1樓：
首先，簡單說明一下果汁生產的工藝流程，
水果-→驗級稱量-→果池-→水力輸送-→清洗-→揀選-→噴淋-→破碎-→酶處理-→壓汁-→巴氏滅菌-→脫膠-→超濾-→蒸發濃縮-→巴氏滅菌-→無菌灌裝。
果汁生產的主要裝置主要就是三部分：
1、 榨汁、
2、 脫膠處理 + 超濾、
3、 濃縮。
果汁生產中的最關鍵裝置，是榨汁裝置。
所謂榨汁，就是推進一個物體（擠壓面），把由固體、液體和氣體物質所組成的混合物中的液體和氣體物質從一個有限的空間（擠壓室）中擠壓出去的過程。如果擠壓裝置合理，就可以只把氣體和液體物質從擠壓室中擠壓出去，而把固體物質仍然留在擠壓室中。
影響出汁率的因素有：
1、 擠壓力：在一定壓力範圍內，出汁率同擠壓力成正比。但這個範圍很關鍵。
2、 果漿泥的破碎程度
3、 擠壓層的厚度
4、 預排汁
5、 榨汁的助劑，有無助劑，影響出汁率最多達11.7%。
各種榨汁裝置的比較：
間歇：室式榨汁機、包裹式榨汁機、
連續：螺旋榨汁機、帶式榨汁機。
1、 螺旋榨汁機，在我國廣泛應用，結構簡單、故障少、生產效率比較高。但出汁率低，大多情況下40-60%，渾濁物》3%。
2、 帶式榨汁機，連續作業，工作效率高，適合大規模生產。出汁率高，78%左右。帶式榨汁機是國內外果汁生產最先進的榨汁裝置。
由於在初榨汁中含有較多的渾濁物，影響果汁的濃縮和最終產品質量，需要對初榨汁進行淨化處理，主要用各種分離超濾裝置，並在分離進行澄清處理處理，以提高分離因數和效率。
濃縮，是將淨化後的水果原汁，在較高真空度下，在60-65℃溫度環境下，蒸發出水果原汁中的大部分水分，將體積縮小到原來體積的1/6左右，可溶性固型物含量從一般12%左右提高到72%。便於運輸儲存。目前國內市場各類濃縮果汁的**一般在1.
0—1.2萬元左右。
以上是水果濃縮汁工藝的簡單說明。
一、下邊談國外的果汁裝置生產廠商。
近20年，為我國各地主要果汁廠提供裝置的國外果汁裝置廠商，大多是德國、義大利和瑞士的公司。
這些公司的名稱和相關產品如下：
1、 榨汁裝置：主要介紹德國的flottweg gmbh.
flottweg gmbh.建立於2023年，於2023年研製成功全球第一臺水果加工用帶式榨汁機。此前，水果榨汁使用都是一種間歇的榨汁機械——螺旋榨汁機。
由於帶式榨汁機的發明，才使連續大規模榨汁生產成為可能。目前，flottweg gmbh.的最大榨汁能力是22噸/每小時。
這也是世界果汁行業的主力裝置。
93年，我國有幾家飲料機械廠開始按照flottweg gmbh機型仿造帶式榨汁機，最早在河南平頂山市，生產的是1噸/小時帶式榨汁機。然後是江蘇靖江的海鷗食品機械公司仿造的每小時3噸、5噸、10噸、20噸的帶式榨汁機。國內有相當數量的果汁廠，由於**的原因，選擇了這兩家的裝置。
flottweg gmbh，是一家以分離裝置主要產品的德國公司，目前在中國設有辦事處。
2、 濃縮裝置：
瑞士的unipectin
主要產品是果汁濃縮裝置。
3、 其它幾家同我國果汁廠有關的國外裝置公司
義大利的fbr elpo s.p.a, 生產無菌灌裝裝置；
義大利的verind , 生產超濾裝置；
美國的fmc，生產管件、閥門；
德國的apv，生產熱交換裝置；濃縮裝置；
以上幾家公司，在果汁生產中，沒有什麼太突出的。
二、國內果汁裝置廠商
首先得說明，果汁生產裝置不是飲料生產裝置。
但目前國內是把果汁裝置同飲料裝置是混在一起的。目前國內有名的飲料裝置廠商的果汁裝置都不是自己生產的，都是從外部配套的。
比如，輕工部南京輕機廠、合肥輕機廠、廣東輕機廠，廣東樂惠、江蘇張家港順峰美星，張家港白熊，寧波輕機總廠，都是以飲料灌裝和調配裝置為主的飲料裝置廠商，不是果汁裝置廠商。
國內果汁裝置廠商集中在江蘇靖江。河南、山東也有，不值一提。江蘇靖江目前一共有5家。以江蘇靖江海鷗食品機械公司、靖江科威食品機械公司為首。
江蘇靖江海鷗食品機械公司，是國內第二家成功仿製flottweg帶式榨汁機的裝置廠商，也是國內第一家生產3噸/小時以上規模的裝置廠商。另外還生產每小時處理10噸以上水果原料的各種洗果機、破碎機、選揀機、輸送機、提升機，以及濃縮、殺菌裝置。
2樓：獅子果果果
萊特萊德為您解答：濃縮分離裝置採用膜法濃縮分離技術，因其不會對環境造成汙染，節約人力和物力等優點，所以應用非常之廣包括在果汁，蛋白類製品，抗生素，中藥，乳製品，汙水處理等方面。
1、在常溫和低壓下進行分離與濃縮，因而能耗低，從而使裝置的執行費用低。
2、裝置體積小、結構簡單，故投資費用低。
3、膜分離過程只是簡單的加壓輸送液體，工藝流程簡單，易於操作管理。
4、膜作為過濾介質是由高分子材料製成的均勻連續體，純物理方法過濾，物質在分離過程中不發生質的變化(即不影響物料的分子結構)。
果汁濃縮分離去除果汁提取液中的雜質，如蘋果汁中沉澱物和溶解性差的顆粒等
果汁生產的主要裝置主要就是三部分：
1、 榨汁、
2、 脫膠處理 + 超濾、
3、 濃縮。
果汁生產中的最關鍵裝置，是榨汁裝置。
所謂榨汁，就是推進一個物體(擠壓面)，把由固體、液體和氣體物質所組成的混合物中的液體和氣體物質從一個有限的空間(擠壓室)中擠壓出去的過程。如果擠壓裝置合理，就可以只把氣體和液體物質從擠壓室中擠壓出去，而把固體物質仍然留在擠壓室中。
影響出汁率的因素有：
1、 擠壓力：在一定壓力範圍內，出汁率同擠壓力成正比。但這個範圍很關鍵。
2、 果漿泥的破碎程度
3、 擠壓層的厚度
濃縮果汁的生產工藝流程
3樓：無語翹楚
首先，簡單說明一下果汁生產的工藝流程，
水果-→驗級稱量-→果池-→水力輸送-→清洗-→揀選-→噴淋-→破碎-→酶處理-→壓汁-→巴氏滅菌-→脫膠-→超濾-→蒸發濃縮-→巴氏滅菌-→無菌灌裝。
果汁生產的主要裝置主要就是三部分：
1、 榨汁、
2、 脫膠處理 + 超濾、
3、 濃縮。
果汁生產中的最關鍵裝置，是榨汁裝置。
所謂榨汁，就是推進一個物體（擠壓面），把由固體、液體和氣體物質所組成的混合物中的液體和氣體物質從一個有限的空間（擠壓室）中擠壓出去的過程。如果擠壓裝置合理，就可以只把氣體和液體物質從擠壓室中擠壓出去，而把固體物質仍然留在擠壓室中。
影響出汁率的因素有：
1、 擠壓力：在一定壓力範圍內，出汁率同擠壓力成正比。但這個範圍很關鍵。
2、 果漿泥的破碎程度
3、 擠壓層的厚度
4、 預排汁
5、 榨汁的助劑，有無助劑，影響出汁率最多達11.7%。
4樓：柏
以下是濃縮獼猴桃果汁的生產工藝，可以參考一下：
原料選擇→清洗→打漿→榨汁→粗濾→調配→均質→加熱→裝罐→密封→殺菌→冷卻。
(2)操作要點。
①原料選擇。制汁原料應選用成熟度較高的軟果實，剔除發酵變質及未熟果實。
②清洗。原料榨汁前的洗滌是減少汙染的重要措施，帶皮榨汁時更應注意。因此，必須用流動水洗淨果皮上的泥沙和雜質。必要時用高錳酸鉀溶液漂洗後，再用清水淋洗。
③打漿。用打漿機打漿去皮，果漿用布包裹榨取果汁，出汁率可達70%以上。或者將洗淨後的果實倒入壓榨機內榨汁，再經刮板過濾器濾去果皮、果籽及部分粗纖維。
④調配。粗濾後的果汁先加水稀釋至折光度為4％。然後按照9o千克果汁加1o千克白砂糖的比例調配，不斷攪拌，使糖完全溶化。
⑤過濾。調配好的果汁，經離心過濾機過濾、分離，除去殘餘的果皮、果籽、部分纖維、碎果肉塊和雜質。
（6）均質。過濾後的汁液經均質機均質，可使細小果肉進一步破碎，保持果汁的均勻混濁狀態。均質機壓力為10～12兆帕。
⑦裝罐。將果汁加熱，在汁溫不低於80℃條件下裝罐並迅速封口。
⑧殺菌冷卻。封口後迅速殺菌，殺菌式為5』一1o』／1oo℃，爾後快速冷卻至40℃以下。
(3)製品質量要求。產品呈淡黃色，色澤均勻一致。具有獼猴桃汁應有的風味，酸甜適口，無異味。
汁液均勻混濁，靜置後允許有沉澱，但經搖動後仍呈均勻混濁狀態。可溶性固形物(按折光計)為14%～l6％。總酸度(以檸檬酸汁)為o．6％～1．2％。
(4)其他問題。
①獼猴桃除生產混蝕果汁外，還可製成澄清果汁與濃縮果汁。
濃縮獼猴桃汁生產工藝流程如下：
原料選擇一清洗一破碎一榨汁一過濾一均質一脫氣一殺菌一濃縮一包裝。
該生產工藝簡便可行，生產效率高，維生素c損失較少，能較好地保持獼猴桃的風味。濃縮汁具有節省包裝和運輸費用及貯藏不易變質等優點。
澄清獼猴桃汁生產工藝流程如下：
原料選擇一清洗一破碎一榨汁一殺酶一過濾一澄清一過濾一加熱排氣一裝罐一封口一殺菌一包裝一成品。
澄清果汁生產的關鍵是果汁的澄清和過濾。為了除去果汁中的不溶性固形物，可採用以下幾種方法：首先採用機械提汁的方法，儘量減少果汁中的不溶性固形物；再利用酶對果汁澄清，先把果汁加熱至微沸。
待冷卻至40一50℃時，加入酶製劑，攪拌均勻，靜置3～3．5小時，果汁中的絮狀物逐漸下沉而得以澄清；採用過濾手段，使果汁中微小懸浮物去除；用真空抽濾的方法，不僅過濾速度快，而且澄清效果好。
②獼猴桃中維生素c的保護。獼猴桃加工中維生素c的保護十分重要。應注意這樣幾個方面:
洗果後未破皮之前避免與水接觸；縮短工藝過程，半成品貯存應注意避光，減少光照時間；加工中原料與半成品避免與銅、鐵金屬接觸；整個操作過程在酸性條件下進行；採取措施減少氧在果汁中的含量，以減少維生索c的氧化損失。
5樓：青衿悠我心
水果-→驗級稱量-→果池-→水力輸送-→清洗-→揀選-→噴淋-→破碎-→酶處理-→壓汁-→巴氏滅菌-→脫膠-→超濾-→蒸發濃縮-→巴氏滅菌-→無菌灌裝。
6樓：提分一百
你知道濃縮果汁的原理嗎
7樓：匿名使用者
最基本的就是需要引進一套純化水裝置和不鏽鋼攪拌裝置，這是生產果汁必備的裝置之一。北京奧格世紀做的裝置還是可以信賴的。
匯源果汁的生產工藝
8樓：小新第三
一、原料把控
匯源在收購水果時堅持經過五道關：向果農宣教水果管理知識和收購標準——派員實地考察——進廠檢驗稱重——二道清洗、二道噴淋——分揀篩選，確保進入生產線的水果質量合格。
二、水果加工
匯源在水果加工環節堅持經過六道關：冷破碎—壓榨—過濾—滅菌—灌裝—檢驗，然後才可用於果汁加工。經過這一環節，水果加工成濃縮汁。
在此環節，不僅能夠保護果汁的色澤和營養成分，使果汁最大限度的保留水果的營養和風味，還可把果汁中的細菌、黴菌、酵母菌及致病菌殺滅，使產品達到無菌要求。
三、果汁灌裝
果汁灌裝在製作的過程中要經過多個環節：調配（果漿或濃縮汁）——脫氣——均質——殺菌——無菌包裝——貼管——裝箱——抽檢——入庫等工序。整個灌裝過程採用世界上最先進的無菌冷灌裝生產工藝，不僅能夠更好地保護果汁的營養和風味，且果汁在100級的無菌環境中進行灌裝密封，在包裝未開啟的情況下不新增任何防腐劑，也能確保產品的質量安全。
灌裝後的產品直接入庫待檢，經抽樣檢驗合格後才能入庫和發貨。
四、產品檢測
灌裝完畢的濃縮汁要經過抽樣，進行感官、理化、微生物、棒麴黴素等20餘項指標的檢測，產品檢測合格後方入庫和發貨。
每批產品出廠均經過生產自檢、過程檢驗和最終產品檢驗,所有批次產品的出廠檢驗必須經過歷時7天的微生物指標加強檢驗過程，驗證合格後才允許出廠進入流通環節。
光學測角技術目前可用於工業生產的哪些領域
角度和角度測量技術在國民經濟和國防建設中具有重要的作用,高精度的角度測量技術是工業生產和質量控制中至關重要的一步,在測繪 航天工業和精密機械加工等多個領域都有廣泛的應用。目前角度測量方法主要有三大類 機械式 電磁式和光學測角方法。光學測角方法以其高精度特點在精密測量領域得到了廣泛的應用,鐳射干涉式測...
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