1樓:信仰l弒天地
射膠向前是正常的!如果在沒有選擇座退功能的情況下儲料座臺向後動作的話就有問題了!一般都是動作閥磨損因起的!
注塑機射料完成後座臺後退一下是什麼原因 5
2樓:橋樑abc也懂生活
一、原因:
防止膠料注出冷卻後堵住
模具的射料口。
二、注塑機的簡單介紹:
注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型裝置。分為立式、臥式、全電式。
注塑機能加熱塑料,對熔融塑料施加高壓,使其射出而充滿模具型腔。
三、圖示:
3樓:cj北風
不是所有的注塑過程都是這樣的,這種作法通常只用於尼龍66等對溫度非常敏感的材料,因為注射嘴頂住模具,和鋼材接觸,熱量散失會比較快,而像尼龍66這樣的材料,溫度略有下降,流動性會有極大損失,注射嘴中的料極易凝固,一旦凝固,注塑過程就沒法連續進行下去了。
4樓:匿名使用者
射退,防止膠料注出冷卻後堵住模具的射料口
5樓:匿名使用者
你把座退的時間設定了吧、。
6樓:大小雅
因為保壓壓力可能設定的過高了。
7樓:一帆風順
這是在功能裡沒調好,它裡面有一個固定加料,一個溶膠前,一個溶膠後,你選固定加料就行了,
注塑機注射加料完成後自動座退是什麼原因?是在填模完成後.儲料結束進入冷卻時,座臺自動座退
8樓:匿名使用者
一般是在生產高溫原料時防止射咀長時間接觸模具,造成射咀與模具接觸處溫度過低堵咀。
9樓:大副
電腦程式中就可以設定射出後自動座退,只要找到相應引數修改一下即可。
這種功能用在一些特殊的成型工藝中,如直澆口等~
10樓:劉建美的
將座臺退模式設為0即可
11樓:匿名使用者
是不是感測器移動了。
注塑機成形中熔膠時射臺後退原因是什麼?
12樓:火樹木林
有可能是產射膠時把螺桿內的膠壓縮了,當射膠完成轉儲料時他就會釋放壓力會往後退一點,這種的話就是正常的。
檢查一下噴嘴那裡是不是漏料,而且射膠前是不是射臺往前進一下才開始射膠的,如果是這樣的話那基本可以肯定是射臺油封壞掉了。
如果不是以上原因可能是油封有問題。
13樓:匿名使用者
你檢查一下噴嘴那裡是不是漏料,而且射膠前是不是射臺往前進一下才開始射膠的,如果是這樣的話那基本可以肯定是射臺油封壞掉了。
注塑機射膠時射臺後退造成漏膠,如何解決啊?
14樓:遠巨集
首先檢查一下射膠時座進電磁閥有沒有通24v電。
有的話應該就是電磁閥有問題,卡閥或閥芯洩油。沒有的話就要查電腦輸出點和電線有沒有問題。
如果有自動座退且用時間控制是否座退時間大於座進時間,還要檢查座缸活塞油封是否損壞,如損壞及時更換。
15樓:匿名使用者
注塑機本身設計做射膠動作時座進也是有動作的,就是為了防止漏膠。檢查一下射膠時座進電磁閥有沒有通24v電。有的話應該就是電磁閥有問題,卡閥或閥芯洩油。
沒有就要查電腦輸出點和電線有沒有問題了
16樓:匿名使用者
先查射膠時有無輸出座臺進,如有輸出座臺進要看座進電磁閥是否得電,如有得電查該閥是否工作(線圈壞或閥芯卡死則得電也不會工作),如有工作查管路上流量是否足夠(節流閥鎖的過緊),如有自動座退且用時間控制是否座退時間大於座進時間,若無上述問題查座缸活塞油封是否損壞
注塑機注射時座臺往後退是怎麼回事
17樓:珠海尋寶
注塑機注射時座臺往後退分析
原因一:注塑機的注塑壓力過大
原因二:澆口設計的不是很合理
原因三:選擇合適的德庫瑪注塑機設計合理的進澆方式可以解決這個問題
注塑機在注塑過程中射膠時有響聲是什麼原因
18樓:匿名使用者
在螺桿炮筒之間滴點油,就是液壓馬達那裡,你試試看。或射膠油缸油封壞了,,,,,
19樓:匿名使用者
如果 只是在清料或是 長時間停機 後的射料 有可能 是 有空氣 還有就是鏍杆和料簡之間磨損,或是止退環處有異物卡住
20樓:匿名使用者
射出速度過快,壓力過大,螺桿熔融溫度太低或者太高原料炭化,螺桿包膠,如果這些都不是那就是機器問題,要請機修來了
21樓:匿名使用者
沒調好吧·多調幾下·呵呵·可能是螺桿的問題
22樓:匿名使用者
查一下控制射膠的電磁閥
注塑機射膠和儲料時座臺向後退是什麼原因?拜託了各位 謝謝
23樓:元大師
射膠向前是正常的!如果在沒有選擇座退功能的情況下儲料座臺向後動作的話就有問題了!一般都是動作閥磨損因起的!
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