1樓：日事清——知識工作者的瑞士軍刀
(1)按生產要素分別進行的管理
這樣的現場管理主要是對人(領導者、管理者、操作者、輔助勞動者）的管理，比如使用日事清的計劃模組對各小組部門進行每日的工作日誌管理，機具(裝置、工裝、工具、計量器具、儀器等)的管理，物料(原材料、燃料、能源、半成品、在製品等)的管理，環境(工作場地和環境、工藝衛生、安全生產等)的管理，資訊(操作規程、規章制度、計劃、生產指令、記錄、統計報表等)的管理。
(2)按生產活動的各個方面分別進行的管理這樣的現場管理主要有:投入產出目標管理，工藝路線設計和空間佈局，工藝管理，生產組織，勞動組織，質量控制，裝置維護保養與修理組織，物料領、耗、廢、補、存、轉的管理，能源管理，作業計劃與生產控制，生產過程中的成本控制與核算，分配管理，各項基礎管理，定置管理，文明生產和安全生產管理，思想政治工作和人際關係的調整，業務技術培訓組織，現代化管理方法的應用。
2樓：冉夢兒
按照「5s」：整理(seiri)、整頓(seiton)、清掃(seiso)、清潔(seiketsu)和素養(****suke)這5個詞的縮寫。
3樓：匿名使用者
還是自己能制動啊的呀說的
企業現場管理有哪些主要內容？
4樓：馬梓開博士
企業現場管理內容較多，大致說明如下：
現場管理包含日常管理、ie管理、裝置管理、物料管理、品質管理、安全管理、5s管理等內容。
一、日常管理
1、制定工作現場規則
實施現場管理的目標是完成生產計劃，保證產品質量，維持和降低 成本，而這些目標的實現則需要依靠現場全體工作人員的共同努力，他們的行為規則會影響生產效率的提高和生產目標的實現。
2、組織生產
生產組織就是將工作人員同裝置、工作協調安排，發揮最大效率的過程，它是生產過程組織設計中的一項重要內容。
3、實施生產作業控制
企業都希望各車間、班組可以按計劃完成所有工作內容，但在實際的生產活動中卻經常出現生產延誤、到期無法交貨或生產脫節的情況。因此，必須對生產作業進行管理，並實施生產作業進度控制，使生產活動協調進行。
4、生產作業排序
生產作業排序是企業制定生產作業計劃的重要問題，生產作業排序不僅包括確定工作的加工順序，還包括確定每臺機器裝置加工每個工件的開始和完成時間。------甘特圖----生產計劃。
5、規劃佈置設施
設施佈置的目的是要將生產現場的各種物資設施進行合理安排，使它們組合成一定的空間形式，從而有效地為企業的生產運作服務，以獲得更好的生產效果。
6、實施多能工訓練
7、進行目標管理
二、ie管理
1、動作經濟性評價 2、標準工時計算 3、工藝過程設計 4、流水線設計 5、工藝流程圖設計 6、實施現場生產性管理 7、進行工作現場資訊交流。
三、裝置管理
對企業的裝置執行與維護進行管理。
四、物料管理
物料管理包括以下內容：
1、生產物料的堆放；
2、生產物料的搬運 ；
3、生產物料的盤點；
4、處理生產現場呆滯料；
5、制定物料消耗定額；
6、制定物料庫存定額；
7、計算物料需要量。
五、品質管理
按照國標和企業標準要求，對產品品質進行管控。
六、安全管理
1、制定安全技術措施； 2、實施機械裝置安全管理； 3、實施防火防爆安全管理； 4、防範職業有害因素； 5、防範傷記亡事故； 6、處理生產事故； 7、開展安全教育。
七、6s管理
1、整理； 2、整頓； 3、清掃； 4、清潔； 5、素養； 6、安全； 7、促進5s的推行； 8、實施目視管理等等。
生產現場管理的基本內容有哪些？
5樓：華天謀企業諮詢
1.現場實行「定置管理」，使**、物流、資訊流暢通有序，現場環境整潔，文明生產；
2.加強工藝管理，優化工藝路線和工藝佈局，提高工藝水平，嚴格按工藝要求組織生產，使生產處於受控狀態，保證產品質量；
3.以生產現場組織體系的合理化、高效化為目的，不斷優化生產勞動組織，提高勞動效率；
4.健全各項規章制度、技術標準、管理標準、工作標準、勞動及消耗定額、統計臺帳等；
5.建立和完善管理保障體系，有效控制投入產出，提高現場管理的執行效能；
6.搞好班組建設和民主管理，充分調動職工的積極性和創造性。
生產現場管理的實施
生產現場管理是個一個複雜的系統工程。
開展現場管理工作，常見做法可分為三個階段：
1. 治理整頓：著重解決生產現場：髒、亂、差，逐步建立起良好的生產環境和生產秩序；
2. 專業到位：作到管理重心下移，促進各專業管理的現場到位；
3. 優化提高：優化現場管理的實質是改善，改善的內容就是目標與現狀的差距。按pdca（p-plan，d-do，c-check，a-action）迴圈，使其合理有效地執行。
6樓：馬梓開博士
企業現場管理內容較多，大致說明如下：
現場管理包含日常管理、ie管理、裝置管理、物料管理、品質管理、安全管理、5s管理等內容。
一、日常管理
1、制定工作現場規則
實施現場管理的目標是完成生產計劃，保證產品質量，維持和降低 成本，而這些目標的實現則需要依靠現場全體工作人員的共同努力，他們的行為規則會影響生產效率的提高和生產目標的實現。
2、組織生產
生產組織就是將工作人員同裝置、工作協調安排，發揮最大效率的過程，它是生產過程組織設計中的一項重要內容。
3、實施生產作業控制
企業都希望各車間、班組可以按計劃完成所有工作內容，但在實際的生產活動中卻經常出現生產延誤、到期無法交貨或生產脫節的情況。因此，必須對生產作業進行管理，並實施生產作業進度控制，使生產活動協調進行。
4、生產作業排序
生產作業排序是企業制定生產作業計劃的重要問題，生產作業排序不僅包括確定工作的加工順序，還包括確定每臺機器裝置加工每個工件的開始和完成時間。------甘特圖----生產計劃。
5、規劃佈置設施
設施佈置的目的是要將生產現場的各種物資設施進行合理安排，使它們組合成一定的空間形式，從而有效地為企業的生產運作服務，以獲得更好的生產效果。
6、實施多能工訓練
7、進行目標管理
二、ie管理
1、動作經濟性評價 2、標準工時計算 3、工藝過程設計 4、流水線設計 5、工藝流程圖設計 6、實施現場生產性管理 7、進行工作現場資訊交流。
三、裝置管理
對企業的裝置執行與維護進行管理。
四、物料管理
物料管理包括以下內容：
1、生產物料的堆放；
2、生產物料的搬運 ；
3、生產物料的盤點；
4、處理生產現場呆滯料；
5、制定物料消耗定額；
6、制定物料庫存定額；
7、計算物料需要量。
五、品質管理
按照國標和企業標準要求，對產品品質進行管控。
六、安全管理
1、制定安全技術措施； 2、實施機械裝置安全管理； 3、實施防火防爆安全管理； 4、防範職業有害因素； 5、防範傷記亡事故； 6、處理生產事故； 7、開展安全教育。
七、6s管理
1、整理； 2、整頓； 3、清掃； 4、清潔； 5、素養； 6、安全； 7、促進5s的推行； 8、實施目視管理等等。
7樓：親親賀小魚吧
一、現場管理的基本內容：
1.現場實行「定置管理」，使**、物流、資訊流暢通有序，現場環境整潔，文明生產；
2.加強工藝管理，優化工藝路線和工藝佈局，提高工藝水平，嚴格按工藝要求組織生產，使生產處於受控狀態，保證產品質量；
3.以生產現場組織體系的合理化、高效化為目的，不斷優化生產勞動組織，提高勞動效率；
4.健全各項規章制度、技術標準、管理標準、工作標準、勞動及消耗定額、統計臺帳等；
5.建立和完善管理保障體系，有效控制投入產出，提高現場管理的執行效能；
6.搞好班組建設和民主管理，充分調動職工的積極性和創造性。
二、現場管理的實施：
現場管理是個一個複雜的系統工程。開展現場管理工作，常見做法可分為三個階段：
1. 治理整頓：著重解決生產現場：髒、亂、差，逐步建立起良好的生產環境和生產秩序；
2. 專業到位：作到管理重心下移，促進各專業管理的現場到位；
3. 優化提高：優化現場管理的實質是改善，改善的內容就是目標與現狀的差距。按pdca（p-plan，d-do，c-check，a-action）迴圈，使其合理有效地執行。
8樓：笑嘻嘻
一、日常管理 1 、制定工作現場規則 實施現場管理的目標是完成生產計劃，保證產品質量，維持和降低 成本，而這些目標的實現則需要依靠現場全體工作人員的共同努力，他們的行為規則會影響生產效率的提高和生產目標的實現。 工作現場規則是作業現場所有工作人員都應遵守的行為準則，它不會直接改進生產技術，也不會改善工藝流程，但確實影響生產作業的效率和質量。 2 、組織生產勞動過程 勞動組織就是將工作人員同裝置、工作協調安排，發揮最大效率的過程，它是生產過程組織設計中的一項重要內容，在進行勞動組織工作時要做好以下工作：
a、合理配備工作人員；b、組織班內工作組；c、建立生產輪班組織；d、勞動定員；e、配置生產單位。 3 、實施生產作業控制 企業都希望各車間、班組可以按計劃完成所有工作內容，但在實際的生產活動中卻經常出現生產延誤、到期無法交貨或生產脫節的情況。因此，必須對生產作業進行管理，並實施生產作業進度控制，使生產活動協調進行。
生產作業控制包括生產進度控制、工序進度控制和在製品控制。 4 、生產作業排序 生產作業排序是企業制定生產作業計劃的重要問題，生產作業排序不僅包括確定工作的加工順序，還包括確定每臺機器裝置加工每個工件的開始和完成時間。------甘特圖----生產計劃 5 、規劃佈置設施 設施佈置的目的是要將生產現場的各種物資設施進行合理安排，使它們組合成一定的空間形式，從而有效地為企業的生產運作服務，以獲得更好的生產效果。
6 、實施多能工訓練 7 、進行目標管理
二、ie管理 1 、動作經濟性評價 2、標準工時計算 3 、工藝過程設計 4、流水線設計 5 、工藝流程圖設計 6、實施現場生產性管理 7 、進行工作現場資訊交流
三、裝置管理
四、物料管理 1 、生產物料的堆放 2、生產物料的搬運 3 、生產物料的盤點 4、處理生產現場呆滯料 5 、制定物料消耗定額 6、制定物料庫存定額 7 、計算物料需要量
五、品質管理
六、安全管理 1 、制定安全技術措施 2、實施機械裝置安全管理 3 、實施防火防爆安全管理 4、防範職業有害因素 5 、防範傷記亡事故 6、處理生產事故 7 、開展安全教育
七、5s管理 1 、整理 2 、整頓 3 、清掃 4 、清潔 5 、素養 6 、促進5s的推行 7 、實施目視管理
生產管理有哪些流程化工企業生產企業管理流程有哪些？
生產管理程式 4.1生產計劃的確定 4.1.1產品開發部 營銷部 按 產品要求評審管理程式,訂單評審管理辦法 組織對客戶訂單評審。4.1.2生產部對通過評審的 訂單評審生產單 制定 月份滾動生產進度計劃 及 t 2日生產計劃 並下發各部門 車間。4.2生產計劃的實施 4.2.1生產部根據生產計劃組織...
企業管理模式的內容有哪些企業管理模式有哪幾種
現代科技革命與科技進步對企業管 理模式的影響，使我們能夠明顯地觀察到現代企業管理模式可以大致分為三個層次 1.簡單分工管理 分工曾經是提高企業效能的革命性舉措，工業經濟深入發展使分工日益細緻，導致了業務流程支離破碎 官僚體制等級森嚴 資訊 知識共享受阻，員工在生產經營活動中 只見樹木不見森林 既扼殺...
5s管理對生產企業有什麼意義，5S管理對於企業生產線有什麼作用
5s的理copy 論，絕對簡單，也可以說，無需任何理論支援。由其字面的意思，已經可以完全理解是什麼及如何做了。如 整理 有的為 清理 自律 有的為 修養 素養 等，實質含義是一樣的，大體意思可以概括為五點如下 1 提升企業形象，整齊清潔的工作環境。能增強客戶的信心，易於吸引客戶。建立顧客對乾淨整潔工...