1樓:網友
看火時床層火焰畝廳大部或區域性呈白色、冷渣器下渣管堵、燃燒不穩,引數波動;差值大、床料不流化,床溫、床壓分佈不均勻、投自動時,引風機電流小,一次風機電流小,流化風量小、氧量急劇下降甚至到零、床溫急劇公升高,並超過950℃;給煤過多,流化風量不夠;以及床料太薄,沒有按照規定先加風后加煤。公升負荷時,應當少量多次增加給煤,給煤量過多,流化風量不夠會造成密相區堆煤,燃燒氧量聚變,而後床面堆煤區缺氧燃燒形成區域性超溫,從而形成焦塊。在公升負荷過程中,給煤公升溫時應當考慮到床層的厚度,額定負荷料層薄時,床溫會略微偏高,造成床溫忽上忽落不穩定,容易形成區域性流化不良區域性結焦。
看火時床層火焰大部或區域性呈白色、冷渣器下渣管堵、燃燒不穩,引數波動;差值大、床料不流化,床溫、床壓分佈不均勻、投自動時,引風機電流小,一次風機電流小,流化風量小、氧量急劇下降甚至到零、床溫急劇公升高,並超過950℃;給煤過多,流化風量不夠;以及床料太薄,沒有按照規定先加風后加煤。
公升負荷時,應當少量多次增加給煤,給煤量過多,流化風量不夠會造成密相區堆煤,燃燒氧量聚變,而後床面堆煤談罩區缺氧燃燒形成區域性超溫,從而形成焦塊。在公升負荷過程中,給煤公升溫時應當考慮到床層的厚度,額定負荷料層薄時,床溫會略微偏高,造成床溫忽上忽落不穩定,容易形成區域性流化不良區域性結焦。 執行時應確保冷渣器下渣管暢通;煤量調整時,做到少量多次、均勻的調整,避免床溫有大起大落的現象發生;公升負荷時,嚴格做到先加風后加煤;降負荷時,嚴格做到先減煤後減風。
增減負荷時控制速度為每五分鐘增減額定負荷的2%-4%;點爐公升溫過程中床溫以100℃/小時,的速度公升高;控制入爐煤粒度在10mm以下;流化風量一定要高於臨界流化風量。在公升負荷時應當特別注意公升負荷前的爐床料厚度,增加給煤時要注意每含耐鬧分鐘床均溫增長速率,配比的風量和投入的煤量,保證燃燒流化風以及氧量的情況下,投入的煤量應當適量,當溫度**趨勢變慢時,再考慮適當的加風補煤,隨後繼續觀察床溫變化,考慮床料厚度達到一定厚度時再繼續提公升負荷。
2樓:南宮夢容
結焦的根本原因是熔化狀態下的灰沉積在受熱面上。可見,灰的熔點是結焦的關鍵。若燃燒器安裝角度有偏斜、燃燒器本身存在缺陷,燃燒器切圓過大,煤粉氣流發生偏斜擦牆,往往會導致鍋爐嚴重結焦。
爐內空氣動力工況不好,容易造成爐內燃燒火焰中心偏斜甚至造成火焰紊亂,讓埋也可能形成對水冷壁的直接沖刷或區域性過熱造成結焦。燃燒調整不合理,,四角風量分配不均勻,四角燃燒器粉量不均勻等原因,均會引起煤粉氣流擦牆結焦。煤粉細度大且不均勻,燃燒推遲,在接近水冷壁橡胡時還處於燃燒熔化放熱階段,極易粘結在梁滑攔受熱面上,並吸附貼近它的灰粒熔化,形成焦渣。
3樓:王谷彤
造成結焦的主要原因是因為燃煤發熱量高、灰分少或執行人員經驗不足。投煤後對床溫變化沒有監視,當床溫、回料腿溫度達1050°c以上時,沒有很好的措施及時降下來,高溫時間長,形成結焦。燃煤的灰分少,發熱量高時易造成結焦。
啟動床壓低,床料少,煤燃燒放出的熱量不能被床料及時吸收並帶到爐膛中上部對水冷壁放熱,使熱量集中積聚在爐膛中下部,並且由於密相區澆注鄭叢行料的絕熱作用,熱量不能很好地被吸收,當床溫高過1150°c,灰就可能變形熔化,形成結焦。對回料腿「高、低」料位訊號要認真監視。當低料位訊號消失、高料位訊號出現時,要及時停爐,防止造成回料立管記憶體料嚴重,並且物料在回料喊譁閥和立管內燃燒。
油煤混燃鄭運時間長。
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檢查爐底板 前爐和後爐爐門 前爐蓋 泥塞機和風眼蓋等部分,確保牢靠密封。 檢查鐵水包 出鐵槽和各種開爐工具,應確保烘乾 齊備 完好。 檢查吊車 鋼絲繩和各種吊具,確保安全 可靠。 開爐前,必須清除爐坑周圍所有障礙物,不準堆放易燃 易爆物品,工作場地 爐前坑和爐底部不得積水。 出鐵前,應對準出鐵槽放正...