1樓：網友
電火花銑削加工技術也稱為電火花創成加工技術，這是一種替代傳統的用成型電極加工型腔的新技術，它是有高速旋轉的簡單的管狀電極作三鄭敬維或二維輪廓加工(像數控銑一樣)，因此不再需要製造複雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領域的重大發展。國外已有使用這種技術的機床在模具加工中應用。預計這一技術將得到發展。
在首盯電火花加工過程中會不斷產生氣體、金屬屑末和碳黑等，如不及時排除，則加工很難穩定地進行。 加工穩定性不好，會使脈衝利用率降低，加工速度降低。為便於排屑，一般都採用衝油(或抽油)和 電極抬起的者叢和辦法。
在加工中對於工件型腔較淺或易於排屑的型腔，可以不採取任何輔助排屑措施。 但對於較難排屑的加工，不衝(抽)油或衝(抽)油壓力過小，則因排屑不良產生的二次放電的機會明 顯增多，從而導致加工速度下降；但若衝油壓力過大，加工速度同樣會降低。這是因為衝油壓力過 大，產生干擾，使加工穩定性變差，故加工速度反而會降低。
為使放電間隙中的電蝕產物迅速排除， 除採用衝(抽)油外，還需經常抬起電極以利於排屑。
2樓：沉夜孤星
電火花成形是模具型腔加工的主要方式，其加工質量關鍵之一是電極的製造，由於粗、中掘明、精加工時的放電間隙不同，電極尺寸也應不同，因此需製作多個電極才能最終滿足加工精度的要求。特別是型腔加工面積較大時，有時還必須使用分割電櫻散滲極加工法，依次完成型腔各個部分的加工。由此使電極製作成本增高。
分割電極加工時，型腔表面還會產生接縫以及電極二次裝夾重複定位精度問題，這些都會影響電火花成形加工的質量。
隨著數控技術的發展，模具型腔加工有了新的工藝方法——數控電火花銑削加工，即用簡單電極展成複雜型面。數控電火花銑削加工工藝的關鍵是加工路徑的生成和電極損耗的補償。對此國內外許多電加工學者做了大量深入細緻的研究，如研究等損耗分層加工模型以及基於該模型建立加工路徑生成的專用cam軟體，研究電極損耗精密檢測技術、**電極補償等。
數控電火花銑削工藝可進行修尖角加工、窄縫加工及側面伺服加工等，但本文更關心的是空間直線伺服進給問題，研究的主要內容集中於空間曲線軌跡加工方向、空間曲面展成加工方向，探索型腔型面的數控電火花銑削加工工藝。
本文引用金屬切削加工中心的工藝路線，應用通用的模具加工軟體ug造型，生成加工路徑，並將加工**編譯成具體機床的數控指令。在電極損耗補償方面，只考慮z軸方向的補償，並提出沿電極加工路徑、按軌跡路程均勻遞增補償電極損耗的方法。
數控電火花銑削加工工藝：
加工中心的銑削加工工藝已很成熟，故將其引入數控電火花銑削加工工藝中。經過研究和實驗，已證實輪廓加工、挖槽加工、沿曲面加工、修邊、去殘留等加工問題都能用數控電火花銑削加工方法解決，也就是說數控電火花銑削加工中的加工路徑生成問題可以用通用模具加工軟體解決。
值得注意的是電火花銑削加工並不等同金屬切削加工，由於放電間隙和電極損耗的存在，會對型腔尺寸精度產生影響，因此在給數控電火花銑削加工程式設計時必須注意如下問題脊脊：
1) 加工餘量。該參量的最小值要求大於放電間隙，超精加工時加工餘量並不為零，且前一道工序要給後一道工序留下餘量。
2) 加工方式。在輪廓加工或挖槽加工時可以選擇生成圓弧段程式。而在沿曲面加工時必須選擇直線加工方式，包括切入切出程式，即程式段必須是空間微直線段，這也有利於電極損耗補償計算。
數控電火花線切割加工的特點是什麼，主要應用於何處
3樓：惠企百科
特點：電火花線切割技術是特種加工的一種，它不同於傳統加工技術需要用機械力和機械能來切除，主要利用電能來實現對材料的加工。所以，電火花線切割技術不受材料效能的限制，可以加工任何硬度、強度、脆性的材料，在現階段的機械加工中佔有很重要的地位。
電火花線切割加工廣泛應用於汽車、機床生產、航天等工業領域。線切割技術通過對加工引數的合理優化和進行誤差補償，能夠完成高精度的加工，在機械加工領域佔據了重要的地位。
數控電火花線切割加工的特點是什麼，主要應用於何處
4樓：宰父雪夢
電火花線切割加工的特點：
1）它以的金屬線為電極工具，不需要製造特定形狀的電極。
2）雖然加工的物件主要是平面形狀，但是除了有金屬絲直徑決定的內側腳的最小直徑r（金屬線半徑+放電間隙）這樣的限制外，任何的限制外，任何複雜的開頭都可以加工。
3）輪廓加工所需加工的餘量少，能有效地節約貴重的材料。
4）可無視電極絲損耗（高速走絲切割採用低損耗脈衝電源；慢速走絲線切割採用單向連續供絲，在加工區總是保持新電極絲加工），加工精度高。
5）依靠微型計算機控制電極絲軌跡和間隙補償功能，同時加工凹凸兩種模具時，間隙可任意調節。
6）採用乳化液或去離水的工作液，不必擔心發生火災，可以晝夜無人連續加工。
7）無論被加工工件的硬度如何，只要是導體或半導體的材料都能實現加工。
8）任何複雜開頭的零件，只要能編制加工程式就可以進行加工，因而很適合小批零件和試製品的生產加工，加工週期短，應用靈活。
9）採用四軸聯動，可加工上，下面異形體，形狀扭曲曲面體，變錐度和球形等零件。
電火花線切割加工主要用於模具製造，在樣板、凸輪、成形刀具、精密細小零件和特殊材料的加工中也得到日益廣泛的應用。此外，在試製電機、電器等產品時，可直接用線切割加工某些零件，省去製造衝壓模具的時間，縮短試製週期。
請分析與傳統金屬切削加工相比，電火花成型加工具有什麼特點
5樓：上海艾荔艾金屬材料****
⑴採用成型電極進行無切削力加工。
電極相對工件做簡單或復，雜的運動。
工件與電極之間的相對位置可手動控制或自動控制⑷加工一般浸在煤油中進行。
一般只能用於加工金屬等導電材料，只有在特定條件下才能加工半導體和非導電體材料⑹加工速度一般較慢，效率較低，且最小角部半徑有限制。
電火花線切割和電火花成型加工對所加工零件的形狀特徵控制有什麼區別？
6樓：妳和我的時光
題主浙大無誤、工訓大作業的題目。
簡述電火花加工和數控線切割加工的原理
7樓：小du趣談時事
電火加工是利用電火花在工件表面放電產生高溫和高壓，使工件表面區域性熔化和蒸發，從而實現對工件進行切削和加工的一種加工方法。
電火花是通配純過電極間放電產生的，可以在工件表面產生高能量密度的區域性熱源，使工件表面材料瞬間溶化和汽化，從而實現加培喊咐工目的。
數控線切割加工是利用電火花在工件表面放電產生高溫和高壓，使工件表面區域性熔化和蒸發，從而實現對工件進行切削和加工的一種加工方法。
電火花加工的主要特滲灶點：
能加工普通切削加工方法難以切削的材料和複雜形狀工件；加工時無切削力；不產生毛刺和刀痕溝紋等缺陷；
工具電極材料無須比工件材料硬；直接使用電能加工，便於實現自動化；加工後表面產生變質層，在某些應用中須進一步去除；工作液的淨化和加工中產生的煙霧汙染處理比較麻煩。
工具有複雜形狀的型孔和型腔的模具和零件；加工各種硬、脆材料如硬質合金和淬火鋼等；加工深細孔、異形孔、深槽、窄縫和切割薄片等；④加工各種成形刀具、樣板和螺紋環規等工具和量具。<>
電火花加工常用技巧 20
電火花加工應必備哪些條件 電火花線切割加工能正常執行，必須具備下列條件 鉬絲與工件的被加工表面之間必須保持一定間隙，間隙的寬度由工作電壓 加工量等加工條件而定。.電火花線切割機床加工時，必須在有一定絕緣效能的液體介質中進行，如煤油 皂化油 去離子水等，要求教高絕緣性是為了利於產生脈衝性的火花放電，液...
電器短路發生電火花跳閘以後拔掉電源是否還有危險？
電氣短路發生電火花跳閘以後拔掉電源，電器短路的故障沒有排除不能繼續使用，肯定存在著危險因素。應當找有資質的電工師傅實地勘察找出原因排除故障後再繼續使用。電器短路先關電箱的電源開關會安全點，跳閘後如果沒起明火去撥電源是沒有危險的，因為跳閘後電源也就斷開了。如果確定是用電裝置短路造成的電火花四濺和空開跳...
電火花加工中為什麼不同材料電極加工效果不一樣
電蝕純紅銅。主要化學成份 cu銅 p磷 ni鎳 si矽 fe鐵 zn鋅 pb鉛 sn錫 s硫 ag銀。技術引數 電導率 iacs 密度g cm 軟化溫度 晶粒度 硬度hv r角。鉻銅 主要化學成份 cr鉻 p磷 mn錳 as砷 si矽 fe鐵 mg鎂 sn錫 al鋁 bi鉍。技臘含術引數 電導率 i...