為什麼直流鍋爐啟動時必須建立啟動流量和啟動壓力

2021-05-05 13:48:22 字數 1402 閱讀 2982

1樓:匿名使用者

啟動壓力

啟動壓力一般指啟動前在鍋爐水冷壁系統中建立的初始壓力。它的選擇除與鍋爐型式有關,還與下列因素有關:

1)受熱面內的水動力特性

直流爐蒸發受熱面內的水動力特性與其工作壓力有關,隨著壓力的提高,能改善或避免水動力不穩定性,減輕或消除管間脈動。

2)工質膨脹現象

啟動壓力越高,汽水比容差越小,工質膨脹量越小,這樣啟動分離器的容量可以相對選擇的小一些。

3)節流閥的磨蝕

對於外接式分離器和全壓啟動內建式分離器來說,在鍋爐啟動時,本體壓力高於分離器壓力,用閥門進行節流。顯然壓力越高,閥門的節流越大,對閥門的磨蝕出越大。

4) 給水泵的電耗

啟動壓力越高,給水泵的電耗越大。

綜上所述,為了水功力穩定、避免脈動、減少膨脹量,希望啟動壓力高:但從減少節流閥的腐蝕、噪音和給水泵電耗考慮又不能選得太高。目前超臨界和超超臨界鍋爐水冷壁普遍採用了螺旋管圈或垂直內螺紋管,啟動壓力對水動力的穩定性影響不大,鍋爐基本都選用了零壓力啟動,啟動分離器採用了足夠容量的排放閥,可滿足汽水膨脹時水的排量。

由於採用內建式分離器和滑引數啟動,對排放閥門的腐蝕甚微。而國產1000t/h直流爐的啟動壓力為0.7mpa,我國引進前蘇聯超臨界鍋爐均採剛全壓啟動,啟動壓力為24.

5mpa。

啟動流量

鍋爐啟動流量的大小直接影響啟動的安全性和經濟性。啟動流量越大,工質流經受熱面的重量流速也越大,這對受熱面的冷卻,改善水動力特性都是有利的,但工質的損失及熱量損失也相應增加,同時啟動旁路系統的設計容量也要加大。反之,啟動流量過小,受熱面冷卻和水動力穩定就得不到保證,因此,選擇啟動流量的原則是在保證受熱面得到可靠冷卻和工質流動穩定的條件下,啟動流量儘可能選擇得小一些,超臨界直流爐的啟動流量一般選取為額定流量的25%--35%。

純直流鍋爐啟動流量由給水泵提供,帶啟動迴圈泵和複合迴圈超臨界鍋爐的啟動流量由迴圈泵提供20%一25%mcr流量,給水泵提供5%一10%的流量。帶迴圈泵的鍋爐在啟停或低負荷執行過程中工質、熱量損失較小,具有突出的優點。

2樓:匿名使用者

水泵允許的流量是有範圍的,工作時流量太大或太小都會對水泵產生損害,鍋爐給水泵有一個指標為最小連續流量,是它可以正常工作的允許的最小流量,如果泵的工作流量小於這個值時,水泵將會發生汽蝕、振動、發熱等現象,對水泵的壽命是有影響的.

直流鍋爐在啟動過程中為什麼要嚴格控制啟動分離器水位

3樓:明誠地坪

控制啟動分離器水位的意義在於:

(1)啟動分離器水位過高會造成給水經過熱回器進入汽輪機尤其是在答熱態啟動時會給汽輪機帶來嚴重危害,也會使過熱器產生極大的熱應力,損傷過熱器。

(2)啟動分離器水位過低,有可能造成汽水混合物大量排洩,使過熱器得不到充足的冷卻工質造成超溫,即所謂的「蒸汽走短路」現象。

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