1樓：lh科教小百科
一、形成溫度不同
1、下貝氏體：大約在350℃以下形成。碳含量低時，下貝氏體的形成溫度有可能高於350℃。
2、上貝氏體是550～350℃範圍內形成的貝氏體，金相組織呈羽毛狀，脆性，硬度較高。
二、特徵不同
1、下貝氏體的空間形態呈雙凸透鏡狀，與試樣磨面相交呈片狀或針狀；在光學顯微鏡下當轉變數不多時，下貝氏體呈黑色針狀或竹葉狀，針與針之間呈一定角度。
在電子顯微鏡下可以觀察到下貝氏體中碳化物的形態，它們細小、彌散，呈粒狀或短條狀，沿著與鐵素體長軸成55～65度角取向平行排列。
2、上貝氏體多呈羽毛狀特徵，光鏡下分辨不清楚鐵素體與滲碳體兩相，滲碳體分佈在鐵素體條之間，碳含量低時，碳化物沿條間呈不連續的粒狀或鏈珠狀分佈，碳含量高時，碳化物呈桿狀甚至連續狀分佈。
電鏡下:條狀鐵素體大致平行，鐵素體條間分佈與鐵素體軸相平行的細條狀滲碳體，鐵素體條內有較高的位錯密度，為一束大致平行的自奧氏體晶界長入奧氏體晶內的鐵素體。
三、效能不同
1、下貝氏體組織因轉變溫度較低，碳的擴散困難，故碳化物彌散度高，強化作用大。
2、上貝氏體因碳化物顆粒粗大，強化作用較小，特別因有片狀鐵素體存在，可能成為裂紋發展的通道，所以不僅抗拉強度低，而且抗衝擊性也較差。
2樓：
區別如下：
關於貝氏體：
上貝氏體 為過冷奧氏體在550~400℃溫區等溫形成的一種組織，由鐵素體和滲碳體組成，在光學顯微鏡下觀察，呈羽毛狀。上貝氏體常沿奧氏體晶界形核，向晶內發展。
從電子顯微**上可以看到：在平行的鐵素體條間有短棒狀或串珠狀滲碳體斷續分佈，其硬度為35~45hrc。
上貝氏體的鐵素體內含有一定程度的過飽和碳量，具有體心立方點陣，與奧氏體保持嚴格的晶格學位向關係，過去認為是西山關係，進一步研究證明為k-s關係，其慣習面為a。在磨光的試樣表面呈現浮凸。上貝氏體機械效能低劣，使用價值不大。
3樓：匿名使用者
區別：兩者溫度範圍不同，空間形狀不同。
當過冷奧氏體的溫度下降到350至230℃範圍時，所形成的產物叫下貝氏體。碳含量低時，下貝氏體形成溫度有可能高於350℃。
下貝氏體是由含碳過飽和的片狀鐵素體和其內部沉澱的碳化物組成的機械混合物。
下貝氏體的空間形態呈雙凸透鏡狀，與試樣磨面相交呈片狀或針狀；在光學顯微鏡下當轉變數不多時，下貝氏體呈黑色針狀或竹葉狀，針與針之間呈一定角度。在電子顯微鏡下可以觀察到下貝氏體中碳化物的形態，它們細小、彌散，呈粒狀或短條狀，沿著與鐵素體長軸成55-65度角取向平行排列。
550～350℃範圍內形成的貝氏體稱為上貝氏體，金相組織呈羽毛狀，脆性，硬度較高。500倍光學顯微鏡下基本能夠識別清楚。
上貝氏體多呈羽毛狀特徵，光鏡下分辨不清楚鐵素體與滲碳體兩相，滲碳體分佈在鐵素體條之間，碳含量低時，碳化物沿條間呈不連續的粒狀或鏈珠狀分佈，碳含量高時，碳化物呈桿狀甚至連續狀分佈。電鏡下:條狀鐵素體大致平行，鐵素體條間分佈與鐵素體軸相平行的細條狀滲碳體，鐵素體條內有較高的位錯密度，為一束大致平行的自奧氏體晶界長入奧氏體晶內的鐵素體。
4樓：匿名使用者
關於貝氏體：
（1）上貝氏體 為過冷奧氏體在550~400℃溫區等溫形成的一種組織，由鐵素體和滲碳體組成，在光學顯微鏡下觀察，呈羽毛狀。上貝氏體常沿奧氏體晶界形核，向晶內發展。從電子顯微**上可以看到：
在平行的鐵素體條間有短棒狀或串珠狀滲碳體斷續分佈，其硬度為35~45hrc。上貝氏體的鐵素體內含有一定程度的過飽和碳量，具有體心立方點陣，與奧氏體保持嚴格的晶格學位向關係，過去認為是西山關係，進一步研究證明為k-s關係，其慣習面為（111）a。在磨光的試樣表面呈現浮凸。
上貝氏體機械效能低劣，使用價值不大。
（2）下貝氏體 下貝氏體為過冷奧氏體於400~200℃溫區形成的一種組織。其組織形態與上貝氏體明顯不同，類似於片狀馬氏體的回火組織。在光學顯微鏡下呈黑色片狀（針狀或竹葉狀），互成一定角度。
在電子顯微鏡下觀察或x射線結構分析：這種組織乃是由過飽和α固溶體與其長軸成50~60o角度分佈的碳化物質點形成。其硬度為45~50hrc。
雙面金相分析表明：下貝氏體鐵素體的立體形態為雙凸鏡狀。下貝氏體鐵素體具有較高的碳過飽和度，有的含碳量高達0.
2％，晶體結構為體心立方點陣。其內部析出的碳化物不是滲碳體，而是ε相（fe2.4c），屬六方晶系。
下貝氏體中鐵素體與母相奧氏體保持嚴格的晶體學位向關係（k-s關係），慣習面為（225）a。其亞結構為高密度位錯，在磨光的試樣表面亦呈現浮凸。可見，下貝氏體形成亦具有切變特徵。
下貝氏體具有優良的強韌性，硬度和耐磨性也很高，缺口敏感性和脆性轉變溫度較低，是一種理想的淬火組織，具有很高的實用價值。因此，以獲得這種組織為目的的等溫淬火工藝，在生產中得到了廣泛的應用。
5樓：嘉竹
下貝氏體
上貝氏體
6樓：濟寧鈦浩機械****
上貝氏體和下貝氏體的效能差別很大。上貝氏體因碳化物顆粒粗大，強化作用較小，特別因有片狀鐵素體存在，可能成為裂紋發展的通道，所以不僅抗拉強度低，而且抗衝擊性也較差。
下貝氏體組織因轉變溫度較低，碳的擴散困難，故碳化物彌散度高，強化作用大。在一般情況下，下貝氏體的強度和未經回火的馬氏體組織相近，而上貝氏體則和珠光體相近，下貝氏體的衝擊韌性優於同等強度的馬氏體。
由此可見，上貝氏體的效能是強度低，脆性大；下貝氏體的效能是強度和韌性都比較高。因此，常採用等溫淬火來獲得下貝氏體組織。但實際上截面較大的零件淬火，往往不可避免地會出現上貝氏體。
下貝氏體（lowerbainite）下貝氏體是在貝氏體轉變區的較低溫度範圍內形成的，它也是貝氏體鐵素體和碳化物組成的混合組織。低碳（低合金）鋼中下貝氏體鐵素體的形態為板條狀，大致平行排列，高碳鋼中貝氏體鐵素體呈片狀，各片間有一定角度。下貝氏體的碳化物是沉澱在貝氏體鐵素體內，並與鐵素體片的長軸呈55°～60°角。
下貝氏體具有較高的強度和韌性，因此應用較廣。
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