不飽和聚酯樹脂的固化機理,不飽和樹脂的固化劑有哪幾種?一般用量是多少以及原理是什麼?

2021-07-04 06:38:07 字數 3508 閱讀 4119

1樓:雨說情感

常用的不飽和聚酯樹脂主要由線型不飽和樹脂和活性單體(一般是苯乙烯)兩部分組成。兩者都含有不飽和鍵,在一定的條件下(例如加入過氧化物引發劑、加熱、受紫外線照射等),就能進行自由基共聚和反應。這種反應實在按照鏈引發、鍵增長和鏈終止的歷程進行的。

在這一過程中伴隨著熱量的放出,液體樹脂的粘度迅速增大,硬度提高,最終變成了既不溶解也不熔融的固體。

根據需要在成型過程中可以加入增強材料如玻璃纖維,也可以不加增強材料,只加(或不加)不同的填料,前者即得到我們通常所說的玻璃鋼,後者可以制**造大理石,人造瑪瑙等製品或作為表面塗層使用。

擴充套件資料

使用配比:100份樹脂,加固化劑2~3份,促進劑1~2.5份。

當溫度低需用加速劑時,加量為0.2~0.5%份。

新增順序為:加速劑®促進劑®固化劑,並且每加一種時,都必須充分與樹脂混合均勻後,才可加入第二種。

注意事項:過氧化甲乙酮是潛在性**物必須遠離火源、碰撞及避免陽光直射。儲藏在陰涼、通風處。但決不可與促進劑放在一起,二者相互混合會引起燃燒及**。

2樓:月似當時

不飽和聚酯樹脂的固化機理:upr的固化屬於自由基共聚合反應。固化反應具有鏈引發、鏈增長、鏈終止、鏈轉移四個遊離基反應的特點。

1、鏈引發——從過氧化物引發劑分解形成遊離基到這種遊離基加到不飽和基團上的過程。

2、鏈增長——單體不斷地加合到新產生的遊離基上的過程。與鏈引發相比,鏈增長所需的活化能要低得多。

3、鏈終止——兩個遊離基結合,終止了增長著的聚合鏈。

4、鏈轉移——一個增長著的大的遊離基能與其他分子,如溶劑分子或抑制劑發生作用,使原來的活性鏈消失成為穩定的大分子,同時原來不活潑的分子變為遊離基。

擴充套件資料

upr的固化過程是upr分子鏈中的不飽和雙鍵與交聯單體(通常為苯乙烯)的雙鍵發生交聯聚合反應,由線型長鏈分子形成三維立體網路結構的過程。在這一固化過程中,存在三種可能發生的化學反應,即:

1、苯乙烯與聚酯分子之間的反應;

2、苯乙烯與苯乙烯之間的反應;

3、聚酯分子與聚酯分子之間的反應。

對於這三種反應的發生,已為各種實驗所證實。

值得注意的是,在聚酯分子結構中有反式雙鍵存在時,易發生第三種反應,也就是聚酯分子與聚酯分子之間的反應,這種反應可以使分子之間結合的更緊密,因而可以提高樹脂的各項效能。

3樓:爪機粉群

upr的固化屬於自由基共聚合反應。固化反應具有鏈引發、鏈增長、鏈終止、鏈轉移四個遊離基反應的特點。

鏈引發——從過氧化物引發劑分解形成遊離基到這種遊離基加到不飽和基團上的過程。

鏈增長——單體不斷地加合到新產生的遊離基上的過程。與鏈引發相比,鏈增長所需的活化能要低得多。

鏈終止——兩個遊離基結合,終止了增長著的聚合鏈。

鏈轉移——一個增長著的大的遊離基能與其他分子,如溶劑分子或抑制劑發生作用,使原來的活性鏈消失成為穩定的大分子,同時原來不活潑的分子變為遊離基。 upr的固化過程是upr分子鏈中的不飽和雙鍵與交聯單體(通常為苯乙烯)的雙鍵發生交聯聚合反應,由線型長鏈分子形成三維立體網路結構的過程。在這一固化過程中,存在三種可能發生的化學反應,即

1、苯乙烯與聚酯分子之間的反應;

2、苯乙烯與苯乙烯之間的反應;

3、聚酯分子與聚酯分子之間的反應。

對於這三種反應的發生,已為各種實驗所證實。

值得注意的是,在聚酯分子結構中有反式雙鍵存在時,易發生第三種反應,也就是聚酯分子與聚酯分子之間的反應,這種反應可以使分子之間結合的更緊密,因而可以提高樹脂的各項效能。 不飽和聚酯樹脂的固化過程可分為三個階段,分別是:

1、凝膠階段(a階段):從加入固化劑、促進劑以後算起,直到樹脂凝結成膠凍狀而失去流動性的階段。該結段中,樹脂能熔融,並可溶於某些溶劑(如乙醇、丙酮等)中。

這一階段大約需要幾分鐘至幾十分鐘。

2、硬化階段(b階段):從樹脂凝膠以後算起,直到變成具有足夠硬度,達到基本不粘手狀態的階段。該階段中,樹脂與某些溶劑(如乙醇、丙酮等)接觸時能溶脹但不能溶解,加熱時可以軟化但不能完全熔化。

這一階段大約需要幾十分鐘至幾小時。

3、熟化階段(c階段):在室溫下放置,從硬化以後算起,達到製品要求硬度,具有穩定的物理與化學效能可供使用的階段。該階段中,樹脂既不溶解也不熔融。

我們通常所指的後期固化就是指這個階段。這個結段通常是一個很漫長的過程。通常需要幾天或幾星期甚至更長的時間。

不飽和聚酯樹脂的固化是線性大分子通過交聯劑的作用,形成體型立體網路過程,但是固化過程並不能消耗樹脂中全部活性雙鍵而達到100%的固化度。也就是說樹脂的固化度很難達到完全。其原因在於固化反應的後期,體系粘度急劇增加而使分子擴散受到阻礙的緣故。

一般只能根據材料效能趨於穩定時,便認為是固化完全了。樹脂的固化程度對玻璃鋼效能影響很大。固化程度越高,玻璃鋼製品的力學效能和物理、化學效能得到充分發揮。

(有人做過實驗,對upr樹脂固化後的不同階段進行物理效能測試,結果表明,其彎曲強度隨著時間的增長而不段增長,一直到一年後才趨於穩定。而實際上,對於已經投入使用的玻璃鋼製品,一年以後,由於熱、光等老化以及介質的腐蝕等作用,機械效能又開始逐漸下降了。)

影響固化度的因素有很多,樹脂本身的組分,引發劑、促進劑的量,固化溫度、後固化溫度和固化時間等都可以影響聚酯樹脂的固化度。

不飽和樹脂的固化劑有哪幾種?一般用量是多少以及原理是什麼?

4樓:紅巾搵淚

不飽和樹脂的固化劑有哪幾種?一般用量是多少以及原理是什麼?按引發方式的不同,不飽和聚酯樹脂固化型別可為三種:

熱固化:靠外部加熱使固化劑釋放遊離基,從而引發樹脂固化的過程。(也稱為熱引發固化)

冷固化:在室溫或固化溫度不高的條件下,通過加入促進劑使固化劑釋放遊離基從而使樹脂固化的過程。(也稱為化學分解引發固化)

光固化:通過加入光敏劑,用紫外線作為能源,引發樹脂交聯固化的過程。(也稱為光引發固化)

冷固化體系中常用的固化劑型別

1、 過氧化環己酮(是多種氫過氧化物的混合物)

過氧化環己酮溶解在二丁酯中,成為50%的糊狀物,稱為1#固化劑

2、過氧化二苯甲醯(是一種過氧化物,簡稱bpo)

過氧化二苯甲醯溶解在二丁酯中,成為50%的糊狀物,稱為2#固化劑

3、 過氧化甲乙酮(簡稱mekp)

5樓:匿名使用者

按引發方式的不同,不飽和聚酯樹脂固化型別可為三種:

熱固化:靠外部加熱使固化劑釋放遊離基,從而引發樹脂固化的過程。(也稱為熱引發固化)

冷固化:在室溫或固化溫度不高的條件下,通過加入促進劑使固化劑釋放遊離基從而使樹脂固化的過程。(也稱為化學分解引發固化)

光固化:通過加入光敏劑,用紫外線作為能源,引發樹脂交聯固化的過程。(也稱為光引發固化)

冷固化體系中常用的固化劑型別

1、 過氧化環己酮(是多種氫過氧化物的混合物)過氧化環己酮溶解在二丁酯中,成為50%的糊狀物,稱為1#固化劑2、過氧化二苯甲醯(是一種過氧化物,簡稱bpo)過氧化二苯甲醯溶解在二丁酯中,成為50%的糊狀物,稱為2#固化劑3、 過氧化甲乙酮(簡稱mekp)

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