單晶矽切割液的成分,單晶矽的加工工藝

2025-04-23 21:51:14 字數 4715 閱讀 4753

1樓:網友

您好,單晶矽切割液是一種用於切割單晶矽片的液體。它的成分通常包括以下幾個方面:

1. 矽油:矽油是單晶矽切割液中最主要的成分之一,它可以起到潤滑和冷卻的作用。矽油的選擇應根據切割工藝和裝置的要求進行。

2. 溶劑:溶劑可以幫助矽油更好地滲透到切割區域,從而提高切割效果。常用的溶劑包括丙酮、乙醇、甲醇等。

3. 表面活性劑:表面活性劑可以改善切割液的潤滑性和穩定性,從而提高切割效率。常用的表面活性劑包括十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉等。

4. 抗氧化劑:抗氧化劑可以防止嫌塌切割液在使用過程中被氧化,從而延長其使用壽命。常用的抗氧化劑包括丁基羥基甲基丙烷酸、2,6-二叔丁基對甲酚等。

5. 其他新增劑:芹此圓根據具體的切割工藝和裝置要求,還可以新增其他的輔助劑,如殺菌劑、ph調節劑等。

總之,單晶矽切割液的成分需要根據具體的切扒寬割工藝和裝置要求進行選擇和調配,以確保其具有良好的潤滑、冷卻和穩定效能。

2樓:數碼專家

單晶矽切割液是用於矽片等半導體材料的切割過程中使用的切慎做伍削液,其在切割過程中可能會產生大量的摩擦熱和切割粉塵。因此,單晶矽切割液需要具有良好的冷卻效能、防鏽效能和環保效能。其主要成分包括以下幾個方面:

1. 基礎油:單晶矽切割液的基礎油通常使用礦物油或合成油等,用作稠化劑。

2. 新增劑:切割液中新增一些防鏽劑和抗氧化劑以提公升其防鏽性和抗氧化效能。

3. 精製水:精製水是單晶矽切割液的主要成分之一,其用來提供切削液的冷卻效能。精製水寬或應按比例加入,不宜過多或過少。

4. 清洗劑:為了防止切削液殘留在矽片表面,影胡啟響矽片的質量和效能,因此必須新增清洗劑來清洗矽片。

綜上,單晶矽切割液是乙個由多種化學成分組成的混合物,不同生產廠家對切削液的配方也可能存在差異,在使用切削液時,應根據實際的切割要求和矽片質量要求調整組成成分的比例。

3樓:zaf千里眼

一、單晶鏈舉矽切割液由下述質量百分比的組分組成:聚乙襪咐二醇200-60070-90 %,非離子表面活性劑2-4%,螯合劑5-7%,有機醇2-4%,鉬酸鈉 %,油酸二乙醇醯胺硼酸酯以及去離子水0-15%。

二、1、 透明水溶性切削液 配方1(%)透明水溶性切削液乙二醇 ;四硼酸鈉 ;偏矽酸鈉 ;磷酸鈉 ;水 餘量。 本液用於結構鋼的車削、研磨和鑽孔,使用時用水稀釋3倍。

2、棚好碧 乳化切削油。

4樓:網友

1 包括有機酸、胺類、表面活晌猛性劑、穩定銀派劑等多種化學物質。

2 有機酸可以起到腐蝕切割表面的作用,胺類可以中和酸性物質,表面活性劑可以降低液體表面張力,穩定劑可以增加切割液的穩定性。

3 此外,單晶矽切割液還需要根據具體的切割要求進行配比和調整,以達到最佳的切割宴搏橋效果和工藝要求。

多晶矽材料用什麼刀片切割

5樓:

摘要。親親,你好!很高興為您解答<>

多晶矽材料是一種硬度很高的材料,常規的金屬切割刀片很難切割。通常使用金剛石切割刀片來切割多晶矽材料,因為金剛石具有極高的硬度和耐磨性,可以在切割多晶矽材料時保持其切割效率和精度。此外,切割多晶矽材料時還需要使用一些特殊的切割液來冷卻刀片和減少切割過程中產生的熱量,以避免切割刀片磨損和多晶矽材料變形。

多晶矽材料用什麼刀片切割。

親親,你好!很高興為您解答<>

多晶矽材料是一種硬亂團度很高的材料,常規的金屬切割刀片很難切割。通常使用金剛石切割刀片來切割多晶矽材料,因為金剛石具有極高的硬度和耐磨性,可以在切割多晶矽材料時保持其切割效率碼陪念和精度。此外,切割多晶矽材料時還需要使用一些特殊的切割液來冷卻刀片和減遲困少切割過程中產生的熱量,以避免切割刀片磨損和多晶矽材料變形。

用什麼切削液呢。

親親,你好!在切割多晶矽材料時,通常使用矽油作為切削液。矽油是一種含有聚二甲基矽氧烷等成分的切削液,它具有良好的潤滑性和散熱效能,可以減小切割過程中產生的熱量和磨損,同時也能夠防止多晶矽材料表敬猛面產生裂紋和變形。

此外,矽油還具有優異的穩定性和耐高溫效能,可以在高溫條件下保持其穩定性和潤滑效能,從而保證切割效率和精度。需要注意的侍稿衝是,使用矽油時應該避老殲免將其與水混合使用,因為矽油與水混合會降低其潤滑效能。

單晶矽的加工工藝

6樓:元翠柏

加料—→熔化—→縮頸生長—→放肩生長—→等徑生長—→尾部生長。

1)加料:將多晶矽原料及雜質放入石英坩堝內,雜質的種類依電阻的n或p型而定。雜質種類有硼,磷,銻,砷。

2)熔化:加完多晶矽原料於石英堝內後,長晶爐必須關閉並抽成真空後充入高純氬氣使之維持一定壓力範圍內,然後開啟石墨加熱器電源,加熱至熔化溫度(1420℃)以上,將多晶矽原料熔化。

3)縮頸生長:當矽熔體的溫度穩定之後,將籽晶慢慢浸入矽熔體中。由於籽晶與矽熔體場接觸時的熱應力,會使籽晶產生位錯,這些位錯必須利用縮頸生長使之消失掉。

縮頸生長是將籽晶快速向上提公升,使長出的籽晶的直徑縮小到一定大小(4-6mm)由於位錯線與生長軸成乙個交角,只要縮頸夠長,位錯便能長出晶體表面,產生零位錯的晶體。

4)放肩生長:長完細頸之後,須降低溫度與拉速,使得晶體的直徑漸漸增大到所需的大小。

5)等徑生長:長完細頸和肩部之後,藉著拉速與溫度的不斷調整,可使晶棒直徑維持在正負2mm之間,這段直徑固定的部分即稱為等徑部分。單晶矽片取自於等徑部分。

6)尾部生長:在長完等徑部分之後,如果立刻將晶棒與液麵分開,那麼熱應力將使得晶棒出現位錯與滑移線。於是為了避免此問題的發生,必須將晶棒的直徑慢慢縮小,直到成一尖點而與液麵分開。

這一過程稱之為尾部生長。長完的晶棒被公升至上爐室冷卻一段時間後取出,即完成一次生長週期 。

多晶矽切削液的簡介

7樓:挺拔又慷慨的小福音

太陽能光伏電池用晶矽切割液。

1、基本情況介紹。

晶矽切割液是以聚乙二醇為主體,新增多種助劑復配而成,具有適宜的粘度指標,有良好的流動性和熱傳導性,對碳化矽微粉具有良好的分散穩定性和懸浮作用。

創新性的成功採用無規聚合方式生產,並採用防沉螯合類新增劑製成無水水溶性切割液,為國家首創,填補了國內空白,為我國光伏產業晶矽切割液實現了進口替代,並採用了自主創新的窄分佈乙基氧化催化劑和獨特性的乙氧基化迴圈系統及dcs 控制技術,生產出的切割液具有質量穩定、分子量分佈窄和有效成分含量高等特點。

2、太陽能光伏電池用晶矽切割液的應用性原理說明。目前,光伏產業大量應用的矽片主要通過對矽錠切割取得。在晶矽切割領域,各大廠商均應用多線切割技術。

多線切割是近年來發展成熟的新型矽片切割技術,它通過金屬絲帶動研磨料進行研磨加工來切割矽片,具有切割效率高、材料損耗小、成本降低、矽片表面質量高、可切割大尺寸材料、方便後續加工等特點。

其機理為機器導輪在高速運轉中帶動鋼線,從而由鋼線將切割液和碳化矽微粉混合的砂漿送到切割區,在鋼線的高速運轉中與壓**網上的工件通過連續摩擦完成切割的過程。

使用碳化矽微粉作為研磨介質切割矽片的過程中,碳化矽微粉顆粒持續快速衝擊矽料表面,這一過程會釋放出大量摩擦熱量,同時碳化矽顆粒與矽棒之間的碰撞和摩擦而產生的破碎碳化矽顆粒、晶矽顆粒以及鋼線上金屬屑也將混入切割體系中。為了避免被切割開的矽片受切割體系溫度公升高的影響而發生翹曲和其表面被細碎顆粒過度研磨而影響其光潔度,必須設法將切割熱及破碎顆粒及時帶出切割體系,因此切割液的主要作用是使混有碳化矽的砂漿保持良好的流動性,均勻穩定的分散碳化矽顆粒,在鋼線的高速運動中均勻平穩的作用於矽料表面,同時及時帶走熱量和雜質顆粒,保證切割出的矽片的質量。

由於聚乙二醇為主要成份的化合物具有浸潤性好,排屑能力強的特點,且對碳化矽類磨料具有高懸浮、高潤滑、高分散的特性,能夠滿足整個切割過程對切割液的質量要求和技術標準,對矽片的加工過程起著無可替代的作用。

3、太陽能光伏電池用晶矽切割液在光伏產業鏈上應用位置。

4、晶矽切割液作為目前光伏產業鏈上矽片製作環節使用的必需耗材之一,整個晶矽切割液行業的發展和晶矽切片行業的發展乃至與整個光伏產業的發展均關係密切。太陽能光伏電池行業的發展帶動了整個晶矽生產、晶矽切片及晶矽切割液行業的發展。

矽片切割液的特性

8樓:網友

優秀的懸浮能力:可以有效懸浮碳化矽顆粒,提高切割效率,降低切割消耗。

良好的分散能力:可以使碳化矽顆粒在與切割液混合時分佈更均勻。

出色的潤滑效能:可在矽片表面形成保護膜,降低切割阻力,並保證切割出來的成品表面光滑。

傑出的冷卻效能:可以有效的散發熱量,降低切割應力。

質量指標:該系列產品質量穩定,重複性好。

from光伏輔料網。

矽片切割液的介紹

9樓:仔愛鬼

在光伏太陽能矽片切割過程中,矽片切割液作為矽片切割過程中必須使用的一種輔料耗材產品,其用量隨著光伏太陽能行業以及中國的矽片加工行業的壯大而擴充套件。

矽片切割液的定義

10樓:顯示卡吧

切割液按成份分類主要包括油性切割液和水性陪襲切割液兩大類。

第一類切割液產品主要是以礦物油為主要成分的油性切割液,其中含有礦物油,防腐蝕劑,抗擠壓機等物質;切割液本身易燃,對環境悶悄汙染較大,同時清洗矽片時需要含氟的烷烴溶劑。螞亂渣。

第二類水性切割液產品可以溶於水或被水分散,清洗矽片用水即可,不用有機溶劑,對人體和環境無損害。

矽片切割液的配方

11樓:爪機粉絲

矽片切割液配方(參考) 組分 質量百分比聚乙二醇90%表面活性劑少量螯合劑5%-7%有機醇2%-4%鉬酸鈉油酸二乙醇醯胺硼酸酯去離子水0-15%

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