1樓:匿名使用者
一般應控制在5%以下,最多不得超過10%
降低迴圈流化床鍋爐飛灰含碳量的措施有哪些
2樓:不良後生
1)保持較高的床bai
溫使煤粒具有較高du的燃zhi燒溫度;
2)提高二次風dao的穿透力,使風煤回
混合良好;
3)保答證較好的煤的級配;
4)在保證流化的前提下,降低一次風量,保證較大顆粒的煤在爐膛內進行多次內迴圈;
5)保持爐膛壓力微正壓執行,延長煤粒在爐膛內的時間;
6)保證具有足夠的空氣過剩係數。
3樓:良心在這嗎
想辦法讓灰多在高溫段停留
降低迴圈流化床鍋爐飛灰含碳量的措施有哪些
4樓:匿名使用者
1鍋爐床溫的影響,提高鍋爐床溫,能夠有效降低飛灰含碳量;相反,鍋爐床溫低,飛灰含碳量自然就高。當然儘量提高鍋爐的執行負荷百分比,也能令鍋爐床溫升高,一次通過燃燒室燃燒的粒子(分離器收集不下來的粒子)燃盡度自然也較高,飛灰含碳量就低;相反,飛灰含碳量就高
2過量空氣係數的影響。
調整好一二次風的配比,有效地降低飛灰、灰渣含碳量,是保證鍋爐經濟燃燒的主要手段。執行中適當提高過量空氣係數,增加燃燒區的氧濃度,有助於提高燃燒效率。
3入爐煤的粒徑和水分的影響
顆粒過大,一方面床層流化不好,另一方面,碳粒總表面積減少,煤粒的擴散阻力大,導致反應面積小,延長了顆粒燃盡的時間,顆粒中心的碳粒無法燃盡而出現黑芯,降低了燃燒效率,同時造成迴圈灰量不足,稀相區燃燒不充分,出力下降。另外,大塊沉積,流化不暢,區域性結焦的可能性增大,排渣困難。顆粒過小,床層膨脹高,易燃燒,但是易造成煙氣夾帶,不能被分離器捕捉分離而逃逸出去的細顆粒多,對燃盡不利,飛灰含碳量高。
顆粒太小,由於煤粉在爐內停留時間過短,燃不盡,飛灰含碳量就大。
4分離器分離效率的影響
分離器分離效率高,切割粒徑小,飛灰含碳量低;相反,分離器分離效率低,切割粒徑大,飛灰含碳量高。
5除塵灰再迴圈燃燒的影響
對難燃盡的無煙煤,採取分離灰迴圈燃燒之後,飛灰含碳量仍比較高。為了進一步降低飛灰含碳量,一個比較有效的措施是採用除塵灰再迴圈燃燒。
5樓:匿名使用者
降低迴圈流化床鍋爐鍋爐飛灰含碳量主要措施有以下幾方面:
1、從設計、執行、檢修維護上保證分離器分離效率,儘量將飛灰中可燃性顆粒捕捉下來。
2、在保證料床、返料系統不結焦(根據煤的灰熔點選擇)及爐內脫硫(如選擇爐內噴鈣脫硫)效率的前提下儘量提高爐溫,提高燃燒效率,一般爐溫一般不能低於880°C,也不能高於980°C。
3、保證入爐煤粒度、篩分合適。
4、合理設計爐型,保證爐膛高度,延長物料顆粒在爐內停留時間。
5、根據鍋爐負荷、煤種合理配風,一次風不可過高,也不能過低(低於臨界流花風速),同時均衡給煤,避免各給煤口給煤量不均勻,儘量保證爐膛各部溫度分佈均勻,以提高燃料燃燒效率。
6樓:泉墨大凝綠
1)保持較高的床溫使煤粒具有較高的燃燒溫度;
2)提高二次風的穿透力,使風煤混合良好;
3)保證較好的煤的級配;
4)在保證流化的前提下,降低一次風量,保證較大顆粒的煤在爐膛內進行多次內迴圈;
5)保持爐膛壓力微正壓執行,延長煤粒在爐膛內的時間;
6)保證具有足夠的空氣過剩係數。
試論述影響鍋爐飛灰含碳量的因素有哪些
7樓:淵源
影響迴圈流化床鍋爐飛灰含碳量的主要因素如下:
1、 燃料特性的影響。迴圈流化床鍋爐煤種適應性廣,但對於已經設計成型的迴圈流化床鍋爐,只能燃燒特定的煤種(即設計煤種)時才能達到較高的燃燒效率。由於煤的結構特性、揮發份含量、發熱量、水分、灰份的影響,迴圈流化床鍋爐的燃燒效率有很大差別。
我國主要按煤的乾燥無灰基揮發分含量對煤進行分類,按照揮發分含量由低到高的順序將煤分成無煙煤、貧煤、煙煤和褐煤等。揮發分含量的大小實際上反映了煤形成過程中碳化程度的高低,與煤的年齡密切相關。不同煤種本身的物理組成和化學特性決定了它們在燃燒後的飛灰具有不同的形態和特性。
東南大學收集了山西大同煙煤、廣西合山劣質煙煤和福建龍巖無煙煤等幾種典型煤種在電站鍋爐中燃燒生成的飛灰,製成樣品,用掃描電鏡進行了微結構分析。收到基灰髮分含量為10%的廣西合山劣質煙煤所生成的飛灰大部分是較密實的灰塊,表面不光滑,沒有熔融的玻璃體形態存在,大部分粒子的孔隙率都較小,僅有少數球狀空心煤胞出現,但孔隙率也不大,壁面較厚,表面粗糙。該飛灰形態表明,該煤種燃盡率不高,取樣分析其飛灰含碳量為10%左右。
福建龍巖無煙煤揮發分含量較低,只有4%左右,屬典型難燃煤種,表現為著火延遲、燃盡困難。雖然發熱值高,燃燒時火焰溫度可達1500°C以上,但燃盡率低,生成的球狀煤胞中絕大多數為無孔或少孔,雖然也出現多孔薄壁球狀煤胞,但數量極少。無孔或少孔的球狀煤胞表面很光滑,有熔融的玻璃體形態存在,對燃盡是極為不利的。
從煤粉鍋爐種採取飛灰樣,分析其含碳量在10%以上。山西大同煙煤飛灰中雖然也發現有極少部分少孔的密實球狀煤胞,但絕大部分為多孔的疏鬆空心煤胞和骨質狀疏鬆結構煤胞,這兩種煤胞的孔隙率很大,這樣就形成了很大的反映表面積,對煤粉的燃盡十分有利,因而這種煙煤的飛灰含碳量很低。
2、 入爐煤的粒徑和水分的影響。顆粒過大,一方面床層流化不好,另一方面,碳粒總表面積減少,煤粒的擴散阻力大,導致反應面積小,延長了顆粒燃盡的時間,顆粒中心的碳粒無法燃盡而出現黑芯,降低了燃燒效率,同時造成迴圈灰量不足,稀相區燃燒不充分,出力下降。另外,大塊沉積,流化不暢,區域性結焦的可能性增大,排渣困難。
顆粒過小,床層膨脹高,易燃燒,但是易造成煙氣夾帶,不能被分離器捕捉分離而逃逸出去的細顆粒多,對燃盡不利,飛灰含碳量高。通過實驗發現:顆粒太小,由於煤粉在爐內停留時間過短,燃不盡,飛灰含碳量就大。
相對而言,燃用優質煤,煤顆粒可粗些;燃用劣質煤,煤顆粒要細些。所以對於不同的煤質要調整二級破碎機的破碎能力來調整煤的粒度。煤中水分過大不僅降低床溫,同時易造成輸煤系統的堵塞,故對於水分高的煤進行摻燒。
3、 過量空氣係數的影響。一次風作用是保證鍋爐密相區料層的流化與燃燒,二次風則是補充密相區出口和稀相區的氧濃度。調整好一二次風的配比,有效地降低飛灰、灰渣含碳量,是保證鍋爐經濟燃燒的主要手段。
執行中適當提高過量空氣係數,增加燃燒區的氧濃度,有助於提高燃燒效率。但爐膛出口過量空氣係數超過一定數值,將造成床溫下降,爐膛溫度下降,總燃燒效率將下降,風機電耗增大。所以在符合變化不大時,一次風量儘量穩定在一個較合適的數值上,少作調整,主要靠調整二次風比例來控制密相區出口和稀相區的氧濃度。
一二次風的配比,與鍋爐負荷、煤種等有關,通過進行燃燒調整試驗可建立鍋爐不同負荷與一二次風量配比的經驗曲線或**,供執行調整時參考。
4、 燃燒溫度的影響。和煤粉鍋爐爐膛溫度高達1400~1500°C相比,迴圈流化床執行溫度通常控制在850~900°C之間,屬低溫燃燒,在此條件下煤粒的本正燃燒速率低得多,加上流化床內顆粒粒徑比煤粉爐內煤粉粗得多,所需的燃盡時間長得多。提高燃燒溫度,飛灰含碳量低;相反,燃燒溫度低,飛灰含碳量高。
5、 分離器分離效率的影響。分離器分離效率高,切割粒徑小,飛灰含碳量低;相反,分離器分離效率低,切割粒徑大,飛灰含碳量高。經過20年的發展,目前我國迴圈流化床鍋爐使用的高效分離器有三種:
上排氣高溫旋風分離器、下排氣中溫旋風分離器和水冷方形分離器。
6、 飛灰再迴圈倍率的影響。飛灰再迴圈的合理選取要根據鍋爐爐型、鍋爐容量大小、對受熱面和耐火內襯的磨損、燃煤種類、脫硫劑的利用率和負荷調節範圍來確定。
7、 鍋爐蒸發量的影響。鍋爐蒸發量大,相應的燃燒室溫度高,一次通過燃燒室燃燒的粒子(分離器收集不下來的粒子)燃燒時間長,燃盡度較高,飛灰含碳量低;相反,飛灰含碳量高。
8、 除塵灰再迴圈燃燒的影響。對難燃盡的無煙煤,採取分離灰迴圈燃燒之後,飛灰含碳量仍比較高。為了進一步降低飛灰含碳量,一個比較有效的措施是採用除塵灰再迴圈燃燒。
德國一臺迴圈流化床鍋爐,當分離灰再迴圈倍率為10~15時,飛灰含碳量仍有23%左右。為了降低飛灰含碳量,採用了除塵灰再迴圈燃燒。當除塵灰再迴圈倍率為0.
3時,飛灰含碳量降低到了10%左右;除塵灰再迴圈倍率為0.6時,飛灰含碳量降低到了4%。
200mw迴圈流化床鍋爐的飛灰可燃物和爐渣可燃物一般能達到多少?
8樓:匿名使用者
,飛灰含碳量可在7%以下,渣的含碳量可控制在2%以下
根據以下說的 分解你呢鍋爐效能
一是合理控制入爐煤的粒徑。迴圈流化床鍋爐對入爐煤粒徑的大小要求範圍比較大,但入爐煤粗、細份額大小影響到灰渣的含碳量。入爐煤粒徑太大,受熱面的磨損加快,縮短執行週期,增加檢修次數。
我們廠迴圈流化床鍋爐採用的入爐煤徑粒一般為≤13mm,通過我多年執行管理和摸索,入爐煤粒徑在5~13mm的佔70~80%且最大的不要超過13mm,灰渣的含碳量最理想,飛灰含碳量可在7%以下,渣的含碳量可控制在2%以下(對比一下咱們的灰、渣化驗記錄和煤的粒度記錄就可以得出結論)。灰渣含碳量很低的時候,也就是入爐煤粒度在設計範圍內的時候,可以從輸煤記錄的破碎機更換新齒板的日期可以得出結論。
再是合理控制鍋爐床溫。迴圈流化床鍋爐床溫應根據燃燒的穩定性、執行的經濟性及安全性等要求綜合確定。迴圈流化床鍋爐燃燒從旋風分離器出來的可燃物基本是焦炭,焦炭的燃燒溫度在800°C以上,這些焦炭顆粒的燃燒大部分在稀相區完成,由於二次風口布置在稀相區和密相區交界處,床溫過低,稀相區溫度達不到焦炭燃燒溫度,使燃燒不完全,灰渣含碳量升高。
所以一號爐應控制床溫在900°C~950°C之間,二號爐床溫應控制在930°C~980°C之間。物料經過稀相區二次風口後,使稀相區溫度高於800°C;在這一溫度區間,由於灰的變形溫度一般高於1050°C,也不會產生結焦現象,保證鍋爐穩定執行。從現場來看,一號爐的床溫低,所放灰、渣的含碳量也就高;二號爐的床溫高,所放灰、渣的含碳量也就低;
& v. x# e5 d: h- v* w4 y三是控制合理的
一、二次風配比。一次風從風室布風板下送入,主要是使爐膛物料流化和密相區欠氧燃燒,一次風量的大小,應根據床溫、稀密相區燃燒份額、受熱面磨損情況、經濟性綜合確定;二次風主要是使爐內擾動和助燃,二次風的大小應根據床溫、過量氧含量、經濟性綜合確定。
一、二次風合理配比,不但保證鍋爐高效低汙染燃燒,還可保證鍋爐安全執行,防止受熱面磨損。所以執行人員在實際操作中,根據迴圈流化床鍋爐本身特點,保證燃燒充分、減少受熱面磨損、風機電耗率低的情況下,通過精心調整、摸索出適合我廠迴圈流化床鍋爐的
一、二次風合理配比值。
四是合理控制床壓。床壓對迴圈流化床鍋爐渣的含碳量的高低有很大影響。在做燃燒調整時,應儘量提高床壓,使爐渣在爐內停留的時間相對延長,燃燒充分。
同時必須保證在一次風量確定的情況下,儘量保持高床壓,否則提高床壓對降低灰渣含碳量意義不大。. 總之,降低迴圈流化床鍋爐灰渣含碳量,從執行調整方面主要控制入爐煤粒徑在5~13mm的佔70~80%且最大的不要超過13mm。一號爐床溫應控制在900°C~950°C之間;二號爐床溫應控制在930°C~980°C之間,使稀相區的溫度高於800°C。
選擇合理的
一、二次風配比和提高床壓可有效降低灰渣可燃物和提高鍋爐熱效率。
迴圈流化床鍋爐的結構是什麼，迴圈流化床鍋爐有哪幾部分組成
就是個布風板和煤粉爐有區別，其它的差不多 迴圈流化床鍋爐有哪幾部分組成?迴圈流化床鍋爐包含五大系統 燃燒系統 物料迴圈系統 燃煤製備系統 風煙系統以及除渣 除灰系統，迴圈流化床鍋爐結構如下 鍋爐主要由以下三大部分組成 爐膛 固體迴圈迴路 主要由旋風分離器 回料器及外接流化床組成 尾部豎井。迴圈流化床...
如何減少迴圈流化床鍋爐反料灰排放次數
儘量多排灰對流化床來說比較好,灰的迴圈次數越多硬度越高,會對水冷壁造成磨損的 返料灰大部分是可燃的,要迴圈回燃燒爐膛的,要不怎麼叫迴圈流化床呢,燃盡的飛灰都走煙道在除塵器那裡被攔截下來排除去了,迴圈來流化床鍋爐的返料目的是將返料灰源中未燃盡的碳送回床bai內燃盡以 du提高鍋爐燃燒效率zhi,降低飛...
75噸迴圈流化床鍋爐正常能產多少蒸汽
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