水泥窯系統窯襯被損壞的主要原因是什麼?

2025-05-28 11:30:23 字數 1081 閱讀 8610

1樓:鄧飛瑤

水泥窯系統。

1)預熱器應急風機根據分解爐中部溫度450℃開停。

2)窯輔傳連轉應開啟液壓擋輪,間歇翻窯時應停止液壓擋輪。

3)窯輔傳不應長時間連轉,應嚴格按規定翻窯。

4)窯頭罩冷卻風機根據窯頭罩溫度450℃開停。

5)窯頭有正壓或止頭煤後應立即退出看火電視。

6)止頭煤後應退出噴煤管,一次風機25hz30分鐘後開啟應急風機直到噴煤管冷卻。

7)窯胴體冷卻風機在窯胴體體野迅衫溫度大於300℃時開啟,小於250℃時停止,並隨窯的開停而開停。

8)噴頌腔煤管位置應每班在+200~-400位移動2次,每次100mm。正常情況下噴煤管外風應全開,適當關小內風,在任何情況中心風都不得全關。異常窯況需要調整噴煤管,必須向車間管理人員昌頃彙報。

隨時觀察噴煤管火焰,發現異常及時處理。

2樓:威武且倜儻的小檸檬

一、水泥迴轉窯開窯操作規範:

1、開窯前對窯體及附屬裝置進行認真檢查,並進行空車試轉將安全隱患降低。

2、換磚後須經過一晝夜以上的陰乾,具備烘窯條件後才可以點火。

3、裝好烘窯用的油槍,並通氣檢查。

4、通知油幫浦工打迴圈油後往窯前送油。

5、開啟鼓風機和排風機的風門,點燃碰兆點火器放到燃燒器前。

6、開始慢慢通氣送油,適當調整油氣比。

7、按公升溫曲線公升溫,等火自然後撤出點火器。

8、進行翻窯操作使窯內襯段瞎受熱均勻。

9、窯尾溫度上公升到300℃以上,窯內耐火磚發亮時,便可下料。

10、逐步增加下料量,調節前後風和油器比,4-6h可達到正常生產條件。

二、水泥迴轉窯停窯操作規範:

1、停窯前4h應減少下料量,要減少燃料及前後風,並嚴格控制窯尾溫度。

2、當下料量減少到一定程度,料倉內氫氧化鋁排空後停止下料,繼續燒窯灰。

3、燒窯灰至窯尾溫度低於250℃;

4、關閉油門停止燃燒**,用蒸汽同油槍和油管路,然後卸下油槍。

5、熱風溫度降至160℃時握吵空,停鼓風機、排風機、電收塵、關閉前後風門。

6、窯尾溫度降至150℃時,換上事故點選轉窯,並停止窯螺旋。

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