1樓：匿名使用者
造成色差的原因主要有如下幾點：
一、色粉或色母本身存不穩定導致的。同樣的混合方法，同樣的配比，如果兩次生產出現色差，最好找色粉或色母**商來查詢問題。
二、色粉與原料的配比，混合方法可能不同造成的。如擴散粉、礦物油的加入，也會影響到原料注塑時的色差。
三、注塑加工溫度對色差有影響。顏料與原料的混合物在不同的溫度下，顏色會有變化。並且，顏料也有一定的分解溫度，溫度過高，顏料就會分解失去原來的顏色。
不同的溫度，對不同的顏色影響也不同。比如，對於紅色產品來講，溫度越高，顏色會偏暗、偏紅；溫度越低，顏色會偏明亮。溫度對其它顏色的影響，需要注塑技術員自己去摸索，因為顏色實在太多了，無法一一列舉。
四、不同批次的原料（有時同一批進的原料，並不是同一批次生產的，要特別留意）底色不同，也會導致色差。
色差是注塑生產中容易出現的問題，穩定的原料牌號、穩定的配料工藝、穩定的注塑工藝（特別是加工溫度）是避免製品出現色差的有效手段。並且，出現色差後，如果自己檢查仍找不出問題，應積極聯絡色粉**商，一道分析、解決。
2樓：養彥告陽波
首先檢查原料是否到位（烘乾，有色母的拌勻，摻色母的多少，或者粉碎料的新增多少，或者加釺多少等），如果原料已經到位，那麼就對照樣品比較相對提高或降低料筒溫度，提高或降低背壓、螺桿轉速、模具溫度、射出速度等。。。照以上方法絕對有效
3樓：實翎生爰
如果是色粉問題就該找調色師調色!生產中出現些問題可降低料筒溫度，儲料位置剛剛好就行，不要太多。
請問注塑師傅。產品出來有色差怎麼調！
4樓：匿名使用者
首先你要考慮原料的問題，新增的二次料是否保持一樣，色母有沒有拌開！還可以適當的增加被壓！
5樓：緣分
用的色母還是色粉，改用色粉會好點，還有螺桿要帶混煉環的！
注塑出來的顏色有色差怎麼辦？
6樓：浩哥辦公
可能的起因及建議使用的補救方法從下面兩方面著手：
一：注塑機
a、注塑機的射料缸內顏料混合不充分。
增加背壓，降低射料缸溫度以獲得更好的塑料混合。
二：塑料
a、顏料未均勻地覆蓋著塑料粒。
注塑前用潤溼劑將顏料與塑料混合。
b、著色劑料太粗。
研磨染料以獲得細粉未。
c、色母料的濃縮水平太低。
使用正確濃縮度的幹著色劑、色母料或液體著色劑。
d、用液體著色劑時配料不統一。
檢查傳送管內是否有空氣堵塞，並檢查是否發生螺桿滑動。
e、塑料進料量的差異。
新料和回用料的混合物著色時要去掉所有「細未」和粉塵。
7樓：匿名使用者
調溫度，或者是原材料 色粉 或者是色木的問題
同一種原料注塑出來的塑膠產品,色差不一樣怎麼辦,不同批次生產的?調機能解決嗎?
8樓：思緒萬千
這個不是機器能解決的問題，除非是發黃，有可能是溫度過高，如果你買的是原產原包的材料，一般是不會出一批次不一樣會有顏色的變化的，如果你買的是再生料的話就有可能出現這個問題，請問你現在用的是哪一種原料。
9樓：手機使用者
也許是調色出問題了吧，調機只能解決多膠少膠的問題
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