1樓：匿名使用者
系統很多，一定要用心認真學和記那些指令。還有不是程式設計序是手操控的，這個累點。特別磨合金刀也要找手感。
數控車床知識
2樓：純淨且獨特的小貓
車床金屬切削速度及進給亮量與工件直徑有關，比如粗車時你可以採用低速大進給量，精車時你可以採用高速小進給量，加工毛坯時可以採用低速大進給量。這樣可以提高加工效率,減小刀具磨損。 四、切削用量的選擇 切削速度、進給量和切削深度三者稱為切削用量。
它們是影響工件加工質量和生產效率的重要因素。 車削時，工件加工表面最大直徑處的線速度稱為切削速度，以v(m/min)表示。其計算公式：
v=πdn/1000(m/min) 式中：d——工件待加工表面的直徑（mm） n——車床主軸每分鐘的轉速（r/min） 工件每轉一週，車刀所移動的距離，稱為進給量，以f(mm/r)表示；車刀每一次切去的金屬層的厚度，稱為切削深度，以ap(mm)表示。 為了保證加工質量和提高生產率，零件加工應分階段，中等精度的零件，一般按粗車一精車的方案進行。
粗車的目的是儘快地從毛坯上切去大部分的加工餘量，使工件接近要求的形狀和尺寸。粗車以提高生產率為主，在生產中加大切削深度，對提高生產率最有利，其次適當加大進給量，而採用中等或中等偏低的切削速度。使用高速鋼車刀進行粗車的切削用量推薦如下：
切削深度ap=0.8～1.5mm，進給量f=0.
2～0.3mm/r，切削速度v取30～50m/min(切鋼)。 粗車鑄、鍛件毛坯時，因工件表面有硬皮，為保護刀尖，應先車端面或倒角，第一次切深應大於硬皮厚度。
若工件夾持的長度較短或表面凸不平，切削用量則不宜過大。 粗車應留有0.5～1mm作為精車餘量。
粗車後的精度為it14-it11,表面粗糙度ra值一般為12.5～6.3μm。
精車的目的是保證零件尺寸精度和表面粗糙度的要求，生產率應在此前提下儘可能提高。一般精車的精度為it8～it7，表面粗糙度值ra=3.2～0.
8μm,所以精車是以提高工件的加工質量為主。切削用量應選用較小的切削深度ap=0.1～0.
3mm和較小的進給量f=0.05～0.2mm/r，切削速度可取大些。
精車的另一個突出的問題是保證加工表面的粗糙度的要求。減上表面粗糙度ra值的主要措施有如下幾點。 （1）合理選用切削用量。
選用較小的切削深度ap和進給量f,可減小殘留面積，使ra值減小。 （2）適當減小副偏角kr′,或刀尖磨有小圓弧，以減小殘留面積，使ra值減小。 （3）適當加大前角γ0，將刀刃磨得更為鋒利。
（4）用油後加機油打磨車刀的前、後刀面，使其ra值達到0.2～0.1μm,可有效減小工件表面的ra值。
（5）合理使用切削液，也有助於減小加工表面粗糙度ra值。低速精車使用乳化液或機油；若用低速精車鑄鐵應使用煤油，高速精車鋼件和較高切速精車鑄鐵件，一般不使用切削液。
3樓：網優二手裝置
數控車床加工有以下常見的故障以及處理方法：
1、工件尺寸準確，表面光潔度差
故障原因：刀具刀尖受損，不鋒利；機床產生共振，放置不平穩；機床有爬行現象；加工工藝不好。
解決方案：刀具磨損或受損後不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;機床產生共振或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩;機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲槓滾珠磨損或鬆動，機床應注意保養，上下班之後應清掃鐵絲，並及時加潤滑油，以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液，在能達到其他工序加工要求的情況下，儘量選用較高的主軸轉速。
2、工件產生錐度大小頭現象
故障原因：機床放置的水平沒調整好，一高一低，產生放置不平穩;車削長軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象;尾座頂針與主軸不同心。
解決方案：使用水平儀調整機床的水平度，打下紮實的地基，把機床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀;調整尾座。
3、驅動器相位燈正常，而加工出來的工件尺寸時大時小
故障原因：機床拖板長期高速執行，導致絲桿和軸承磨損;刀架的重複定位精度在長期使用中產生偏差;拖板每次都能準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化。此種現象一般由主軸引起，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化。
解決方案：用百分表靠在刀架底部，同時通過系統編輯一個固定迴圈程式，檢查拖板的重複定位精度，調整絲桿間隙，更換軸承;用百分表檢查刀架的重複定位精度，調整機械或更換刀架;用百分表檢測加工工件後是否準確回到程式起點，若可以，則檢修主軸，更換軸承。
4、工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化
故障原因：快速定位的速度太快，驅動和電機反應不過來；在長期摩擦損耗後機械的拖板絲桿和軸承過緊卡死；刀架換刀後太鬆，鎖不緊;編輯的程式錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就結束了；系統的電子齒輪比或步距角設定錯誤。
解決方案：快速定位速度太快，則適當調整go的速度，切削加減速度和時間使驅動器和電機在額定的執行頻率下正常工作;在出現機床磨損後產生拖板、絲桿鶴軸承過緊卡死，則必須重新調整修復;刀架換刀後太鬆則檢查刀架反轉時間是否滿足，檢查刀架內部的渦輪蝸桿是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過鬆等;如果是程式原因造成的，則必須修改程式，按照工件圖紙要求改進，選擇合理的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程式;若發現尺寸偏差太大則檢查系統引數是否設定合理，特別是電子齒輪和步距角等引數是否被破壞，出現此現象可通過打百分表來測量。
5、加工圓弧效果不理想，尺寸不到位
故障原因：振動頻率的重疊導致共振；加工工藝;引數設定不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步;絲桿間隙大引起的鬆動或絲桿過緊引起的失步；同步帶磨損。
解決方案：找出產生共振的部件，改變其頻率，避免共振;考慮工件材料的加工工藝，合理編制程式;對於步進電機，加工速率f不可設定過大;機床是否安裝牢固，放置平穩，拖板是否磨損後過緊，間隙增大或刀架鬆動等;更換同步帶。
6、批量生產中，偶爾出現工件超差
故障原因：必須認真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的可靠性，由於裝夾引起的尺寸變化，必須改善工裝使工人儘量避免人為疏忽作出誤判現象;數控系統可能受到外界電源的波動或受到干擾後自動產生干擾脈衝，傳給驅動致使驅動接受多餘的脈衝驅動電機奪走或少走現象．
解決方案：瞭解掌握其規律，儘量採用一些抗干擾的措施，如：強電場干擾的強電電纜與弱電訊號的訊號線隔離，加入抗干擾的吸收電容和採用遮蔽線隔離，另外，檢查地線是否連線牢固，接地觸點近，採取一切抗干擾措施避免系統受干擾。
7、工件某一道工序加工有變化，其它各道工序尺寸準確
故障原因：該程式段程式的引數是否合理，是否在預定的軌跡內，程式設計格式是否符合說明書要求
解決方案：螺紋程式段時出現亂牙，螺距不對，則馬上聯想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀因素。
學會數控機床要具備哪些基本知識
4樓：挖挖挖
1、三分檢視，七分磨刀
2、操作原理和程式設計
3、空間想象能力
4、機床語言和常用**的意思
數控機床的操作和監控全部在這個數控單元中完成，它是數控機床的大腦。與普通機床相比，數控機床有如下特點：
1、對加工物件的適應性強，適應模具等產品單件生產的特點，為模具的製造提供了合適的加工方法；
2、加工精度高，具有穩定的加工質量；
3、可進行多座標的聯動，能加工形狀複雜的零件；
4、加工零件改變時，一般只需要更改數控程式，可節省生產準備時間；
5、機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；
6、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；
7、有利於生產管理的現代化。數控機床使用數字資訊與標準**處理、傳遞資訊，使用了計算機控制方法，為計算機輔助設計、製造及管理一體化奠定了基礎；
8、對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高；
9、可靠性高。
擴充套件資料
數控機床是數字控制機床（computer numerical control machine tools）的簡稱，是一種裝有程式控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程式，並將其譯碼，用**化的數字表示，通過資訊載體輸入數控裝置。經運算處理由數控裝置發出各種控制訊號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。
數控機床較好地解決了複雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現代機床控制技術的發展方向，是一種典型的機電一體化產品。、
5樓：竹子竹米
具體如下：
1、數控基礎知識，程式設計**修改，工件座標系，看加工圖紙等。
2、機床電氣知識，數控系統操作，機床電路安裝維修等。
3、機床運動原理，機床傳動部分工作原理、機床裝配知識。
4、基本的幾何知識（高中以上即可）和機械製圖基礎。
5、室內線路、架空線路和電纜線路的安裝敷設和使用維護，常用導線種類、選用與聯接方法。
6、交流非同步電動機型別、用途和執行控制、維護、安裝檢修。
7、常用變配電裝置及控制低壓電器，變配電所安全執行操作。
擴充套件資料
關於學習數控機床的書籍：
1、《機械識圖》：這是機械製造方面最基礎的課程了，介紹各種圖紙的表達方式，讓你能看懂各種圖紙。
2、《機械基礎》：介紹各種常見的機構的特點，應用場合。
3、《公差配合與技術測量》：這是教你看懂圖紙上的尺寸公差和形位公差要求以及它們的測量方法的課程，也是必修課。
4、《金屬切削原理與刀具》：這是告訴你怎樣刃磨、選擇刀具，以及選擇切削用量的課程。
5、《機床夾具》：這是告訴你零件定位和夾緊的原理，怎樣選擇和使用夾具的課程。
6、《數控加工工藝學》：這是數控專業的一門綜合性課程，告訴你怎樣加工好一個零件的課程，可能涵蓋了前面幾本書的部分內容，
6樓：月下者
學會數控機床需要具備：
1.應具備基礎電工原理知識，常用的工廠電器的原理以及應用。
2.看懂學會電器線路圖常用電工測量儀表、工具和防護用具使用及維護。
3.室內線路、架空線路和電纜線路的安裝敷設和使用維護，常用導線種類、選用與聯接方法。
4.交流非同步電動機型別、用途和執行控制、維護、安裝檢修。
5.常用變配電裝置及控制低壓電器，變配電所安全執行操作。
6.觸電急救方法。
7.電晶體極性和引數測試，電晶體電路應用。
8.其它電氣裝置（手持電動工具、電焊裝置）的應用等。
擴充套件資料數控機床是數字控制機床（computer numerical control machine tools）的簡稱，是一種裝有程式控制系統的自動化機床。
該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程式，並將其譯碼，用**化的數字表示，通過資訊載體輸入數控裝置。經運算處理由數控裝置發出各種控制訊號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。
參考資料
廣州數控車床程式設計，廣州數控車床程式設計
g74端面鑽孔，切槽迴圈 z 37孔底座標 加工起點到終點的距離，就是該孔的深度 i18，z軸每次進刀量，k2，z軸每次退刀量 r0，r為x軸退刀量 偏移 當省略或者為0時，每次退刀只退z向 f160進給速度。程式執行狀態 刀具從座標0的地方以每分160mm的速度切削到 18的位置刀具後退2mm再切...
數控車床的維修
說的太籠統了，什麼方向的尺寸？小了7絲，很多方面都可能影響到，比如說尾座沒鎖緊，刀具夾的不夠緊，傳動絲槓螺母的固定釘略有鬆動，或者編碼器聯軸節出現問題，還可能是電機的摩擦聯軸器打滑，能出現的問題種類相當多，你得慢慢排查，比如打上百分表進行低速過載切削，看看各軸的精度有沒有問題，如果發現出現錶針瞬間劇...
學數控車床車工找工作,學數控車床車工找工作。
你學的這個不愁找不到工作的,廠子都找不到人,都是剛畢業幹幾年就轉行版了,他們招人權也是欺負小孩年輕人,說 哎呀,我們試試你把,不行再說 其實他們招聘很難的,這行累苦,熬人。學校能不包分配嗎,廠子嗷嗷要啊。如果去深圳那邊,建議能熟悉一下走芯機的加工,那邊這類機器比較多,普通學校學的都是走刀機.有學歷就...