1樓：陌染韶涵
線纜廢品原因：絕緣厚度不夠。
現象：最薄點低於標準；平均值低於標稱值。
原因：線速快；擠塑機出膠量不足；配模不當。
解決方法：降低線速；擠塑機公升速；合理配模。
線纜廢品原因：偏芯。
現象：絕緣層厚度不均。
原因：模具沒調正；懸垂度控制變化。
解決方法：調正模具；儘量將懸垂度控制穩定。
線纜廢品原因：雜質。
現象：線面有疙瘩。
原因：原料不潔，加料時混入；焦燒。
解決方法：選購好料，淨化上料，控制好擠塑溫度。
辰安ul3321,線纜廢品原因，交聯電線電纜廠家，輻照交聯電纜批發商，定製電線電纜。
線纜廢品原因：氣泡。
現象：絕緣切片上有氣孔。
原因：擠塑不當，料潮，冷卻不充分（同一圓周上）
解決方法：合理配模，烘料，公升高水位或降低冷卻水溫。
線纜廢品原因：表面劃傷。
現象：表面不光滑，有劃痕。
原因：在硫化管中擦壁；模套外邊緣有焦燒物。
解決方法：調整好懸垂度，及時清理管道異物，防止模套過熱，停車清潔模套。
線纜廢品原因：竹節。
現象：外徑大小不一。
原因：牽引速度不穩定；模芯太小；導體外徑不均勻。
解決方法：檢查機械、電氣系統故障並排除，適當調整模芯的大小，控制絞線外徑。
辰安1569,線纜廢品原因，交聯電線電纜廠家，輻照交聯電纜批發商，定製電線電纜。
線纜廢品原因：機械效能 不合格薯賀。
現象：熱－機械效能差，工作溫度達不到。
原因：配方不合理；硫化工藝不當（氣壓低、線速快、冷卻水位高等）。
解決方法：調整配方；查清具體原因，逐一排除。
線纜廢品原因：電氣效能 不合格。
現象：局放值過大；絕緣擊穿。
原遲春因碼手耐：結構不完善（導體、絕緣），絕緣層內含有雜質，外傷。
解決方法：令導體圓整、光滑，規範操作、淨化上料，嚴防磕碰傷。
2樓：帳號已登出
電纜護套料御仔廢品的產生原因有銅電纜**差別較大，這重要是因為生產程序中所用原資料不同造成的。生產銅電纜的重要原資料是電解銅、絕緣資料跟護套料。生產電纜護套料存在的問題**範士鎮衝汪華毛文華，摘要介紹生產電纜護套料所用催化劑的效能，分析以判慎往大慶線性低密度聚乙烯裝置多。
3樓：網友
第。一、模套承線太長或太短、模口不光滑且孔徑太大；機頭、模口或機身溫度低；橡料塑性小等均有可能導致橡套電纜表面不光滑。
第。二、供給的橡膠不乾淨，含有雜質；膠料焦燒時間太短寬手鋒；擠橡機身、機頭或口模溫度太高；機頭內橡膠流動不順，有橡料滯留死角；螺桿不光滑、粘膠等均有可能導致橡套電纜表面出現熟料粒子（早期硫化橡膠粒子）或雜質。
第。三、模套不光滑，無倒角；有雜質或熟膠粒子堵住模口；在硫化管內拖管擦傷；廢電纜**硫化管出口密封橡皮墊圈孔徑偏薯碰小等均有可能導致橡套電纜表面劃傷、擦傷。
第。四、模套孔徑太大；導電線芯外層股線間、單絲間空隙偏大，纜芯外徑慎晌不均勻；廢電纜**橡料塑性小，粘性差；橡料中有雜質；對模距離小，壓力小等均有可能導致橡套電纜表面塌陷。
第。五、模套孔徑太小；橡料擠出不足，線芯縫隙填不滿；導電線芯或纜芯跳線；對模距離短等均有可能導致橡套電纜表面出現麻花紋。
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