穩定。

物料效能

綜合效能較好,衝擊強度較高,化學穩定性,電效能良好;

與372有機玻璃的熔接性良好,製成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理;

有高抗衝、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別;

流動性比hips差一點,比pmma、pc等好,柔韌性好;

適於製作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件。

成型效能

無定形材料,流動性中等,吸溼大,必須充分乾燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱乾燥80-90度,3小時;

宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為》270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度;

如需解決夾水紋,需提高材料的流動性,採取高料溫、高模溫,或者改變入水位等方法;

如成形耐熱級或阻燃級材料,生產3-7天后模具表面會殘存塑料分解物,導致模具表面發亮,需對模具及時進行清理,同時模具表面需增加排氣位置;

冷卻速度快,模具澆注系統應以粗,短為原則,宜設冷料穴,澆口宜取大,如:直接澆口,圓盤澆口或扇形澆口等,但應防止內應力增大,必要時可採用調整式澆口。模具宜加熱,應選用耐磨鋼;

料溫對塑件質量影響較大,料溫過低會造成缺料,表面無光澤,銀絲紊亂料溫過高易溢邊,出現銀絲暗條,塑件變色起泡;

模溫對塑件質量影響很大,模溫低時收縮率,伸長率,抗衝擊強度大,抗彎,抗壓,抗張強度低。模溫超過120度時,塑件冷卻慢,易變形粘模,脫模困難,成型週期長;

成型收縮率小,易發生熔融開裂,產生應力集中,故成型時應嚴格控制成型條件,成型後塑件宜退火處理;

熔融溫度高,粘度高,對剪下作用不敏感,對大於200克的塑件,應採用螺桿式注射機,噴嘴應加熱,宜用開暢式延伸式噴嘴,注塑速度中高速。

粘接問題

根據不同需要,可以選擇以下粘合劑:

1、g-977:單組分常溫固化軟彈性防震粘合劑,耐高低溫,不同粘度粘接速度幾秒至幾個小時固化完畢;

2、 kd-833瞬間粘接劑,可以數秒鐘或數十秒鐘快速粘合pc塑料,但膠層硬脆,不耐60度以上熱水浸泡;

3、qn-505,雙組分膠,膠層柔軟,適合pc塑料大面積粘接或複合。但耐高溫效能較差;

4、qn-906:雙組分膠,耐高溫;

5、g-988:單組份室溫硫化膠,固化後是彈性體具有優秀的防水,防震粘合劑,耐高低溫, 1-2mm厚度的話,10分鐘左右初固,5-6小時基本固化,有一定的強度。完全固化的話需要至少24小時。

單組份,不需要混合,擠出後塗抹靜置即可,無需加溫。

abs塑料注塑溫度多少 abs塑料.doc 網頁連結

abs塑膠注塑成型,炮筒溫度、模溫、壓力設定多少合適,與什麼因素關係最大,

5樓:匿名使用者

abs韌性好一些pcabs要好些,不過abs不耐高溫,不防火.abs塑料傳動零件和電訊零件.abs+pc,俗稱abs加聚碳。原料溫度100左右成型溫度230-250左右

6樓:匿名使用者

注塑機炮筒溫度主要是熔膠用的,並根據需要控制溫度的高低,達到成型要求。

以abs材料為例,abs的熔點為110℃,那麼 abs塑件 成型脫模時的溫度一般為多少度?

7樓:米的萬花筒

一般注塑機都會接冷卻水,如果沒有冷卻水,脫模時溫度大概在80,90度左右,而此時的注塑件會因為abs溫度過高還有流動性而產生變形。如果有迴圈冷卻水,脫模件的溫度大搞在30度左右,此時如果取件工人用力過大,也會在接觸點產生變形,祝好運

8樓:匿名使用者

abs一般引數

比重: 1.05克/立方厘米

成型收縮率: 0.4-0.7%

吸水率: 0.2%~0.45%

成型溫度:200-240℃

乾燥條件: 80-90℃ 2小時

熱變形溫度為: 70—107℃

使用溫度範圍: -40℃~80℃

硬度: r65~115

一般注塑機都會接冷卻水,如果沒有冷卻水,脫模時溫度大概在80,90度左右

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