砼灌注樁的質量控制？
1樓：中達諮詢
施工工藝。施工工藝的合理和科學性是樁質量的關鍵。保證樁質量在保證樁身強度。
樁身質量主要在於混凝土的質量，樁身強度取決於鋼筋籠的製作質量與砼質量。鋼筋籠的製作檢查，簡單明瞭；而影響砼質量因素則很多，有些是可見的，有些是不可見的。在工程實踐中，不少樁由於砼質量問題而使樁身強度達不到設計茄埋要求，因此樁身質量的主要在於砼的質量。
砼的缺陷往往是由於施工工藝不合理引起，因此必須對樁基工程的施工工藝、質量保證措施進行嚴格的控制和管理。
人工挖孔樁砼缺陷主要產生於砼澆搗工藝。成孔時，在土層設定護壁，而在岩石層，孔壁岩石自然護壁，一般不存在孔壁質量對砼產生多大的影響。主要注意砼澆搗工藝特別是有地下水的水下部分砼的澆搗，必須採用水下巨集鬥砼配合比與水下導管灌注等。
鑽孔樁砼質量不僅與澆注工藝有關，還與成孔工藝有很大的關係。要確保樁孔成孔質量與灌注工藝的合理性，操作得當。鑽孔樁成孔質量在於：
樁徑不小顫絕螞於設計樁徑，護壁可靠；關係到砼質量的灌注工藝主要是：a.控制好混凝土質量的和易性，防止出現堵管、埋管，引起斷樁事故。
b.控制導管埋深，控制導管埋深2～4m，使砼面處於垂直頂公升狀，不使浮漿、泥漿捲入砼，防止提漏引起斷樁事故。
混凝土灌注樁施工質量控制點
2樓：
摘要。混凝土灌注樁施工質量控制點：1、相鄰兩樁的安全距離應大於4d，或最少時間間隔不應少於36小時。
2、二清後的泥漿比重應小於，孔底沉渣厚度應符合規定：3、二清清孔結束後，孔內應保持水頭高度，並儘快完成混凝土灌注。4、混凝土灌注時要始終保重導管埋深2-6m，嚴禁導管拔出混凝土面，擴孔係數宜控制在，樁身混凝土標高應控制在高於設計的樁頂標高，應鑿出的泛漿高度必須保證暴露的樁頂混凝土強度達到設計值。
混凝土灌注樁施工質量控制點：1、相鄰兩樁世鉛氏的安全距離應大於4d，或最少時間間隔不應少於36小時。2、二清後的泥漿比重應小於，孔底沉渣厚度應符合規定：
3、二清清孔結束後搜散，孔內應保持水頭高度，並儘快完成混凝土灌注。4、混凝土灌注激物時要始終保重導管埋深2-6m，嚴禁導管拔出混凝土面，擴孔係數宜控制在，樁身混凝土標高應控制在高於設計的樁頂標高，應鑿出的泛漿高度必須保證暴露的樁頂混凝土強度達到設計值。
混凝跡枯土灌注樁施工姿敬洞質量控制要點- 可以參稿困考一下。
灌注樁常易發生那些質量問題？如何預防和處理？
3樓：網友
1、頸縮
1)頸縮：指樁身的區域性直徑小於設計要求的現象。
2)當在淤泥和軟土層沉管時，由於受擠壓的土壁產生空隙水壓，拔管後便擠向新灌注的混凝土，樁區域性範圍受擠壓形成頸縮。
3)當拔管過快或混凝土量少，或混凝土拌和物和易性差時，周圍淤泥質土趁機填充過來，也會形成頸縮。
4)處理方法：拔管時應保持管內混凝土面高於地面，使之具有足夠的擴散壓力，混凝土坍落度應控制在50～70mm。拔管時應採用復打法，並嚴格控制拔管的速度。
2、斷樁
1)斷樁：指樁身區域性分離或斷裂，更為嚴重的是一段樁沒有混凝土。
2)原因：樁距離太近，相鄰樁施工時混凝土還未具備足夠的強度，已形成的樁受擠壓而斷裂。
3)處理方法：施工時，控制中心距離不小於4倍樁徑；確定打樁順序和行車路線，減少對新灌注混凝土樁的影響。採用跳打法或等已成型的樁混凝土達到60%設計強度後，再進行下根樁的施工。
3、吊腳樁
1)吊腳樁是指樁底部混凝土隔空或鬆軟，沒有落實到孔底地基土層上的現象。
2)原因：當地下水壓力大時，或預製樁尖被打壞，或樁靴活瓣縫隙大時，水及泥漿進入套筒鋼管內，或由於樁尖活瓣受土壓力，拔管至一定高度才張開，使得混凝土下落，造成樁腳不密實，形成鬆軟層。
3)處理方法：為防止活瓣不張開，開始拔管時，可採用密張慢拔的方法，對樁腳底部進行區域性反插幾次，然後再正常拔管。樁靴與套管介面處使用效能較好的墊襯材料，防止地下水及泥漿的滲入。
4、混凝土灌注過量
如果灌樁時混凝土用量比正常情況下大1倍以上，這可能是由於孔底有洞穴，或者在飽和淤泥中施工時，土體受到擾動，強度大大降低，在混凝土側壓力作用下，樁身擴大而混凝土用量增大所造成的。因此，施工前應詳細瞭解現場地質情況，對於在飽和淤泥軟土中採用沉管灌注樁時，應先打試樁。若發現混凝土用量過大時，應與設計單位聯絡，改用其他樁型。
鑽孔灌注樁超灌段與空樁的區別鑽孔灌注樁的負空段是什麼意思？請大師指點？有沒有長度限制？
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鑽孔灌注樁鋼筋籠下不去的原因，鑽孔灌注樁鋼筋籠如何定位？
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關於鑽孔灌注樁的吊筋長度怎麼計算
樁基一般都每孔做個標高點，吊筋要焊接在上錨筋上 標高點標高 樁頂標高 上錨筋長度 吊筋焊接在加強圈上 標高點標高 樁頂標高 一般掛吊筋的鋼管和標高點都有高差，注意調整 吊筋別忘了留焊接長度 吊筋要比較粗的，鋼筋直徑也可以計算在內 要地面鬆軟，吊筋可以適當短一些。擴充套件資料 吊筋的計算規則有三 1....