1樓：匿名使用者
本發明提供了一種將壓榨出的花生。菜籽和豆類的毛油精煉成食用油的加工技術。其特點是往毛油中摻水，攪拌，使毛油中的磷脂與水結合沉澱，與油分離得精煉食用油。
在精煉過程中，要嚴格控制摻水量，油溫，水溫以及攪拌機轉速。這種精煉法較鹼煉法提高精油率7－17％，成本下降7．6－19％。
2樓：河南中瑞糧油機械裝置
食用油精煉裝置根據工作原理分為間歇式精煉裝置、半連續精煉裝置和全連續精煉裝置。
食用油精煉裝置分類：
間歇式精煉裝置：精煉過程是步驟批次進行的，產能相對有限；適合小型油廠；
半連續裝置：精煉過程中部分流程如脫膠工段、脫酸工段，脫色工段是分批次進行的，需要等待；而脫臭工段是連續性進行的不需要等待，適合中型油廠；
全連續精煉裝置：精煉過程是全連續的，自動化程度高，產能高，人工成本低，適合中大型油廠
食用油精煉裝置裝置工藝流程：
毛油→鹼煉脫膠→脫色→過濾→脫臭→過濾→成品油；
1.水化脫膠
利用磷脂等膠體雜質的親水性，在**中邊攪拌邊加入一定量的水或電解質稀溶液，使**中的膠體雜質吸水、溶脹、團聚、分離的脫膠方法。在水化脫膠過程中，除了蛋白質、黏液和微量金屬離子與磷脂結合外，磷脂是能凝結沉澱的主要物質。
2.鹼煉脫酸
各種未精煉的**都含有一定量的遊離脂肪酸。從油脂中去除遊離脂肪酸的過程稱為脫酸。脫酸方法包括鹼煉、蒸餾、溶劑萃取和酯化。鹼性精煉和蒸汽蒸餾(物理精煉)在工業生產中應用廣泛。
3.吸附脫色
油吸附脫色，是利用一些物質(如漂白土、活性白土、活性炭等。)對色素有很強的選擇性吸附作用，在一定條件下吸附油脂中的色素等雜質，從而達到脫色的目的。油經吸附劑處理後，不僅能改善油的色澤，去除膠質，還能有效去除一些微量金屬離子和一些能引起加氫催化劑中毒的物質，從而為油的進一步精製(加氫和脫臭)提供了良好的條件。
4.高溫脫臭
是利用油脂和甘油三酯中有氣味物質揮發的差異，在高溫高真空下通過水蒸氣蒸餾去除有異常氣味物質的工藝過程。水蒸氣蒸餾除臭(也稱汽提法)的原理是水蒸氣通過含有臭味成分的油脂，汽液表面接觸，水蒸氣被揮發性臭味成分飽和，按其分壓比逸出，從而達到去除臭味成分的目的。
求食用油生產工藝流程
3樓：少女慢志
一、浸出工藝：
1、 浸出工藝是將油料破碎後，用化學溶劑（6號氫汽油）充分浸泡提取油脂，然後通過蒸餾將溶劑油（6號氫汽油）分離**得到的毛油脂。油脂的精煉和脫臭可去掉毛油的難聞氣味，還能去掉某些有毒物質。但在去除雜質時，生物活性物質也損失了。
2、 浸出工藝流程：油料破碎——化學浸出——高溫分離——高溫精煉（脫膠、脫酸、脫
色、脫臭、脫蠟）——新增防腐劑——成品油
二、壓榨工藝
1、 壓榨工藝特指純物理壓榨，它是在對油脂原料進行嚴格篩選後，再對原料進行特定溫度的蒸炒，讓出油率保持最高，用螺旋壓榨機榨出油脂，再用特殊纖維網過濾得到成品油。該方法生產的油安全、衛生、無汙染、無溶劑殘留，完全保障油品的營養成分不被破壞。
2、 壓榨工藝流程：油料精選——油料加溫——壓榨——沉澱過濾——初榨油
拓展資料：
食用油也稱為「食油」，是指在製作食品過程中使用的，動物或者植物油脂。常溫下為液態。 由於原料**、加工工藝以及品質等原因。
常見的食用油多為植物油脂，包括粟米油、菜籽油、花生油、火麻油、玉米油、橄欖油、山茶油、棕櫚油、芥花子油、葵花子油、大豆油、芝麻油、亞麻籽油（胡麻油）、葡萄籽油、核桃油、牡丹籽油等等。
食用油的儲存方法：
食用植物油有「四怕」：一怕直射光，二怕空氣，三怕高溫，四怕進水。因此，儲存食用油要避光、密封、低溫、防水。
巧藏3種食用油
花生油、豬油、小磨香油的貯藏方式：
花生油將花生油或豆油入鍋加熱，放入少許花椒、茴香，待油冷後，倒進搪瓷或瓷制容器中存放。這樣，油可以較久存放而不變質，做菜用時味道也特別香。
豬油豬油熬好後，趁其未凝結時，加進一點白糖或食鹽，攪拌後密封，可較久存放而不變質。
小磨香油
小磨香油在貯存過程中易酸敗、失香。現介紹以下方法：把香油裝進一小口玻璃瓶內，每500克油加入精鹽1克，然後將瓶口塞緊，不斷地搖動，使食鹽溶化，放在暗處3日左右，再將沉澱後的香油倒入洗淨的棕色玻璃瓶中，擰緊瓶蓋，置於避光處儲存，隨吃隨取。
要注意的是，裝油的瓶子切勿用橡皮等有異味的瓶塞。
4樓：河南中瑞糧油機械裝置
以葵花籽油給你舉個例子
葵花籽→脫殼機去殼→殼仁分離→蒸炒鍋蒸炒→榨油機壓榨→過濾→熱榨毛油→去精煉車間
葵花籽→脫殼→殼仁分離→榨油機壓榨→過濾→冷榨油→去精煉車間
三，預榨浸出製取工藝流程：
預榨工藝流程：葵花籽→清理→剝殼→殼仁分離→壓胚→蒸炒→預榨→毛油
浸出工藝流程：
溶劑 溶劑**
葵花籽餅→ 浸出器→ 混合油處理→ 毛油
溶劑** ← 溼粕蒸脫 →成品粕
毛油→水化脫膠→鹼煉脫酸→吸附脫色→高溫脫臭→冬化脫蠟（非必須）→成品油
精煉工段主要裝置；精煉罐 脫色罐 脫臭罐 蒸汽發生器 導熱油爐 真空泵 過濾機等
食用油精煉流程
5樓：河南中瑞糧油機械裝置
毛油的主要成分是甘油三脂肪酸酯的混合物（俗稱中性油）。除中性油外，毛油中還含有非甘油酯物質（統稱雜質），其種類、性質、狀態，大致可分為機械雜質、脂溶性雜質和水溶性雜質等三大類。是不能直接使用的，精煉的目的是清除植物油中所含固體雜質、遊離脂肪酸、磷脂、膠質、蠟、色素、異味等
食用油精煉裝置分類：
間歇式精煉裝置：精煉過程是步驟批次進行的，產能相對有限；適合小型油廠；
半連續裝置：精煉過程中部分流程如脫膠工段、脫酸工段，脫色工段是分批次進行的，需要等待；而脫臭工段是連續性進行的不需要等待，適合中型油廠；
全連續精煉裝置：精煉過程是全連續的，自動化程度高，產能高，人工成本低，適合中大型油廠
食用油精煉裝置裝置工藝流程：
毛油→鹼煉脫膠→脫色→過濾→脫臭→過濾→成品油；
1.水化脫膠
利用磷脂等膠體雜質的親水性，在**中邊攪拌邊加入一定量的水或電解質稀溶液，使**中的膠體雜質吸水、溶脹、團聚、分離的脫膠方法。在水化脫膠過程中，除了蛋白質、黏液和微量金屬離子與磷脂結合外，磷脂是能凝結沉澱的主要物質。
2.鹼煉脫酸
各種未精煉的**都含有一定量的遊離脂肪酸。從油脂中去除遊離脂肪酸的過程稱為脫酸。脫酸方法包括鹼煉、蒸餾、溶劑萃取和酯化。鹼性精煉和蒸汽蒸餾(物理精煉)在工業生產中應用廣泛。
3.吸附脫色
油吸附脫色，是利用一些物質(如漂白土、活性白土、活性炭等。)對色素有很強的選擇性吸附作用，在一定條件下吸附油脂中的色素等雜質，從而達到脫色的目的。油經吸附劑處理後，不僅能改善油的色澤，去除膠質，還能有效去除一些微量金屬離子和一些能引起加氫催化劑中毒的物質，從而為油的進一步精製(加氫和脫臭)提供了良好的條件。
4.高溫脫臭
是利用油脂和甘油三酯中有氣味物質揮發的差異，在高溫高真空下通過水蒸氣蒸餾去除有異常氣味物質的工藝過程。水蒸氣蒸餾除臭(也稱汽提法)的原理是水蒸氣通過含有臭味成分的油脂，汽液表面接觸，水蒸氣被揮發性臭味成分飽和，按其分壓比逸出，從而達到去除臭味成分的目的。
6樓：
1.去除不溶性雜質採用沉降、過濾、離心分離等物理方法。
2.脫膠即脫除毛油中的磷脂、黏液質、樹脂、蛋白質、糖類、微量金屬等，一般採用水化法、酸煉法或酶法脫膠。
3.鹼煉用燒鹼或鹼液中和法，脫除油中的ffa、酸性色素、硫化物、油不溶性雜質和微量金屬。
4.水洗洗去殘留於鹼煉油中的皁腳與水溶性雜質。
5.乾燥用加熱、真空乾燥法，脫除精煉後油中的水分。
6.脫色採用活性白土、矽酸鋁、活性炭等吸附劑，脫除油中的各種色素、膠質、氧化物等。
7.脫臭或物理精煉採用真空汽提原理，脫除油中的低分子臭味物質、ffa、單甘酯、甘二酯、硫化物以及色素熱分解產物等。
8.脫蠟或脫脂主要採用冷凍、結晶或冬化結晶、分提法脫除油中的蠟脂或固脂。
9.過濾與精濾採用合適的過濾裝置將毛油中的固體微粒、脫色油中的白土以及氫化油中的催化劑等去除，確保成品油的清晰度。
油脂精煉的油脂的精煉流程
7樓：河南中瑞糧油機械裝置
毛油的主要成分是甘油三脂肪酸酯的混合物（俗稱中性油）。除中性油外，毛油中還含有非甘油酯物質（統稱雜質），其種類、性質、狀態，大致可分為機械雜質、脂溶性雜質和水溶性雜質等三大類。是不能直接使用的，精煉的目的是清除植物油中所含固體雜質、遊離脂肪酸、磷脂、膠質、蠟、色素、異味等
食用油精煉裝置根據工作原理分為間歇式精煉裝置、半連續精煉裝置和全連續精煉裝置。
食用油精煉裝置分類：
間歇式精煉裝置：精煉過程是步驟批次進行的，產能相對有限；適合小型油廠；
半連續裝置：精煉過程中部分流程如脫膠工段、脫酸工段，脫色工段是分批次進行的，需要等待；而脫臭工段是連續性進行的不需要等待，適合中型油廠；
全連續精煉裝置：精煉過程是全連續的，自動化程度高，產能高，人工成本低，適合中大型油廠
食用油精煉裝置裝置工藝流程：
毛油→鹼煉脫膠→脫色→過濾→脫臭→過濾→成品油；
1.水化脫膠
利用磷脂等膠體雜質的親水性，在**中邊攪拌邊加入一定量的水或電解質稀溶液，使**中的膠體雜質吸水、溶脹、團聚、分離的脫膠方法。在水化脫膠過程中，除了蛋白質、黏液和微量金屬離子與磷脂結合外，磷脂是能凝結沉澱的主要物質。
2.鹼煉脫酸
各種未精煉的**都含有一定量的遊離脂肪酸。從油脂中去除遊離脂肪酸的過程稱為脫酸。脫酸方法包括鹼煉、蒸餾、溶劑萃取和酯化。鹼性精煉和蒸汽蒸餾(物理精煉)在工業生產中應用廣泛。
3.吸附脫色
油吸附脫色，是利用一些物質(如漂白土、活性白土、活性炭等。)對色素有很強的選擇性吸附作用，在一定條件下吸附油脂中的色素等雜質，從而達到脫色的目的。油經吸附劑處理後，不僅能改善油的色澤，去除膠質，還能有效去除一些微量金屬離子和一些能引起加氫催化劑中毒的物質，從而為油的進一步精製(加氫和脫臭)提供了良好的條件。
4.高溫脫臭
是利用油脂和甘油三酯中有氣味物質揮發的差異，在高溫高真空下通過水蒸氣蒸餾去除有異常氣味物質的工藝過程。水蒸氣蒸餾除臭(也稱汽提法)的原理是水蒸氣通過含有臭味成分的油脂，汽液表面接觸，水蒸氣被揮發性臭味成分飽和，按其分壓比逸出，從而達到去除臭味成分的目的。
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