1樓：鳳悅禕
簡而言之：調背壓。
具體：1、原料受分解。
如果熔膠同時的溫度，背壓及熔膠速度調得太高，或成型週期太長，則對熱敏感的塑料如pvc、pom及pc等，容易因高溫受熱分解產生氣體。
2、空氣。塑料顆粒與顆粒之間均含有空氣，如果熔膠筒在近料斗處的溫度調得很高，使塑料粒的表面在未壓縮完全使熔化面黏在一起，則塑料粒之間的空氣使不能完全排除出來。
所以把塑料烘乾，並採用適當的熔膠溫度和速度，再配合適當的背壓，才能得到理想的塑製品。此外，模具設計亦是很重要的一環。通常流道很大而注口很小的工模，氣體進入模腔內的機會會減少很多，而排氣系統設計適當，則射紋產生的產生的機會亦會降低。
注塑機用abs料做薄壁長方形產品有蛇紋怎麼調？
2樓：億之聖工程塑膠
這個是冷料了吧 太長了 模具溫度不高 加模溫或者提高注塑溫度。
注塑機產品氣痕，溜紋，銀絲，怎麼調
3樓：網友
一般來說，注塑產品表面產生紋路有以下原因：1。注塑速度過快；2。模具溫度不夠；3.澆口太小形成噴射。等原因造成。
因此解決問題也就從這幾方面入手，分析具體原因。注塑速度過快時，可適當降低注塑油缸壓力；或提高模具溫度；或適當修整澆口（南方有稱水口的）。.
銀絲的問題產生的原因除了上面所說以外，還有可能是產品存在內應力引起。
注塑機熱流道的透明產品有氣紋,有水紋怎麼調
4樓：網友
那你要搞清楚到底是氣紋還是水紋。
氣紋是霧裝的在產品表面一種模糊的狀態。
水紋是在產品末段波浪紋路狀態。
這兩種情況的處理方式是完全不同的。
1，氣紋的產生原理。a,材料氣化嚴重，氣體隨同熔膠一起注入型腔，而來不及排出，浮於產品表面（更加嚴重的則燒焦）。b,模具排氣不良，氣體來不及排出。
總之，歸集與排氣問題。處理方向：減少材料的氣化，增加模具的排氣。
具體方案：降低料溫，提高模溫，降低射出速度，增開模具排氣。
2，水紋的產生原理。為填充流動性不夠，填充過程中，還沒完全充滿型腔，材料就已冷卻固化。處理方向：提高模具溫度，增加射出速度，增加射出和保持壓力，提高材料溫度。等等。
具體情況具體採用設定方案。
在用注塑機注pvc材料的產品時產品有溶接痕怎麼才可以解決？做abs的時候有蛇紋？
5樓：嘉興中誠環保
pvc注塑可以用pvc內潤滑劑zg16s和pvc外潤滑劑zg70s，通過配方調節，可以達到內外平衡。
6樓：自留地開發商
pvc注塑分為硬質和軟質注塑。
硬質注塑：硬質pvc注塑如果有熔接痕，一般情況下是原料流動性太差、進膠口太小、排氣孔太小、注塑速較低或背壓不足。
軟質注塑：軟質pvc注塑如果有熔接痕，一般情況就是模溫較低、產品流動性不好、塑化不良待原因。
7樓：西門吹
我也遇到過這樣的問題，這個是由於澆口小，模具溫度低造成的。1，在模具上接個模溫機，模具溫度控制在65°左右，2，在料里加一些潤滑劑，增強其流動性，就可以解決問題了！
8樓：網友
一般是入水口太多或者模具排氣不好 射膠速度太快也有 所造成 abs出現蛇紋 1料的溼氣大 2入水口太小 3速度太快。
9樓：**要關燈丶
打短射，一直找位置，找到位置那段位置速度加快 就ok了。
10樓：煒林納穩定劑
注塑機注pvc材料的產品時產品有溶接痕，可以嘗試以下方法調整：
1. 配方中潤滑劑太多。調整配方，儘量不使用脫模劑。
2. 注射速度太慢造成注塑溫度低及供料不足。提高注射速度，提高保壓時間，提高料溫。
3. 接縫線發黑，是模具排氣槽位置不當。修整排氣槽位置。
4. 模具中有油漬。清洗模具。
5.澆口設計不當。重新設計澆口位置。
11樓：網友
調機調不到的話就直接換材料吧。這個跟材料有點關係的。
你那個abs所謂的蛇紋，是不是有一條一條的白色印記啊？如果是的話，那麼就是料沒烘乾或者說料烘不幹，需要更換。我們說的是料花。
不是料花的話，是銀紋麼，如果是銀紋的話，基本上都是再生abs上出現的問題。一般來說為了使再生abs韌性達標，會加入增韌劑，具體的說就是馬來酸酐接枝來改性abs衝擊強度，如果改性廠技術不過關的話，生產出來的abs再生料會出現銀紋問題。
注塑產品有流痕怎麼調？
12樓：聚成都
1、表面流痕主要出現在表面幾何形狀複雜的塑件，充填路徑某點引起料流的急劇剪下突變，某點就會出現充模熔料的滯流而形成流痕，如料通途變化大的角、邊、孔、柵、凸柱、加強肋等部位。
2、針對產生表面流痕的部位，若改變澆口位置的方法通常都比較困難。一般來說對於壁厚懸殊的部位應採用漸次減薄方式，對引起剪下變化突變的角、邊、柵等部位，應加大填料部位圓弧角，可降低充模熔料產生高剪下的程度。
3、產品的加強肋或凸柱與壁模的比例設計不良也會出現料流的分流效應，產生壁厚部分料流的滯留現象，應重新檢查尺寸，增加加強肋或柱底部圓弧角，可降低充模料流的滯留程度，另外，還需考慮的乙個原因是充模的流動路徑冷卻嚴重不均，也會出現產品區域性的流痕。
流痕是指塑件表面出現區域性熔合不良的溝狀紋，如常見的v形紋、u形紋、w形紋流痕等。調整與否通常是視其流痕對產品外觀的影響程度。
13樓：一柔和紅
流長對壁厚比(flowlength to thickness ratio)大的型腔，須以易流塑料充填。如果塑料流動性不夠好，融膠愈走愈慢，愈慢愈冷，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動方向的縮痕。材料廠商根據特定設計，可以提供專業的建議：
以不產生溢料的原則下，選用最易流動的塑料。
2. 採用成型潤滑劑(molding lubricant)不當一般潤滑劑含量在1%以下。當流長對壁厚比大時，潤滑劑含量須適度提高，以確保冷凝層緊貼在模面上，直到製品定型，流痕無由產生。
增加潤滑劑含量，須和材料廠商議定後進行。
排氣(venting) 不足排氣不良，會使得融膠充填受阻，融膠波前無法將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動方向的縮痕。在每一段流道末端考慮排氣，可以避免氣體進入型腔。型腔排氣更不能輕忽。
最好採用全周長排氣。
注塑機熱流道的透明產品有氣紋、有水紋怎麼調？
14樓：乙力言
兩種狀態的處理方法是不同的。
氣紋是霧裝的在產品表面一種模糊的狀態。
水紋是在產品末段波浪紋路狀態。
氣紋的產生原理：
材料氣化嚴重，氣體隨同熔膠一起注入型腔，而來不及排出，浮於產品表面。
模具排氣不良，氣體來不及排出。
處理方法：減少材料的氣化，增加模具的排氣。
水紋的產生原理：
填充流動性不夠，填充過程中，還沒完全充滿型腔，材料就已冷卻固化。
處理方法：提高模具溫度，增加射出速度，增加射出和保持壓力，提高材料溫度。
注塑機成型產品工藝技術，注塑機成型工藝技術
確實隔行如隔山 雖說都是搞成型的，但是很少有答案是一樣的。自己踩著不良品過來吧。成型工藝可分為五大要素為 溫度 壓力 速度 時間 位置。原料可分為熱塑性 abs pp pvc pe pom等 熱固性塑膠及熱彈性塑膠 tpe tpr tpu等 你所提問的只是最基本的東西，真正的工藝沒有你想象中那麼簡單...
新手注塑機引數怎麼調,注塑機的射臺可以調上調下,調左調右嗎要怎樣調我是新手,求師傅指教。
先開電源電熱 設定bai220攝氏du 在啟動電機馬達 間zhi隔10秒停,連續3次,dao 如無異常可以執行 回開始調機答器引數 1.調射臺快慢速度壓力,2.調頂針速度壓力,3.調開閉模速度壓力及位置和低壓保護壓力速度,4.調是調模壓力速度,5,調鎖模高壓位置及鎖模壓力。6.準備材料洗機,選擇材料...
注塑機耐磨支撐墊怎麼調？
手動運轉引數修正。閉鎖模具 確認高壓的上公升 射出座前進。以手動射出直到螺桿完全停止，並注意停止位置。螺桿旋退進料。待冷卻後開模取出成型品。重複 的步驟，螺桿最終停止在螺桿直徑的 的位置，而且成型品無短射 毛邊及白化，或開裂等現象。半自動運轉引數的修正。計量行程的修正 計量終點 將射出壓力提高到 並把...