1樓：手機使用者
應該叫拉深或者拉延吧，它是屬於成形的一種。衝壓包括衝裁和成形兩種，其中衝裁指去除材料(如衝孔和落料)獲得相應形狀的方法；而成形指在不去除材料的前提下板料在凸凹模的作用下獲得相應形狀的方法。成形包括拉深，擴孔，翻邊，脹形，彎曲等等。
拉伸就好比把一圓形板料衝成禮帽的形狀，要考慮拉伸的深度、衝頭的速度等。
深拉伸衝壓件工藝和別的衝壓工藝有什麼區別
2樓：北京金久卓爾機械裝置製造****
首先是模具的控制上，深拉伸衝壓的模具一般是由衝頭和凹模組成的，同時在設計加工方式的過程中利用多達十多個工位完成對工件的加工，這樣分拆式的工藝降低了裝置加工的負荷，同時提升加工的效率以及精度。
其次是在傳輸的過程中，在生產深拉伸衝壓件的規程中不需要利用相應的傳送裝置，而是直接放置在模具中，這樣設計的優勢在於可以更好的實現裝置任意的反轉，在拉伸工藝上也會更加的便利，尤其是不同的位置控制更加的精確。獨有的工藝使得在這個過程中可以節省很多的材質，節省又環保。
最後是工藝的整體控制上，
在深拉伸衝壓件的生產的過程中每個步驟就像流水線一樣是被控制好的，所以從人員的操作複雜程度相比一般的衝壓方式要簡單的多，在裝置的維護上也變得更加的舒適，深拉伸衝壓件的效能也因此得到更好的提升，尤其是密封性以及內部的強度上都有著不俗的表現。
汽車衝壓模具中的拉伸工藝與成形有什麼區別...
3樓：匿名使用者
上面說的就都書本上的概念，其實實際生產中，拉延是指先拉後切邊，有壓邊圈，板料充分流動，不易產生皺褶，拉延後後幾序翻邊衝孔等，用於大的覆蓋件，：而成形是指先切邊後拉的工藝，先根據零件形狀計算，然後落料，在進行拉深，這樣優點在於省料，但易出現皺褶，一般用於料比較厚的支架或表面要求不高的件。。。
4樓：匿名使用者
應該叫拉深或者拉延吧，它是屬於成形的一種。衝壓包括衝裁和成形兩種，其中衝裁指去除材料(如衝孔和落料)獲得相應形狀的方法；而成形指在不去除材料的前提下板料在凸凹模的作用下獲得相應形狀的方法。成形包括拉深，擴孔，翻邊，脹形，彎曲等等。
拉伸就好比把一圓形板料衝成禮帽的形狀，要考慮拉伸的深度、衝頭的速度等。
5樓：匿名使用者
no,像車架上一些樑都有成形模，板料一般都是較厚的熱札鋼
6樓：我們都一樣
請看《汽車覆蓋件模具設計》廖偉，化學工業出版社。第83頁
7樓：匿名使用者
成形總稱，拉伸（拉深、拉延）是其中一部份。
8樓：醜瑜百莎莉
拉延是成型的一種，現在終於明白了
9樓：敬復項秀妮
就當是彎曲模就行了。
請問拉伸模具與衝壓模具有什麼分別?它們的成型方式有什麼不同之處?
10樓：匿名使用者
拉伸模具也是衝壓模具裡多種型別裡的其中一種，一般的衝壓模具的工作原理就像用刀切東西，不過模具的刀的形狀是各種各樣的，刀是什麼樣子的，切出來的東西也就是什麼樣子的。拉伸模具的工作方式有點像吹氣球，不過拉伸模工作使用的不是空氣，而是凸模和凹模。將凸模和凹模做成什麼樣的形狀，拉伸出來的零件就是什麼樣子的形狀。
拉伸模具主要的工作原理是將所需的材料按照人們需要的形狀發生形變。比如將一塊平板拉伸成桶，碗，盆等。
11樓：鐵匠半百
在衝壓機械上使用的模具都叫衝壓模具。
拉深模具屬於衝壓模具中的一種。
由於拉深模具與衝壓模具不是並列關係，兩者的區別也不好比較。
衝壓模具是個總稱，並不是都用於成形。
12樓：匿名使用者
拉伸是把材料變薄的.衝壓模具定義很廣.也就是在成型上和拉伸有點相似吧.................五金沖模成型原理上講是不把材料變薄的.
13樓：匿名使用者
最簡單比方，拉伸模就像是做拉麵一樣，而衝壓就像砍肉一樣。就是這樣的加工原理。
14樓：樂又過蝶
樓主你好.
拉深模是衝壓模具的一種.
拉深模的成型特點是材料切向流動但厚度基本保持不變(變薄拉深除外),其它的衝壓模包括衝裁落料,
彎曲,翻孔翻邊鉚接,擠壓等等工藝,
都不完全具備這個成型特點.
深拉伸衝壓件工藝和別的衝壓工藝有什麼區別
15樓：北京金久卓爾機械裝置製造****
首先是模具的控制上，深拉伸衝壓的模具一般是由衝頭和凹模組成的，同時在設計加工方式的過程中利用多達十多個工位完成對工件的加工，這樣分拆式的工藝降低了裝置加工的負荷，同時提升加工的效率以及精度。
其次是在傳輸的過程中，在生產深拉伸衝壓件的規程中不需要利用相應的傳送裝置，而是直接放置在模具中，這樣設計的優勢在於可以更好的實現裝置任意的反轉，在拉伸工藝上也會更加的便利，尤其是不同的位置控制更加的精確。獨有的工藝使得在這個過程中可以節省很多的材質，節省又環保。
最後是工藝的整體控制上，
在深拉伸衝壓件的生產的過程中每個步驟就像流水線一樣是被控制好的，所以從人員的操作複雜程度相比一般的衝壓方式要簡單的多，在裝置的維護上也變得更加的舒適，深拉伸衝壓件的效能也因此得到更好的提升，尤其是密封性以及內部的強度上都有著不俗的表現。
16樓：木木大人
工業產品對材質的加工需求開始逐步的提升，這就導致了新式工藝不斷的出現來滿足需求。其中深拉伸衝壓件就是其中很好的代表，什麼是深拉伸衝壓件?我們可以先大致瞭解深拉伸衝壓這種工藝，簡單的說深拉伸衝壓是一種特別的衝壓方式。
這種衝壓方式在很多領域中又會有更加廣泛的使用，它的工作原理在於利用相應的壓力裝置對有需求加工的工件進行衝壓也就是通常所述的施加一定的外力作用，這樣造成工件的體積進行收縮獲得相應的尺寸以及形狀。但是這種工藝和其他的衝壓還是存在一定的區別的：
首先是模具的控制上，深拉伸衝壓的模具一般是由衝頭和凹模組成的，同時在設計加工方式的過程中利用多達十多個工位完成對工件的加工，這樣分拆式的工藝降低了裝置加工的負荷，同時提升加工的效率以及精度。
其次是在傳輸的過程中，在生產深拉伸衝壓件的規程中不需要利用相應的傳送裝置，而是直接放置在模具中，這樣設計的優勢在於可以更好的實現裝置任意的反轉，在拉伸工藝上也會更加的便利，尤其是不同的位置控制更加的精確。獨有的工藝使得在這個過程中可以節省很多的材質，節省又環保。
最後是工藝的整體控制上， 在深拉伸衝壓件的生產的過程中每個步驟就像流水線一樣是被控制好的，所以從人員的操作複雜程度相比一般的衝壓方式要簡單的多，在裝置的維護上也變得更加的舒適，深拉伸衝壓件的效能也因此得到更好的提升，尤其是密封性以及內部的強度上都有著不俗的表現。
綜上所述，深拉伸衝壓件工藝相比一般的衝壓工藝要更加的出色，選擇合適的深拉伸衝壓件製作商顯得很重要，上海浙林是一家優秀的生產商家，有著專業的技術條件以及市場經驗，歡迎有興趣的客戶選擇我們，相信我們的質量不會讓你失望。
17樓：飛火六星
深拉伸做出來的確實漂亮，，，，曲面效果好
衝壓和拉伸成型是兩個不同的概念，具體是什麼呢，求大師釋疑？ 5
18樓：匿名使用者
靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（衝壓件）的成形加工方法。衝壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。衝壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。
全世界的鋼材中，有60～70％是板材，其中大部分經過沖壓制成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包，容器的殼體，電機、電器的鐵芯矽鋼片等都是衝壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產品中，也有大量衝壓件。
衝壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱衝裁，其目的是使衝壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時保證分離斷面的質量要求（表1）。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發生塑性變形，製成所需形狀和尺寸的工件（表2）。
在實際生產中,常常是多種工序綜合應用於一個工件。衝裁、彎曲、剪下、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的衝壓工藝。
變形區在一拉一壓的應力狀態作用下，使板料(淺的空心坯)成形為空心件(深的空心件)而厚度基本不變的加工方法。
拉深時，平板坯料受凸模向圓筒側壁傳遞的拉力，由四周向中心移動，直徑逐漸縮小，這部分金屬互相受壓。當板坯的厚度小、拉深變形程度大時，在壓應力作用下，圓筒工件的平面法蘭部分會出現失穩起皺現象。為了防止起皺現象和保證拉深件質量，在拉深模中常設有壓邊裝置(壓邊圈)。
簡單的壓邊圈是靠彈簧或壓縮空氣壓住坯料周邊的。大型件拉深時，常採用雙動壓力機，利用外滑塊的作用壓邊。當毛坯的厚度較大、零件的尺寸較小時，不用壓邊裝置也可以進行拉深。
壓邊圈的作用力在保證板坯不起皺前提下，應選取儘量小的數值。 拉深件各部位的厚度因受力不同有所不同。一般是底部中心厚度不變。
底部周邊和側壁下部受拉力作用，厚度稍減少。側壁上部和平面法蘭部分受壓力作用，厚度稍增加。若拉深模與壓邊圈之間的間隙稍大於坯料的厚度，則製成的拉深件的壁厚基本上等於初始的板料厚度。
如果拉深模與壓邊圈之間的間隙小於坯料的厚度，拉深件的側壁就會受模具間隙的作用而變薄，這種方式稱為變薄拉深。用變薄拉深法可以製成底厚、壁薄、高度大的零件，如深筒食品罐等。
衝壓成形工藝有哪幾類
19樓：百度文庫精選
內容來自使用者:溜溜球
衝壓成型資料
1衝壓成型工藝定義：62616964757a686964616fe78988e69d8331333433646431
衝壓工藝是通過模具對毛坯施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得一定尺寸、形狀和效能的工件的加工方法。衝壓工藝的應用範圍十分廣泛，既可以加工金屬板料、棒料，也可以加工多種非金屬材料。由於加工通常是在常溫下進行的，故又稱為冷衝壓。
2衝壓工藝的特點：
2.1用冷衝壓加工方法可以得到形狀複雜、用其他加工方法難以加工的工件，如薄殼零件等。冷衝壓件的尺寸精度是由模具保證的，因此，尺寸穩定，互換性好。
2.2材料利用率高，工件重量輕、剛性好、強度高、衝壓過程耗能少。因此，工件的成本較低。
2.3操作簡單、勞動強度低、易於實現機械化和自動化、生產率高。
2.4衝壓加工中所用的模具結構一般比較複雜，生產週期較長、成本較高，
3衝壓材料的基本要求：
衝壓所用的材料，不僅要滿足產品設計的技術要求，還應當滿足衝壓工藝的要求和衝壓後的加工要求(如切削加工、電鍍、焊接等)。衝壓工藝對材料的基本要求主要有：
3.1對衝壓成形效能的要求：
對於成形工序，為了有利於衝壓變形和製件質量的提高，材料應具有：良好的塑性(均勻伸長率δb高)、屈強比(σs/σb)小、板厚方向性係數大、板平面方向性係數小、材料的屈服強度與彈性模量的比值4.15.
1.5原因：可能是模具拉傷、壓邊力偏大。
衝裁模、拉伸模、彎曲模的區別？
20樓：暴走少女
一、設計不同
1、衝裁模
在衝壓生產中，衝裁所用的模具稱為衝裁模。衝裁模的主要任務是使材料分離。
2、拉伸模
通常指各種拉制金屬線的模具，還有拉光纖的拉絲模。所有拉絲模的中心都有個一定形狀的孔，圓、方、八角或其它特殊形狀。
3、彎曲模
彎曲模是指將毛坯或半成品製件彎曲成一定形狀的沖模。彎曲模具有它的特點，如凸、凹模除一般動作外，有時還需要作擺動、轉動等動作。彎曲模結構形式應根據彎曲件形狀，精度要求及生產批量等進行選擇。
二、用途不同
1、衝裁模
衝裁模主要用於各種板材的落料與衝孔，模具的工作部位是凸、凹模的刃口，刃口工作時承受衝擊力、剪下力、彎曲力，以及剪下材料的強烈摩擦力，因而對衝裁模的效能要求主要是指對模具刃口的效能要求。
2、拉伸模
拉絲模用途廣泛，如電子器件、雷達、電視、儀表及航天等所用的高精度絲材以及常用的鎢絲、鉬絲、不鏽鋼絲、電線電纜絲和各種合金絲都是用金剛石拉絲模拉制出來的，金剛石拉絲模由於採用天然金剛石作原料，從而具有極強的耐磨性，使用壽命極高。
3、彎曲模
應用相當廣泛，如汽車上很多履蓋件，小汽車的櫃架構件，摩托車上把柄，腳支架，單車上的支架構件，把柄，小的如門扣，夾子（鐵夾）等。
三、結構不同
1、衝裁模
1）工藝零件
工藝零件直接參與完成衝壓工藝過程並和坯料直接發生作用。工藝零件包括工作零件，定位零件、壓料、卸料及出件零件。
2）結構零件
結構零件不直接參與完成工藝過程，也不和坯料直接發生作用，只對模具完成工藝過程起保證作用或對模具的功能起完善作用。結構零件包括導向零件、固定零件、緊固及其他零件。
2、拉伸模
拉絲模芯的結構按工作性質可分為「入口區、潤滑區、工作區、定徑區、出口區」五個區間。拉絲模的內徑輪廓很重要，它決定著壓縮線材所需的拉力，並影響拉拔後線材中的殘餘應力。
3、彎曲模
彎曲模的結構與一般衝裁模結構相似，分上下兩個部分，它由凸、凹模，定位、卸料、導向及緊韌體等組成。
模具的凸模固定板的定義和作用，衝壓模具中凹模固定板與凸模固定板圖紙上有什麼不同？
凸模固定板顧名思義就是用於凸模的固定安裝板，是用來固定凸模的，它有幾個作用，一是固定凸模保證其能垂直於模具的平面，保證在工作時能夠垂直的用於衝壓 衝孔 衝裁 落料。另外保證幾個衝頭之間的相對位置，不會發生相對的移動。在衝壓時，不被拔下來，還有通過凸模固定板和上模板連線，通過模柄固定於衝床的滑塊的安裝...
衝壓用的拉延油和防鏽油的區別，拉伸油與拉延油的區別
一個是用來拉伸用的油，一個是 用來防鏽的油，作用不同。僅從外觀是不容易區別的，只有使用了才能知道哪個是拉伸的油，哪個是防鏽的油。如果把防鏽的油用來進行拉伸的話，拉出來的活的光潔度肯定不如拉伸油拉出來的光潔度高。很明顯，拉延油是拉伸加工用的，主要作用是潤滑！防鏽油，故明思義，防鏽功能。防鏽油作拉伸油。...
模具工業在國民經濟中的地位與作用
首先,模具是製造 業的重要基礎工藝裝備,工業產品大批量生產和新產品開發都離不開版模權具,用模具生產製件所達到的四高二低 高精度 高複雜程度 高一致性 高生產率和低耗能 低耗材 使模具工業在製造業中的地位越來越重要。其次,人們常見的工業產品有60 90 的零件需要用模具成形。模具精度低,則產品質量差,...