1樓：招琇枋
生產pc料一定要縮小後的專用螺桿，否則容易把料燒黃。
出現燒黃的情況，首先看溫度某一段有沒有明顯的公升高，如果有就是螺桿與料筒有摩擦，調低熔膠速度。
看射出的料，前面一段是否有發黑，如果有就是射嘴溫度過高或是前體平面與料筒平面和噴嘴平面接觸不好。
把各段的溫度都降低，也可解決燒黃。
2樓：
這個問題說得有點籠統了，pc料注塑時出現黃紋一般是原料降解所致。但要看具體的條件，比方說原料是否充分乾燥？熱流道模具時是否出現溫度太高導致燒料？
熱流道是否清洗乾淨？熱流道內部是否存在死角等等，冷流道模具則需要注意螺桿直接是否合適？過大的螺桿容易導致原料在炮筒中停留時間太長而過熱降解。
你可以看看黃紋的分佈形態，是沿澆口中心方向的放射狀？還是沒有什麼規律的，這個可以幫助判斷問題出在**。
pc白色的注塑產品發黃怎麼辦
3樓：匿名使用者
，第一，設定溫度與實際溫度有偏差，調整注塑溫度，第二，你用的是什麼螺桿，建議用pc螺桿，第三，餘料不要餘留過多，20以內，希望隊你有用。
4樓：匿名使用者
牆壁開關用的是阻燃pc材料做的，做出的發黃，應該是注塑溫度高，材料流動性差引起的，可以換種高流動，低分子pc材料去做。
5樓：匿名使用者
是做出來就發黃還是產品用一段時間後發黃，要是用一段時間後發黃，可能是材料老化了，不抗紫外線，要用抗紫外線pc材料，你產品是否用於室外戶外。
6樓：匿名使用者
料不吃溫，你換下別的品牌的pc我以前用的塔夫龍的，難用的厲害，換別的牌子的效果立刻出來了。
7樓：匿名使用者
上次打樣開始用pc透明原料調沒有問題，調好之後搖好色粉打樣就發黃了，
8樓：匿名使用者
注塑溫度高，停機時間過長，換好一點型號的pc
9樓：匿名使用者
這個涉及到整個系統來分析了，不是兩句話就可以解決的，機臺\工藝\材料\色粉四大方面去分析'從易到簡逐步排除'先工藝'後材料色粉/三機臺，
10樓：匿名使用者
排除不是料的問題，工藝上那就可能是溫度過高儲料過多分解碳化了。
11樓：匿名使用者
注塑成型工藝群9558248期待你的加入。
12樓：匿名使用者
是熱流道注塑還是冷流道？
13樓：匿名使用者
有沒有停機，停機時間是不是過長？溫度是不是太高？
注塑成型pc料老發黃怎麼辦?
14樓：諾諾百科
pc料注塑時出現黃紋一般是原料降解所致。設定溫度與實際溫度有偏差，調整注塑溫度，用的是什麼螺桿，建議用pc螺桿，餘料不要餘留過多。
塑料pc注塑成型時發黃和機臺螺桿沒有太大關係，塑料pc注塑時發黃主要是高溫降解引起的，解決辦法乙個是降低注塑溫度。
通常發黃是由於在pc料烘乾乾燥的環節由於溫度高或者烘乾的時間太長造成材料變黃，第二種原因就是螺桿的加熱溫度和射嘴，熱膠道設定的溫度太高造成變黃，建議查明後更換原料或者重新設定溫度就可以解決。
溫度控制。注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動，而後一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動溫度，同一種塑料，由於**或牌號不同，其流動溫度及分解溫度是有差別的，這是由於平均分子量和分子量分佈不同所致，塑料在不同型別的注射機內的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。
15樓：網友
成型發黃主要有以下幾個方面：
1、加工溫度大高。
2、材料流動性太差，3、料在炮筒裡太久。
具體情況可聯絡我。
透明阻燃pc注塑過程產品表面有黃紋
16樓：網友
你這個問題很明顯是pc料裡面的阻燃擠受熱分解了，控制溫度，儘量不停機，中間的溫度和下料口的溫度儘量比前面底，還有料的餘量儘量留少點。不停機是關鍵，停機了搞很久也搞不乾淨的，還要洗炮筒，浪費啊，
17樓：無錫啊布
後面4個點延時可能大了，導致中間進料快，產生區域性高溫，調短一點試試，配合同時控制溫度中間溫度和澆口圈溫度調底，料筒前部存料減少，調機時候看一下並縫線，看一下產品各個角落是否同時打滿。勁量均衡打滿產品。
pc塑膠產品在注塑時有波浪紋，怎麼處理？
18樓：a小0鬼
不太具體，只能推斷。
可能是流動性不好，導致產品內聚力過大，集中表現在邊緣不？增加點流動助劑試試。
19樓：雪夜折竹
波浪紋就是射速太慢形成的！
注塑機生產pc料時產生氣體產品燒黃怎麼處理
20樓：網友
廣達塑料，為你提供方法。
1、清洗好機器。
2、降低注塑溫度。
3、上面兩個步驟走完還出現這種情況，就直接換料，我廠高流動pc料就好，
21樓：匿名使用者
可從塑料加工性質去分析。
注塑機儲料時螺桿轉的很慢,還射膠無力
簡單一說 來三方面原因,一 自是引數 背壓太高bai,注射壓力和速度太低 二du是射臺 喂料區zhi由於加dao熱時間過長而有凝固成團的塑料,導致不下料且射不出太多料,或者螺桿頭和止逆環磨損太重 三是機臺 液壓系統的問題,需要逐一排查 注塑機射膠時螺桿反轉,導致射膠無力。換了新料筒螺桿還是不行 好像...
abs注塑產品出模時不會脆,冷了會脆
有可能是溫度過高,過塑了,所以降低了abs的物性指標.當然也有可能是應力沒有消除造成的.abs樹脂是一種共混物，是丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物，英文名acrylonitrile butadine styrene 簡稱abs 這三者的比例為20 30 50 熔點為175 只要改變其三者的比例 化合方法...
注塑機射座在射料過程中自己後退什麼原因
射膠向前是正常的 如果在沒有選擇座退功能的情況下儲料座臺向後動作的話就有問題了 一般都是動作閥磨損因起的 注塑機射料完成後座臺後退一下是什麼原因 5 一 原因 防止膠料注出冷卻後堵住 模具的射料口。二 注塑機的簡單介紹 注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具製成各...