1樓：粘朋叔元柳
不用。g50
看得出來你是初學者。
後乾的件長攜氏度大，和原來零件的的端面也就是z向零點不能液隱迅在同乙個點上了鬧此。
所以要重新對刀具的z方向座標。
如果後乾的零件的端面和原來的零件端面位置相同的話，正象你說得那z軸也可以不對刀。
2樓：孛恬鄂元凱
x軸和產品沒有關係！
假如你第乙個設定的外圓是14
那麼這個位置就設定為14了！
等你換外圓是20的你x軸移動到20
也就是這個位置！
自己多棚手想想就好了！
你要確檔扒定座標，刀具的座標和毛坯的外圓沒關係！
那個點比如是15
只要沒動刀具行和昌那個點沒變！
3樓：愚蕭戚海
用試切法對刀的步驟：
1）在mdi或手動方式下，用基準刀切削工件端面；
2）用點動移動x軸使刀具試切該端面，然後刀具沿x軸方向退出，停主軸。
記錄該z軸座標值並輸入系統。
3）用基準刀切量工件外徑。
4）用點動移動z軸使刀具切該工件的外圓表面，然後刀具沿z方向退出，停主軸。用遊表卡尺測量工件的直徑，記錄該。
x座標值並輸入系統。
5）對第二把刀，讓刀架退離工件足夠的地方，選擇刀具號，重複（1）—（4）步驟。
數控銑床(加工中心)z軸對刀器。
z軸對刀器主要用於確定工件座標系原點在機床座標系的z軸座標，或者說是確定刀具在叢則機床座標系中的高度。z軸對刀器有光電式（）和指標式等型別，通過光電指示或指標，判斷刀具與做拿對刀器是否接觸，對刀精度一般可達。
對刀器標定高度的重複精度一般為。對刀器帶有磁性表座純鄭搭，可以牢固地附著在工件或夾具上。z軸對刀器高度一般為50mm或loomm。
z軸對刀器的使用方法如下：
1）將刀具裝在主軸上，將z軸對刀器吸附在已經裝夾好的工件或夾具平面上。
2）快速移動工作臺和主軸，讓刀具端面靠近z軸對刀器上表面。
3）改用步進或電子手輪微調操作，讓刀具端面慢慢接觸到z軸對刀器上表面，直到z軸對刀器發光或指標指示到零位。
4）記下機械座標系中的z值資料。
5）在當前刀具情況下，工件或夾具平面在機床座標系中的z座標值為此資料值再減去z軸對刀器的高度。
6）若工件座標系z座標零點設定在工件或夾具的對刀平面上，則此值即為工件座標系z座標零點在機床座標系中的位置，也就是z座標零點偏置值。
3．尋邊器。
尋邊器主要用於確定工件座標系原點在機床座標系中的x、y零點偏置值，也可測量工件的簡單尺寸。它有偏心式（）、迥轉式（）和光電式（）等型別。
偏心式、迥轉式尋邊器為機械式構造。機床主軸中心距被測表面的距離為測量圓柱的半徑值。
光電式尋邊器的測頭一般為10mm的鋼球，用彈簧拉緊在光電式尋邊器的測杆上，碰到工件時可以退讓，並將電路導通，發出光訊號。通過光電式尋邊器的指示和機床座標位置可得到被測表面的座標位置。利用測頭的對稱性，還可以測量一些簡單的尺寸。
數控車床新代系統怎麼對刀
4樓：
摘要。方法/步驟1/3選擇機床的手動操作模式；(2)啟動主軸，試切工件外圓，保持x方向不移動；(3)停主軸，測量出工件的外徑值；(4)選擇機床的mdi操作模式；(5)按下「off set sitting」按鈕；(6)按下螢幕下方的「座標系」軟鍵；(7)游標移至「g54」;(8)輸入x及測量的直徑值；(9)按下螢幕下方的「測量」軟鍵；(10)啟動主軸， 試切工件端面， 保持z方向不移動；
方法/步驟1/3選擇機床的手動操作模式；(2)啟動主軸，試切工件外老神圓，保持x方向不移動；(3)停主軸，測量出工件的外徑值；(4)選擇機床的mdi操作模式；(5)按下「off set sitting」按鈕；(6)按下源橘螢幕下方的「座標系」軟鍵；(7)游標移至「g54」;(8)輸入x及測量的直徑值；(9)按下屏雹含團幕下方的「測量」軟鍵；(10)啟動主軸， 試切工件端面， 保持z方向不移動；
2/3(1)移動基準刀，讓刀位點對準顯微鏡的遊悉運十字線中心；(2)將基準刀在該點的相對位置清零，具體操作是選擇相對位置顯示；(3)將其刀具補償值清零， 具體操作是按下「off set sitting」按鈕， 按下螢幕下方的「補正」軟鍵，選擇「形狀」， 在基準刀相對應的刀具補償號上輸入xo、zo;(4)選擇機床的手動操作模式，移出刀架，換神梁刀；(5)使其刀位點對準顯微鏡的十字陸叢線中心；
3/3(6)選擇機床的mdi操作模式；(7)設定敬拿刀具補償值， 具體操作是按下「offset sitting」按鈕， 按下螢幕下方的「補正」軟鍵， 選擇薯稿虧 「形狀」， 在相對應的刀補號上輸數神入x、z;(8)移出刀架， 執行自動換刀指令即可。
數控車床對刀的詳細說明
5樓：數控大衛
3全部數控車床對刀操作的注意事項。
6樓：光曦蓬採楓
數控系統不同，對刀方法也不盡相同。廣數980tdb對刀很方便，也可根據零件、夾具使用情況簡化對刀步驟。
1）我習慣用零件的定位面做z軸的對刀，不用試車，省事！使用一張硬紙片（如名片）墊在刀尖與定位面之間，防止碰壞刀尖。刀尖接近定位面時，來回晃動卡片，直至卡片拉扯困難，在刀補頁面找到相應的刀號，輸入或，然後按「輸入」鍵！
完成z軸對刀；其它刀號z軸可採用上述方法。
2）x方向對刀，若有空心芯軸也可採用上述方法，粗略對刀。在刀補頁面找到相應刀號輸入或，按「輸入」鍵。
3）試車修正，此時在刀補頁面輸入或，按「輸入」鍵。z軸補償須輸入或，按「輸入」鍵。
注意：對刀時使用x/z，修正偏差時使用u/w。
當不能使用上述方法對刀時，按照使用說明書操作。
數控車床如何做到正確對刀
7樓：金傢俱製造
01 數控車床對刀是車床加工技術中比較複雜的工藝之一，它的精度將會直接影響到所加工零部件的精度，所以不能馬虎。
02 數控車床對刀的基本原理就是將零件的座標系與數控機床的座標系整合起來，然後依據這個座標系來確定對刀位置。
03 目前數控車床大部分採用的是對刀器主動對刀，對刀器會自動向零件確定乙個原點位置，這是十分方便快捷的對刀方法。
04 而手動對刀是最基本的對刀方法，操作人員需要手動確定乙個零件的原點位置，然後以其為半徑確定零件的加工方向。
數控車床對刀目的是什麼
8樓：乾萊資訊諮詢
數控車床對刀目的是確定刀具長度和半徑值，從而在加工時確定刀尖在工件座標系中的準確位置。
進行數控加工時，數控程式所走的路徑均是主軸上刀具的刀尖的運動軌跡。刀具刀位點的運動軌跡自始至終需要在機床座標系下進行精確控制，這是因為機床座標系是機床唯一的基準。
程式設計人員在進行程式編制時不可能知道各種規格刀具的具體尺寸，為了簡化程式設計，這就需要在進行程式編制時採用統一的基準。
然後在使用刀具進行加工時，將刀具準確的長度和半徑尺寸相對於該基準進行相應的偏置，從而得到刀具刀尖的準確位置。
數控車床加工的刀具，不論在粗加工或精加工中，都應具有比普通機床加工所用刀具更高的耐用度，以儘量減少更換或修磨刀具及對刀的次數，從而提高數控機床的加工效率和保證加工質量。
關於數控車床的知識，數控車床知識
系統很多，一定要用心認真學和記那些指令。還有不是程式設計序是手操控的，這個累點。特別磨合金刀也要找手感。數控車床知識 車床金屬切削速度及進給亮量與工件直徑有關，比如粗車時你可以採用低速大進給量，精車時你可以採用高速小進給量，加工毛坯時可以採用低速大進給量。這樣可以提高加工效率,減小刀具磨損。四 切削...
廣州數控車床程式設計，廣州數控車床程式設計
g74端面鑽孔，切槽迴圈 z 37孔底座標 加工起點到終點的距離，就是該孔的深度 i18，z軸每次進刀量，k2，z軸每次退刀量 r0，r為x軸退刀量 偏移 當省略或者為0時，每次退刀只退z向 f160進給速度。程式執行狀態 刀具從座標0的地方以每分160mm的速度切削到 18的位置刀具後退2mm再切...
學數控車床車工找工作,學數控車床車工找工作。
你學的這個不愁找不到工作的,廠子都找不到人,都是剛畢業幹幾年就轉行版了,他們招人權也是欺負小孩年輕人,說 哎呀,我們試試你把,不行再說 其實他們招聘很難的,這行累苦,熬人。學校能不包分配嗎,廠子嗷嗷要啊。如果去深圳那邊,建議能熟悉一下走芯機的加工,那邊這類機器比較多,普通學校學的都是走刀機.有學歷就...