傻傻分不清!永磁同步電機與非同步電機有何區別?

2025-04-04 02:20:31 字數 5959 閱讀 5473

1樓:湖南中資永磁電機攪拌

永磁同步電機。

與交流非同步電機。

的區別。永磁同步電機主要是由轉子。

端蓋及定子組成,它的定子結構與普通感應電機的結構非常相似,不過,它的轉子結構設計非常獨特,轉子上面放有高質量的永磁體磁極,通電可產生旋轉磁場。

交流非同步電機的定子由鐵芯、繞組與機座組成,轉子則是由鐵芯和繞組組成,交流攔宴御非同步電機沒有永磁體,它的轉子和定子都是靠通電才能產生磁場的。

電機下線。永磁同步電動機相比交流非同步電動機哪個好:

1、由於永磁同步電機的磁場是由永磁體產生的,從而避免通過勵磁電流。

來產生磁場而導致的勵磁損耗。

2、永磁同步電機的外特性效率曲線相比非同步電機,其在輕載時效率值要高很多,這是永磁同步電機在節能方面相比非同步電簡巖機最大的乙個優勢。因為通常電機在驅動負載時,很少情況是在滿功率執行,這是因為:一方面使用者在電機選型時一般是依據負載的極限工況來確定電機功率,而極限工況出現的機會是很少的,同時為防止非同步工況時燒燬電機,使用者也會給電機的功率留裕量;另一方面,設計者在設計電機時,為保證電機的可靠性,通常會在使用者要求的功率基礎上進一步留一定的功率裕量,這樣導致在實際執行的電機90%以上是工作在額定功率。

的70%以下,特別是驅動風機或幫浦類負載。這樣導致電機通常工作在輕載區。對感應電機來說,其在輕載時效率很低,而祥叢永磁同步電機在輕載時仍能保持較高的效率。

3、由於永磁同步電機功率因數。

較高,這樣相比非同步電機其電流更小,相應地電機的定子銅耗更小,效率更高。

4、系統效率高,永磁電機引數特別是功率因數,不受電機極數。

影響,因此便於設計成多極電機,這樣對於傳統需要通過減速箱來驅動的負載電機,可以做成用永磁同步電機驅動的直驅系統,從而省去了減速箱,提高了傳動效率。

永磁同步電機與交流非同步電機的優缺點對比

2樓:湖南中資永磁電機攪拌

與交流非同步電機相比,永磁同步電機具有以下優點:

一、高效率,可以從以下幾個方面進行解釋

1、由於永磁同步電機的磁場是由永磁體產生的,因此避免了由勵磁電流產生的磁場引起的勵磁損耗。

2、與非同步電機相比,永磁同步電機的外部特性效率曲線在輕載時具有更高的效率值,與非同步電機相比,這是永磁同步電機在節能方面的最大優勢。通常,當電動機驅動負載時,很少以全功率執行,這是因為: 一方面,使用者通常在選擇電機時根據負載的極端工作條件確定電機功率,並且極端工作條件的機會很小,同時,為防止電機在非同步條件下燒燬,使用者還將留有一定的電機功率餘量; 另一方面,在設計者進行電機設計時,為了保證電機的可靠性,使用者通常需要的功率為謹行悉在此基礎上還留有一定的功率餘量,因此90%以上實際執行的電動機的工作功率低於額定功率。

的70%祥乎,特別是對於驅動風機或幫浦的電機。這樣導致電動機通常在輕負載區域工作。 對於感應電動機。

在輕負載下其效率非常低,而永磁同步電機在輕負載下仍可以保持高效率。

3、由於永磁同步電機的功率因數。

較高,因此其電流小於非同步電機的電流,因此,電動機的定子銅損較小,效率較高。

4、系統效率高。永磁電機的引數,尤其是功率因數不受電動機極數的影響,因此易於設計多極電動機,帶頌從而可以製造需要由變速箱。

驅動的傳統負載電動機變成永磁同步電機,電機驅動的直接驅動系統省去了變速箱,提高了傳動效率。

二、高功率因數:永磁同步電機的功率因數可以在設計時進行調整,甚至可以設計為1,與電動機的極數無關,但是,由於其自身的勵磁特性,非同步電機會隨著極數的增加而增加,不可避免地會導致功率因數的降低,例如8極電機,其功率因數通常為左右,高功率因數的電機具有以下優點:

1、高功率因數,低電機電流,降低電機定子銅耗,更節能。

2、功率因數高,電動機的功率容量可以降低,開關,電纜等其他輔助設施可以較小,相應的成本較低。

3、永磁同步電機的功率因數不受電動機極數的影響,如果電動機支撐系統允許,則可以將電動機的極數設計為更多,相應的電動機體積較小,並且電動機的直接材料成本較低。

三、結構簡單靈活:由於永磁同步電機的引數不受電動機極數的影響,便於實現電動機直接驅動負載,省去噪音大、故障率。

高的變速箱。

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永磁電機又稱永磁同步電機,多是永磁變頻電機,由永磁體激磁,無勵磁繞組,不存在勵磁損耗。

永磁變頻電機與普通電機(或者說普通三相非同步電動機)相比,不存在電勵磁和相應的損耗,永磁轉子不發熱,電負荷可以選得很高,因而體積小、功率密度高。

隨著新型電機控制理論和稀土永磁材料的快速發展,永磁電機效能得以進一步提公升,優勢如下:

高效節能。因勵磁磁場由永磁體提供,雹敏永磁轉子不需要勵磁,效率可高達90%以上。永磁電機殲畢與非同步電機相比,高效率執行轉速範圍寬,節能顯著。尤其在低轉速執行時,優勢更加明顯。

溫公升低。轉子無電勵磁意味著無損耗發熱,因此,永磁電機一般溫公升很低。

起動效能好。

由於永磁電機正常工作時轉子繞組不起作用,因而在設計時可使轉子繞組完全滿足高起動轉矩的要求,例如從倍上公升到倍,甚至更大。

功率因數高。

對電網執行的影響在於非同步電機要從電網中吸收大量的無功電流,造成電網輸變電系統有大量無功電流,進而使電網的品質因數下降,加重輸變電裝置及發電裝置的負荷。

同時,無功電流在電網即輸變電系統中均要消耗部分電能,造成電力電網執行效率低下,再與非同步電機效率低、從電網多吸收電能的情況疊加,電能量損失加劇,電網負荷愈發加重了。

永磁電機轉子無電勵磁、功率因數高的獨特優勢,有助於提氏肆芹高電網的品質因數或使電網中不再需安裝補償器。功率因數提高還可以增加變壓器的利用率。

功率密度高。

由於使用了高效能的永磁材料提供磁場,使得永磁電機的氣隙磁場較普通電機大大增強,而永磁電機的體積和重量較普通電機則大大縮小,重量輕。電機可以按普通電機及小一到兩個機座號尺寸設計及安裝,在節能改造公升級方面使用非常方便。

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永磁電機的經濟執行範圍遠比普通電機寬,不僅在額定負載時效率很高,而且在25~120%額定負載的範圍內都有較高的效率,效率曲線比較平滑,變化不大。電機效率基本不低於額定效率的80%。而普通電機在35%額定負載附近效率迅速下降,能低至30~40%。

永磁電機在25%的負載時,功率燃陸因數也可以達到以上,越輕載功率因數越薯段鏈高;而普通電機從額定負載時的左右迅速下降到以下。體積小,重量輕。由於永磁電機轉子上應用了稀土永磁材料,損耗低,效率和功率因數高,達到同樣的功率,在保證效率和功率因數的基礎上,體積可以做的比普通電機小,重量可以輕。

這在一些要數孫求小機座號,做大功率的場合,具有普通電機不可比擬的優勢。堵轉轉矩倍數高。

交流永磁同步電機與非同步電機的區別

5樓:

交流永磁同步電機與非同步電機的區別您好,親,1.結構設定不同從結構層面上來講,永磁同步電機的構造要比交流非同步電機複雜些,成本輸出比較高,但永磁同步電機的體積比較小,而且重量比較輕。永磁同步電機主要是由轉子、端蓋及定子組成,它的定子結構與普通感應電機的結構非常相似,不過,它的轉子結構設計非常獨特,轉子上面放有高質量的永磁體磁極,通電可產生旋轉磁場。

至於非同步電動機的結構可以分為定子、轉子兩大部分,當然,除了這些還有端蓋、風扇等附屬部分。值得注意的是由於非同步電動機的定子產生勵磁旋轉磁場,同時從電源吸收電能,所以它的定子是電樞。2.

工作原理不同工作原理層面,永磁同步電機是由永磁體勵磁產生同步旋轉磁場,三相定子繞組在旋轉磁場作用下通過電樞反應,感應三相對稱電流,此時,轉子動能轉化為電能,永磁同步電機作發電機用;反之,當定子側通入三相對稱電流,由於三相定子在空間位置上相差120度,三相定子電流在空間中產生旋轉磁場,轉子旋轉磁場受電磁力影響運動,將電能轉化為轉子動能,永磁同步電機作電動機用。交流非同步電機是給三相定子繞組通入對稱交流電產生旋轉磁場切割轉子繞組,從而在轉子繞組中產生感應電流,載流的轉子導體在定子旋轉磁場作用下產生電磁力作用在電機轉軸上形成電磁轉矩,驅動電動機往旋轉磁場的方向轉動。值得注意的是,當導體在磁場內切割磁力線時,在導體的內部將會產生感應電流,然後與感應磁場攜手合作,聯合作用向電機的轉子施加驅動力推動轉子運動。

永磁電機和非同步電機的區別!

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1.效率高。

這裡所說的效率高不僅僅指額定功率點的效率離於普通三相非同步電機,而是指其在整個調速範圍內的平均效率。永磁同步電機的勵磁磁場由永磁體提供,轉子不需要勵磁電流,電機效率提高,與非同步電機相比,任意轉速點均節約電能,尤其在轉速較低的時候這種優勢尤其明顯。

2.啟動轉矩。

永磁同步電機一般也採用非同步起動方式,由於永磁同步電機正常工作時轉子繞組不起作用,在設計永磁電機時,可使轉子繞組完全滿足高起動轉矩的要求,例如使起倍倍上公升到倍,甚至更大。

3.對電網執行的影響。

因非同步電機的功率因數低,電機要從電網中吸收大量的無功電流,造成電網翰變電裝置及發電裝置中有大量無功電流,進而使電網的品質因數下降,加重了電網及槍變電裝置及發電裝置的負荷,同時無功電流在電網、翰變電裝置及發電裝置中均要消耗部分電能,造成電力電網效率變低,影晌了電能的有效利用。同樣由於非同步電機的效率低,要滿足翰出功率的耍求,勢必要從電網多吸收電能,進一步增加了電兩能量的損失,加重了電網負荷。在永磁電機轉子中無感應電流勵班,電機的功率因數高,提高了電網的品質因數使電網中不再需安裝補償器。

同時,因永磁電機的高效率,也節約了電能。

4.體積小,重量輕。

由於使用了高效能的永磁材料提供磁場,使得永磁電機的氣隙磁場較感應電機大先增強,永磁電機的體積和重最較感應電機可以大大的縮小。例如11kw的非同步電機重最為220kg,而永磁電機僅為92kg,相當於非同步電機重量的。

永磁同步電機優勢是什麼?

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永磁同步電機。

它實際上是一種交流電。

機,其定子執行是三項的相差 的交流電,而轉子則是永磁體。但是這種電機最大的優勢就是交流電能量由直流提供,這樣就可以對電機進行精確的控制,而且解決了電刷帶來的壽命問題。

永磁同步電機四大優勢:電機體積較小、重量輕。

近年來隨著高效能永磁材料的不斷應用,永磁同步電機的功率密度得到很大的提高,相同體積下永磁同步電機輸出扭矩約是感應電機的 倍。

調速範圍寬。

基於特殊結構設計的永磁同步電機,可在恆轉矩。

執行時採用最大轉矩/ 電流控制策略,而恆功率執行時採用弱磁控制策略,可獲得良好的調速州伏高執行特性,成功實現了超過5 倍的弱磁調速範圍。

轉動慣量。小, 可獲得較高的加速度。

動態效能好。永磁同步電機轉子無滑差,當進行剛性加工時,不會產生由於轉速波動而帶來的表面效果加工異常。

永磁同步電動機的定子結構與工作原理與交流非同步電動機廳備一樣,多為4極形式,三相繞組按3相4極佈置,通電產生4極旋轉磁場。

永磁同步電動機與普通非同步電動機的不同是轉子結構,轉子上安裝有永冊尺磁體磁極,永磁體磁極安裝在轉子鐵芯圓周表面上,稱為凸裝式永磁轉子。磁極的極性與磁通。

走向,這是乙個4極轉子。

根據磁阻最小原理,也就是磁通總是沿磁阻最小的路徑閉合,利用磁引力拉動轉子旋轉,於是永磁轉子就會跟隨定子產生的旋轉磁場同步旋轉。

轉子鐵芯兩側裝上風扇然後與定子機座組裝成整機。這種永磁同步電動機不能直接通三相交流的起動,因轉子慣量大,磁場旋轉太快,靜止的轉子根本無法跟隨磁場旋轉。這種永磁同步電動機多用在變頻調速場合,啟動時變頻器輸出頻率從0開始上公升到工作頻率,電機則跟隨變頻器輸出頻率同步旋轉,是一種很好的變頻調速電動機。

通過在永磁轉子上加裝籠型繞組,接通電源旋轉磁場一建立,就會在籠型繞組感生電流,轉子就會像交流非同步電動機一樣起動旋轉。這就是非同步起動永磁同步電動機,是近些年開始普及的節能電機。

籠型轉子有焊接式與鑄鋁式:在轉子每個槽內插入銅條,銅條與轉子鐵芯兩側的銅端環焊接形成籠型轉子;與普通交流非同步電動機一樣採用鑄鋁式轉子,將熔化的鋁液直接注入轉子槽內,並同時鑄出端環與風扇葉片,是較廉價的做法,下圖9是乙個鑄鋁式籠型轉子。

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