1樓：手機使用者
確實隔行如隔山 雖說都是搞成型的，但是很少有答案是一樣的。
自己踩著不良品過來吧。
2樓：蘇國印
成型工藝可分為五大要素為：溫度、壓力、速度、時間、位置。
原料可分為熱塑性（abs、pp、pvc、pe、pom等）、熱固性塑膠及熱彈性塑膠（tpe、tpr、tpu等）
3樓：然天養殖
你所提問的只是最基本的東西，真正的工藝沒有你想象中那麼簡單的。
注塑機成型工藝技術
4樓：網友
位置的作用很大，一般第一段是水口位置差不多，它結合速度配合但用，能有效的改善水口位的氣紋，流痕等不良。各段位置可以打短射看出來。
5樓：劉建美的
注塑機射膠使用幾段是根據製品和模具而定的，一般簡單的，壁厚的，外觀要求不高的，可以使用一段或二段注射，而對複雜薄壁的製品就要使用多段注射。如一段注不滿，可以使用兩段注射，視情況而定。
6樓：匿名使用者
一、二、、五、六段，這些在產品上是看不出來的，在產品上只能看出射膠點，一般是從六段開始試調，看具體問題再具體除錯，射膠位置是由模具設定的無法在注塑機上調的。
7樓：網友
最簡單的方法：將產品打短射，（一段打到哪個位置，二段打到哪個位置。。。劃分好區域，在系統的調整。等號前是產品等號後是注塑機位置。
8樓：狂孤憑曼衍
試試看防溢調的長一些能不能解決，澆口套孔徑要小於射嘴孔徑，實在不行就裝個防溢射嘴。
專門打尼龍料的那種。
注塑機除錯工藝
9樓：享二爾
當我們接到一套模後，首先需根據模具的外形尺寸，所需鎖模力，及膠件的大小來選擇機型。
確定機型後，才進入真正的調機步驟。（前提是機臺是正常的情況的）
1.首先我們啤10啤走水板的膠件（未走齊膠--滿膠的95%左右），設定合適的壓力，確保實際壓力低於此設定（高壓），從最高的射速99%開始，並且遂漸降低相等的量（10%）啤10啤膠件。--壓力不變，每啤相隔10%的射速變化完成10啤）。
2.記錄每一啤的填充時間和注塑峰值壓力。
3.用填充時間的倒數乘以峰值壓力數值，計算出塑料的相對粘度。填充時間的倒數為橫座標，相對粘度為縱座標，繪製出相對粘度表。
在粘度曲線中可以發現低速變化越大，高速粘度變化小，從粘度曲線走勢平緩中找一中間值做為我們用於生產的射速，（也可根據填充時間的變化來判斷，塑膠粘度穩定時填充時間變化小），峰值壓力是膠料克服模具內阻力流動時的壓力，也是啤件實際的壓力，我們採用大於此值的10%為注塑壓力。
4.確定壓力與射速後，再來找切換點，做保壓和補縮，在啤件95%～99%位置時切換為保壓位置。（填充應該通過位置控制，而不是壓力或時間）
5.填充時間應為常量，注塑時間比填充時間長，以免由時間控制，比如說注塑時間不管是4秒還是在秒，填充時間都是1秒左右。
6.這樣就可以設定填充階段時間和保壓時間，一般射膠時間大於填充時間秒就可以了，其它時就可做保壓和補縮時間。
7.根據產品的要求調整相應的保壓速度（可低於填充速度），保壓壓力為填充壓力的50%左右為保壓、補縮壓力。
8.調整不同的保壓時間、補縮時間，找到合理的保壓時間（足夠的保壓時間後啤件的重量基本一致）。
9.調整螺桿前料墊為注射量的5%～10%。
10.設定秒的螺桿延時（釋放螺桿頭的壓力），11.設定背壓壓力為常量50～100psi。
經過以上程式的除錯基本就可以確定模具的工藝引數，且是比較合理科學的，同時在生產中也可以用此方法去檢驗其它模的工藝引數。
此方法適合非牛頓性流體的塑料（常規膠料）
注塑成型技術
10樓：尤濯
你今天解決了這個問題。下一次還會碰到更難的，調機不是死搬硬套的，調你明白這個字的含義嗎，就是要自己親手動，你才會的，要不你永遠都是乙個二八師傅，如果現在不會，介紹你去買一本，注塑成型》書看，看懂你就會是乙個成功的調機師。
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