1樓：網友
影響鍋爐受熱面磨損的主要關係式中： e一受熱面磨損量p u一粒子速度p d—粒子粒徑n一指數，一般n=3-4k一煙氣中粒子的濃度 c一比例常數，t一沖刷時間。從上式中看出，磨損量與粒子濃度李孝的n次方成正比。
n值的大小與固體粒子直徑、速度有關。固體粒子速度大約以3次方的關係影響迴圈流化床鍋爐金屬受熱面的磨損。同其他影響因素相比，粒子速度是影響受熱面磨損的決定性、最主要的因素，迴圈流化床鍋爐中各部分受熱面的磨損原因多數是由於粒子速度太高。
從表中還可畝擾罩看出，n值與床料粒子的直徑有關。當床料粒徑為50-200μm時，床料粒子直徑越大，n值越小，n值在之間變化。當床料粒子速度在8-40m/s之間變化時，n在之間變化。
也就是說固體粒子速度增加，n值變大。不同的迴圈流化床鍋爐爐型，流化速度是有區別的，因此，不同的流化床爐型的防磨效能是不同的；同一臺流化床鍋爐不同部位的氣流速度是不同的，那麼不同部位的金屬受熱面的抗磨蝕效能是有區別的。由上式可知，金屬受熱面的磨損量與粒子濃度成正比。
在燃燒室，粒子濃度與飛灰迴圈倍率有關，迴圈倍率高，燃燒室內床料濃度較高，粒子對燃燒室受熱面磨損嚴重。對流受熱面的磨損與分離器佈置的位置有關，與分離器的分離效率有關。如果分離器佈置在燃燒室出口，後部對流受熱面因粒子濃度小而磨損輕；如果分離器佈置在對流受熱面之間的某一位置，磨損較嚴重。
這要求過熱器區的煙氣速度取低一些。分離器的分離效率低，則佈置在分離器之後的受熱面區的粒子濃度高迅鬧一些。為了防止磨損，其氣流速度取低一些。
2樓：網友
大型迴圈流化床鍋爐是在近些慧隱粗年開始廣泛應用的新型燃煤鍋爐，因為能夠進行爐內脫硫以及高效燃燒等特點，在我國的電站等工業領域得到了廣泛的應用，並且取得了較好的效果。但是由於設計、執行以及日常維護等方攜蘆面的影響，受熱面會發生一定的磨損，會直接降低受熱面的使用壽命，增加維護成本，並且對鍋爐執行的安全性產生一定的威脅。受熱面的磨損量與床料粒子直徑成正比。
隨著床料粒徑的增大，磨損量增加。但當床料粒徑增大到某一臨界值後，受熱面的磨損量隨床料粒徑的加大而變化十分緩慢。、床料顆粒密度、灰的成分和床料形狀對受熱面磨損的影響，一般來說，床料顆粒的密度越大，粒子撞擊受熱面的動量越大，磨損量越大。
粒子形狀帶稜角的多，金屬受熱面磨損量大。灰渣化學成分中鋁、矽含量高，對受熱面磨損前鎮嚴重，鈣的含量高，磨損較輕。
迴圈流化床鍋爐磨損最嚴重的受熱面是**，為什麼？
3樓：捨不得當戀人
在迴圈流化床鍋爐使用過程中，迴圈流化床鍋爐磨損最嚴重的受熱面是尾部，原因如下：
1、迴圈流化床鍋爐尾部煙道設計存在問題：
主要表現在雖然迴圈流化床鍋爐裝有旋風分離器，但分離器未能收集而進入尾部煙道的飛灰濃度仍然很高，達4kg/m3，由於實際執行中分離器效率偏離設計效率，進入尾部煙道的大顆粒也較多，因而造成磨損的強度大，加大了此位置的磨損程度。
2、管束設計結構的影響：
據相關資料顯示，錯列管束第二排的磨損量比第一排磨損量約大2倍，順列的磨損量要小於錯列的磨損量。順列和錯列的管束第一排的區域性磨損量基本相似，位於θ=45°～60°之間，而對於錯列管束第二排來說，區域性磨損量位於θ=30°～45°之間，顆粒度越大，θ角卻越小。
3、煙氣流速高：
根據試驗表明，磨損速率與顆粒速度的n次方成正比，如果煙氣流速與灰塵顆粒速度相等，則n=3，煙氣流速越大，灰塵顆粒要高於煙氣流速，導致省煤器等迴圈流化床鍋爐尾部受熱面的磨損加重。
4樓：滄海谷月
我以前就是做鍋爐內保溫耐火材料施工的，拒我們檢修的情況看，爐膛出口拐角位置磨損是最嚴重的，水平煙窗非金屬膨脹節那個地方，是修的最多的。
5樓：網友
拋開做防磨處理的話，磨損最嚴重的是流化床下部的衛燃帶附近區域的水冷壁，因為此部位處的物料顆粒度較大、濃度較高並且擾動強烈。再是過熱器和省煤器了，因為積灰等因素會形成煙氣走廊磨損較嚴重，再是省煤器處會因低溫腐蝕從而磨損加劇。另外，如果受熱面有凹凸不平時會形成渦流造成磨損加劇現象。
6樓：網友
我認為最嚴重的地方有兩處：
1、爐膛澆鑄料臨界的地方；
2、高過；我們廠7臺鍋爐，這兩個地方是出事最多的。
7樓：武漢永平科技
武漢永平科技****是一家專業從事迴圈流化床（cfb）鍋爐防磨技術研發和推廣的高新技術企業。針對鍋爐水冷壁管的磨損問題，武漢永平科技****與華中科技大學國家煤燃燒重點實驗室、中國機械研究院國家釺焊重點實驗室、武漢理工大學材料學院長期密切合作，研發出了導熱型格柵防磨技術並申請了發明專利，到目前已經擁有國家10項專利（核心技術專利號：zl2014 1 。
該技術與以往水冷壁表面增厚的被動式防磨技術截然不同，而是一種在爐膛受熱面沿水平方向和垂直方向裝設合金格柵板，形成格柵防磨網，通過疏導爐內物料內迴圈，優化水冷壁表面流場，消除區域性渦流，減小物流顆粒與水冷壁的摩擦力和碰撞的切削力，有效解決水冷壁磨損問題的主動防磨技術。
武漢永平科技的水冷壁防磨技術從推廣至今，五年來服務了百十家國企和大型事業集團公司，其中包括大唐、國電、神華、冀中能源、河南煤化集團、陝煤集團、蒙泰集團、鄂爾多斯電力、亞太森博集團、玖龍紙業，亞洲漿紙集團等。
迴圈流化床鍋爐結焦的原因有哪些
8樓：網友
迴圈流化床鍋爐結焦分高溫結焦和低溫結焦。
高溫結焦主要是有執行中一次風量過低流化不良；床溫過高超過灰熔點；風帽損壞布風不均；點火公升溫階段投煤的時間和量掌握不好都會造成高溫結焦。
低溫結焦一般發生在點火公升溫階段，如果底料過薄且不均勻，煙煤撒播不當，易在區域性形成高溫，此時流化風量少，熱量傳遞不及時，區域性會形成焦塊。
迴圈流化床鍋爐的結焦一是爐溫超過灰熔點，二是爐床風帽有缺陷布風不均，或料層厚、顆粒大流化不均。不管是低溫還是高溫結焦只要迴圈流化好，溫度不超過灰熔點，就不會結焦。
迴圈流化床鍋爐執行時床溫公升高的原因是什麼?
9樓：網友
(1)調整鍋爐燃燒時，執行人員監視、調整不當造成床料區域性超溫。
2)一次流化風量過小並低於臨界流化風量，床層區域性流化狀態被破壞，煤燃燒生成的熱量來不及傳播給其他床料，造成床層區域性溫度過高。
3)點火公升壓過程中，燃煤加得過快、過多或加煤時未及時調整一次風量。
4)單側燃燒室執行，造成流化不均勻而引起超溫。
5)壓火操作不當或壓火啟動時由於操作緩慢，造成床料流化不起來，從而造成區域性超溫。
6)爐內有異物或耐火材料大面積脫落，破壞床料流化狀態。
7)回送裝置返料不正常或堵塞，當返料量比較小時，床溫會有一定程度的上公升。
8)負荷增加過快，執行人員操作不當使一次風未能及時跟上，或二者不能匹配。
9)床溫表計失準，造成執行人員誤判斷。
10)風帽損壞，大量床料漏至一次風室內，使布風板底部一次風壓力不均勻，破壞了床層的流化狀態。
11)排渣量過大，造成床層厚度過低。
迴圈流化床鍋爐的結構是什麼，迴圈流化床鍋爐有哪幾部分組成
就是個布風板和煤粉爐有區別，其它的差不多 迴圈流化床鍋爐有哪幾部分組成?迴圈流化床鍋爐包含五大系統 燃燒系統 物料迴圈系統 燃煤製備系統 風煙系統以及除渣 除灰系統，迴圈流化床鍋爐結構如下 鍋爐主要由以下三大部分組成 爐膛 固體迴圈迴路 主要由旋風分離器 回料器及外接流化床組成 尾部豎井。迴圈流化床...
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