1樓：匿名使用者
生產管理程式
4.1生產計劃的確定
4.1.1產品開發部、營銷部
按《產品要求評審管理程式,《訂單評審管理辦法》組織對客戶訂單評審。
4.1.2生產部對通過評審的《訂單評審生產單》制定《月份滾動生產進度計劃》及《t+2日生產計劃》，並下發各部門、車間。
4.2生產計劃的實施
4.2.1生產部根據生產計劃組織生產，並負責檢查執**況，解決執行過程中出現的各種問題，重點完成如
下工作：
a）組織生產前的準備；
b）控制生產進度，銜接在製品的儲備，抓好產品配置，均衡生產，保證生產順暢，確保生產計劃的完成。
4.2.2車間生產物料準備依據《生產過程物資控制程式》及《倉儲管理控制程式》進行領料作業。
4.2.3生產過程中,各作業車間按照《工藝管理程式》《工序質量控制管理程式》進行生產。
4.2.4如因客觀原因（如**中斷、勞動力短缺、關鍵裝置故障等原因）影響生產計劃完成時，生產車間必須馬上到倉庫檢查庫存情況，當庫存不能保證及時**時，須及時向生產部與物控部、營銷部進行報告，營銷部及時與顧客進行溝通、協商，並通知生產部是否需要調整生產計劃。
生產部在《t+2日生產計劃》及《月度生產滾動計劃》中體現。
4.3品管部依據《檢驗和試驗管理程式》進行首件確認、過程巡查。
4.4生產過程中不合格品依照《不合格品控制程式》進行處理。
4.5生產裝置依照《設施管理程式》進行管理。
4.6生產中測量與監控裝置依照《監視與測量裝置管理程式》進行管理。
4.7生產作業員及管理人員的在職培訓依照《員工培訓管理程式》進行。
4.8生產過程中的產品標識依照《產品標識和與可追溯性控制程式》進行處理。
4.9生產過程中的搬運,包裝及防護依照《搬運、儲存、防護、交付管理程式》進行控制。
4.10產品入庫前，由品管部檢驗員按照《檢驗和試驗管理程式》進行檢驗；檢驗合格的產品依照《倉儲管理控制程式》進行入庫。
4.11生產部每天對生產計劃完成情況進行統計，形成《生產**表》、《欠產分析情況》每週、月用書面形式分析生產情況，形成《周、月生產情況》並上報公司相關部門和領導。
希望採納。 謝謝！！
2樓：洹水人
生產是一切工業企業的中心活動，化工生產管理就是對化工企業生產全過程進行組織、排程和平衡。要實現我們企業的2023年度生產計劃，完成各項經濟指標，必須搞好化工生產管理。
一、我們化工企業的生產過程除與其他工業有許多共性之外，還有自己的化工生產管理特性。
1、關鍵技術難度大，引數多。
氟化學工業是技術密集性的行業，我們的每一種產品從投料到生產出新產品都有特定的工藝流程、操作規程、控制條件和檢測方法，比如我們的「氟矽酸納法制冰晶石聯產優質白炭黑」是我們的專利，其中的工藝流程比較長，控制條件難度高，就連檢測方法也是獨一無二的；其次我們的專案發展迅速，新產品層出不窮，老產品也不斷改型更新，每一種產品推出之前都要進行設計準備、工藝準備和試製，比如我們已經建成的無水氟化鋁專案和將要開工的六氟磷酸鋰專案，都是引進世界一流的技術，關鍵技術難度是非常大的，控制引數也比較多；最後，我們的化工生產過程多數在高溫（如流化床溫度要求在五百多度）、高壓、密閉或冷凍（在零下十度）等特定條件下進行、沒有嚴格的管理工作和相應的技術措施是無法正常生產的。
2、各個環節制約性強。
我們的化工生產過程的各個環節具有很強的制約性。例如，我們要增產無水氟化鋁的產量，就必須保證無水酸生產的連續**，隨著無水酸產量的增加，就需要螢石的庫存保證，天然氣、蒸汽也需要相應配套，這些液態或氣態中間產品，很難儲存而且易燃、易爆，這就要求在化工生產管理上加強計劃平衡，這些特點給化工生產管理提出了很高的要求。
二、化工生產管理過程的基本內容。
化工企業的生產過程是指從準備生產起，經過一系列生產操作到按預定計劃生產出產品的全部過程，分為以下四個部分：
（1） 生產準備過程：是指化工生產投料前進行的全部技術準備工作過程。如：
確定三萬噸無機氟化物助溶劑專案設計方案並根據設計要求編制操作規程，進行裝置除錯與儀表檢驗以及操作人員的安全培訓等。
（2） 基本生產過程： 是指勞動者直接對勞動物件進行加工，並把勞動物件變成工業產品的過程，如螢石和濃硫酸反應生產氟化氫的過程，無水酸在蒸發後和氫鋁反應生產無水氟化鋁的過程。
（3）輔助生產過程： 是指為了保證基本生產正常進行的各種輔助生產活動，如電、蒸汽、天然氣、壓縮空氣等公用工程的供給，以及大型裝置維修等。
（4） 生產服務過程： 是指基本生產和輔助生產的各種服務活動，如粘土、氟矽酸納、螢石等原料和半成品**，氟化鋁、冰晶石等產品儲存等。
以上四部分中，基本生產過程是直接生產產品的過程，其他部分則是為它服務，按它的要求工作的。所以，基本生產過程在企業的全部生產活動中居主導地位。
三、合理組織化工生產管理過程的要求。
化工生產管理的組織工作要實現生產過程的比例性、連續性和節奏性。
1、比例性：
對於化工生產來說，比例是十分重要的，因為化工生產的反應物質是按比例反應的，物質是按比例投入的。比例失調勢必造成物料與動力的浪費。為此，各分廠車間之間以及輔助生產與生產服務之間人力物力的配備都要具有一定的比例關係。
2、連續性：
是指勞動物件在生產過程中經常處於運動狀態，不斷地從上一工序轉移到下一工序，從一個生產階段轉移到另一個生產階段。保持生產過程的連續性，必須做好原料**，備品備件**等工作，最大限度地減少開停裝置時間。
3、節奏性：
這是指從投料到產品出廠都要有節奏地進行，各個階段各個環節能夠均衡地進行生產，沒有前鬆後緊或時鬆時緊與忙閒不均的現象。
化工生產的比例性、連續性和節奏性是相互聯絡的，並且都是在設計階段就已經確定。
我們企業內已經從上到下建立了化工生產系統，並且有嚴格的規章制度，使各個生產環節乃至各個崗位、每臺裝置都有操作要求和責任制，這就要求我們的生產領導人員和管理人員都要經常瞭解生產情況，對人員配備，裝置狀態、動力供給、原料**以及儲運等心中有數，發現問題及時做好平衡工作，從而保證我們生產部2023年的生產工作齊頭並進，在經濟危機的大潮中乘風破浪。
生產企業管理流程有哪些？
3樓：華天謀企業諮詢
一．工作流程：接受業務訂單…
>生產負荷分析…>生產製造令…>備料…>產前 樣…>物料發放及領用…>生產、外協作業…>生產、外協進度追蹤…>生產、 外協作業變更…>生產資料分析及計劃達成率統計…>產品入庫…>出貨
二、生產部接到業務訂單後，進行生產負荷分析，依據產能狀況及訂單數量、 交期，決定是否需要加班生產或委外加工。
三．根據業務訂單制定《生產製造單》併發各部門、車間。
四．根據庫存材料情況，填寫《材料申購單》經上級領導批准後，再交給採購部。
五．依據訂單交期和裝置產能，制定月生產計劃及周生產排程。
六．根據預計損耗備料，原則上，按訂單數量90%備料，完成後據實補足餘額，以減少庫存品。
七、經客戶或業務部確定產前樣後，再進行批量生產。
八、物料的發放要做到先到先出，按單發放，不能超額發放。
九、調查並記錄各車間每天完成的數量及積累完成的數量，以瞭解生產進度情況並加以控制（每日實際產量與預計產量比照）。
十、找出實際進度與計劃進度產生差異的原因，並採取相應措施。
十一、出現人員、裝置有工作負荷過多、過少或負荷不均之情形，超負荷時，可調其他部門或車間人員或裝置支援；負荷不足時，適當增加其工作量，減少浪費。
十二、檢查並督促各工序作業人員依據《作業指導書》及《安全操作規程》從事作業。
十三、協助品管部門做好在製品質量檢測，對不良品及時處理，並採取適當措施保證後續在製品質量。
十四、因客戶變更訂單內容或因生產異常造成生產作業更改，應及時調整生產計劃。
十五、依據生產進度及生產**表掌握每日生產之進度、效益及品質，做好生產資料分析及計劃達成率統計。
十六、委外加工作業流程
1. 依據需委外加工產品的數量、質量等要求尋找優良的加工廠商。
2. 廠商經評定合格後，方可簽訂《委託加工合同》。其上必須寫明：品名加工數量、規格、質量要求、金額、交期、包裝方式、運輸方式、結算方式、違約責任等內容。
3. 《委託加工合同》必須經公司領導稽核簽名方有效。
4. 依據《委託加工合同》按實發放原、輔材料。
5. 實時掌握委外加工產品的進度，並監督加工廠商合理用料。
6. 協助品管部做好委外加工產品的質量檢測與監督。
7. 對加工質量不合格之產品，應退回返工。
8. 加工方違約時，按《委託加工合同》相關條款處理。
十七、所有自產和外加工的產品，都必須100%經過品管部的檢驗合格後，方可入庫。
十八、按業務部出貨通知按時出貨。
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