1樓：網友
這個題目太大了，可寫成一本書。你可到消塵中國水泥網去看橘橋和看，可學到不少知識，或者到該**的論壇去交流學習圓盯。
2樓：東方小藝小藝
主要生產工藝：1生料製備，2熟料燒成，3水泥的粉磨。
3樓：網友
詳細的水泥工藝流程比較複雜，網上能找到。簡單地講原料製備、熟料燒成和水泥粉磨。主裝置是兩磨一窯。
4樓：匿名使用者
水泥生產工藝流程。
1、水顫友泥原料的破碎及預均化。
1）破碎 水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰。
2）原料預均化 使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。
2、水泥生料製備。
水泥生產過程中，每生產1噸矽酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據統計，幹法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約佔全廠動力的60%以上，其中生料粉磨佔30%以上，煤磨佔約3%，水泥粉磨約佔40%。
3、水泥生料均化。
新型幹法水泥生產過程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著穩定入窖生料成分的最後一道把關作用。
4、水泥物料的預熱分解。
把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替迴轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態下進行，使生料能判凱夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。
1）物料分散。
2）氣固分離。
3）預分解。
5、水泥熟料的燒成。
生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解後，下一道工序是進入迴轉窯中進行熟料的燒成。
在迴轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解併發生一系列的固相反應。
6、水泥粉磨。
水泥粉磨是水泥茄衝槐製造的最後工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在於將水泥熟料（及膠凝劑、效能調節材料等）粉磨至適宜的粒度（以細度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結、硬化要求。
7、水泥包裝。
水泥出廠有袋裝和散裝兩種發運方式。
至此水泥生產工藝流程結束。
水泥生產工藝流程，水泥生產工藝流程，紅星機器提供。看下，這些是不是能幫你瞭解到水泥生產線必要的知識。
水泥生產線工藝流程
5樓：家居設計搭配
水泥生產線工藝流程如下：生料製備均化、煤粉製備、熟料煅燒、水泥磨粉。
1、生料製備均化
天然石灰石、粘土與奇特原料經顎式破碎機破碎後按一定比例配合，然後再經球磨機研磨後調配為成分合適、量質均勻的生料。
2、粉煤製備
煅燒水泥生料所需的煤炭，必須製備成煤粉，提供煤粉燃燒所要求的粒度，以便於充分燃燒，得到足夠的燃燒反應能力。該過程中可以是直接進夠煤粉，加工的話會用到顎式破碎機和球磨機等裝置。
3、熟料煅燒
即將石灰生料放在迴轉窯內煅燒至部分熔融以得到石灰熟料。
4、水泥粉磨
即將熟料加入適量石膏、混合材或新增劑共同磨細為水泥，幷包裝出廠。
在水泥生產線的過程中，每生產1噸矽酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料。包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏，據統計，幹法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約佔全廠動力的60%以上，其中生料粉磨佔30%以上，煤磨佔約3%，水泥粉磨約佔40%。
因此，合理選擇粉磨裝置和工藝流程，優化工藝引數，正確操作，控製作業制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。
矽酸鹽類水泥生產工藝在水泥生產裝置中具有代表性，是以石灰石和粘土為主要原料，經破碎、配料、磨細製成生料，然後喂入水泥窯中煅燒成熟料，再將熟料加適量石膏，有時還摻加混合材料或外加劑磨細而成。
水泥生產流程
6樓：網友
首先需要採石灰石（碳酸鈣）和黃泥（一種複雜矽酸鹽物質），按照比例混合，放在一種立式爐子裡面，下邊放煤炭，燒，燒出來塊狀物體就是水泥的上一級的產品，但是這樣磨碎了水泥的固化時間比較長，所以再加入石膏來調節，初凝時間，但是石膏不能多加，加多了凝固的水泥就成豆腐渣了。這是初始的水泥做法。
現在用的是迴轉窯，顧名思義窯是轉的就是那個水泥廠的圓筒，先使用球磨機對石灰石和黃泥進行粉碎，然後在迴轉窯裡面充分和火燃燒反應，這樣做比立窯反應充分徹底，水泥品質穩定，然後再加入石膏進行調節水泥初凝時間，現在還有往裡面加入小材料改變水泥效能的方法，比如礦渣、火山灰等。 我是幹建築的，現在做穹頂。希望你多給我幾分。謝謝。
7樓：網友
貌似是石頭粉碎，加熱，研磨，混合新增劑。
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