1樓：千冥靚傲
1、固化劑又名硬化劑、熟化劑或變定劑，是一類增進或控制固化反應的物質或混合物。
樹脂固化是經過縮合、閉環、加成或催化等化學反應，使熱固性樹脂發生不可逆的變化過程，固化是通過新增固化（交聯）劑來完成的。固化劑是必不可少的新增物，無論是作粘接劑、塗料、澆注料都需新增固化劑，否則環氧樹脂不能固化。 固化劑的品種對固化物的力學效能、耐熱性、耐水性、耐腐蝕性等都有很大影響。
2、固化劑加的比例需通過計算確定。
固化劑用量計算方法：
1）胺類作交聯劑時按下式計算：
胺類用量=mg/hn
式中：m=胺分子量；hn=含活潑氫數目；；g=環氧值（每100克環氧樹脂中所含的環氧當量數）
2）用酸酐類作交聯劑時按下式計算：
酸酐用量=mg（
式中：m=酸酐分子量；g=環氧值（為實驗係數。
2樓：世盈膠水ab膠水晶膠
在環氧樹脂膠中，固化劑是一種用於促進環氧樹脂固化反應的化學物質。環氧樹脂是一種雙官能團化合物，它的固化劑可以與其反應形成三維網路結構，從而使環氧樹脂變得堅硬、耐磨和耐化學腐蝕。
常見的環氧樹脂固化劑有胺類、酸酐類和酸類等。胺類固化劑是最常用的一種，包括脂肪胺、芳香胺和環胺等。胺類固化劑的反應速度較快，固化後的環氧樹脂具有較高的強度和耐熱效能。
酸酐類固化劑主要是酸酐類化合物，如酞酸酐和酸酐酯等。酸酐類固化劑的反應速度較慢，但固化後的環氧樹脂具有較好的電氣效能和耐化學腐蝕效能。酸類固化劑主要是有機酸，如脂肪酸和芳香酸等。
酸類固化劑的反應速度較慢，但固化後的環氧樹脂具有較好的耐熱效能和耐化學腐蝕效能。
固化劑的加入比例是根據具體的環氧樹脂和固化劑的性質來確定的。一般來說，固化劑的加入比例是根據環氧樹脂的等當比來計算的。等當比是指固化劑中活性氫原子與環氧樹脂中環氧基團的摩爾比。
不同的固化劑對應不同的等當比，一般在1:1到1:10之間。
例如，對於一種環氧樹脂，如果選擇的固化劑的等當比為1:1，那麼就需要將等量的固化劑加入到環氧樹脂中進行反應。
固化劑的加入比例對環氧樹脂的效能有重要影響。如果固化劑的加入比例過高，會導致固化反應過快，可能會產生大量的熱量，甚至引起**。而如果固化劑的加入比例過低，會導致固化反應不完全，固化後的環氧樹脂效能不理想。
總之，在環氧樹脂膠中，固化劑是用於促進環氧樹脂固化反應的化學物質，其加入比例需要根據具體的環氧樹脂和固化劑的性質來確定，以保證固化反應的進行和固化後的環氧樹脂效能的滿足要求。
環氧樹脂(e-44)與固化劑比例是多少
3樓：
摘要。這個要看和哪種固化劑配合使用了，不同的環氧固化劑和環氧樹脂（e-44）的配比是不同的。
以市場上常用的固化劑為例：
e-44環氧樹脂：650低分子聚醯胺=100：80-100e-44環氧樹脂：
651低分子聚醯胺=100：40-50e-44環氧樹脂：593固化劑=100：
25-30e-44環氧樹脂：t-31固化劑=100：25-30e-44環氧樹脂：
二乙烯三胺=100：8-10e-44環氧樹脂：三乙烯四胺=100：
10-12環氧樹脂(e-44)與固化劑比例是多少。
這個要看和哪種固化劑配合使用了，不同的環氧固化劑和碰洞環氧樹脂（e-44）的配比是不同的。以市場上常用的固化劑為例：e-44環氧樹脂：
650低分子聚醯胺=100：80-100e-44環氧樹脂：651低分子聚醯胺大薯=100：
40-50e-44環氧樹脂：593固化劑=100：25-30e-44環氧樹脂：
t-31固化劑=100：25-30e-44環氧樹脂：二笑仿枯乙烯三胺=100：
8-10e-44環氧樹脂：三乙烯四胺=100：10-12
好的謝謝！
環氧樹脂膠加固化劑加少了，怎麼辦？
4樓：
環氧樹脂膠加固化劑加少了，怎麼辦？
環氧樹脂膠加物核固化劑加少了會導致固化反應不完全，從而影響強度和使用效果。如果加少了，可以考慮以下幾種方法：1.
增加固化劑的用量：如果加的固化劑數量不足，可以適當增加固化劑的用量，但要注意控制好加量，避免過量使用。2.
延長固化時間：如果加少了固化劑，可以考慮延長固化時間，給樹脂膠更多的時間進行固化反應，但注意不要超過樹脂膠的最長固化時間。3.
重新制備：如果加少了固化劑，可以嘗試重新制備樹脂膠，按照正確的比例重新加入固化劑，避免影響使用效果。需要注意運螞遊的是，在使用環氧樹脂膠時，應該按照正確的旁銷比例加入固化劑，避免加多或加少，以確保固化反應的效果和使用效果。
同時，在製備和使用樹脂膠時，應該注意安全措施，避免對人體和環境造成危害。
製作環氧樹脂膠（ab膠），想讓它稀一些，稠度低一些，應該新增什麼？
5樓：墨汁諾
新增環氧樹脂ab膠稀釋劑。
環氧樹脂稀釋劑有兩類：
1、非活性稀釋劑，常用的有丙酮、乙醇、甲苯、醋酸乙酯、二甲基百甲醯胺等溶劑。用量在5～度15%
2、活性稀釋劑，主要是含有環氧基的低分子環氧化合物，它們與環氧樹脂一起參加固化反應，成為交聯樹脂分子結構中的一專部分。有環氧丙烷丙烯醚（用量10～15%）、丁基縮水甘油醚（10～15%）、甘油環氧樹脂（20%）、環氧氯丙烷（10%）等屬。
有些環氧樹脂生產廠提供活性稀釋劑，且大多使用自定的數字代號，而不用標準的化學品名稱。
6樓：網友
要使製作得環氧樹脂膠（ab膠）稀一些，稠度低一些，可以新增環氧樹脂稀釋劑。膠水的用途不同可以選擇不同的環氧稀釋劑。
環氧樹脂稀釋劑包括活性稀釋劑和非活性稀釋劑，活性稀釋劑中間含有環氧基團，可以參與固化反應並形成三維交聯結構。非活性稀釋劑不含有環氧基團，不能參與固化反應。醇類（如酒精）、酯類（如乙酸乙酯、鄰苯二甲酸二丁酯）、酮類（如丙酮）、溶劑汽油、甲苯等都可以作為環氧樹脂的非活性稀釋劑，非活性稀釋劑加入環氧樹脂中一般都會降低固化交聯密度，環氧樹脂固化時間會減慢，耐溫性、固化後強度都會降低。
活性稀釋劑也有很多種，有：
單官能團：501稀釋劑（丁基縮水甘油醚稀釋劑（苯基縮水甘油醚）等；
二官能團：630稀釋劑（多縮水甘油醚稀釋劑（新戊二醇二縮水甘油醚）等；
三官能團：662稀釋劑（甘油三縮水甘油醚）等；
還有多官能團（四官能團以上的) 活性稀釋劑，一般加入後都會減慢環氧樹脂的固化時間，降低耐溫性和固化後強度。但也有些活性稀釋劑加入環氧樹脂當中可以提高固化後強度和耐溫性。
7樓：我的休閒一刻時光
環氧樹脂ab膠稀釋劑。
8樓：太陽和珊瑚
預設為脂肪胺或者芳香胺(t31為中嫌則乙二胺，650是低分子者銀量聚醯胺賣棚，563和598等為二乙烯三胺或者三乙烯四胺等單一或者再接枝改性製得)。混溶比例從10：1至2：
1不等看固化力學效能。
環氧樹脂和固化劑比例為什麼5:
9樓：
環氧樹脂和固化劑比例為什麼5:1
親，你好，很高興為您數叢解答<>
環氧樹脂和固化劑比例為什麼5:1是 與固化劑配比是5：1。
如果是雙組份的應該還有稀釋劑的，調整粘度再噴。施工之前肯定要等到實幹才可以噴塗的。對於混凝土施工來說肯定是要打底漆的了，不過底漆也有多種種類的，一定要選擇和環氧樹脂配套的才行，不然會起型畢碼反應的。
我只給汽車噴過，瞭解過一些，至於混凝土我還不太瞭解，不過有一點是相通的，那就是無論如卜哪何也得要等到噴塗表面要實幹以後才可以施工，包括底漆也是一樣的。
環氧樹脂膠和固化劑的配比與氣溫有關嗎
10樓：
摘要。是的，環氧樹脂膠和固化劑的配比與氣溫是有關的。環氧樹脂膠和固化劑的固化過程是乙個化學反應，而氣溫可以影響反應的速率和效果。
通常來說，較高的氣溫可以加快固化反應的速度，而較低的氣溫則會使固化反應變慢。因此，在使用環氧樹脂膠和固化劑時，需要根據氣溫進行合理的配比，以保證固化反應的效果和速度達到預期的要求。
是的，環氧樹脂膠和固化劑的配比與氣溫是有關的。環氧樹脂膠和固化劑的固化過程是乙個化學反應，而氣溫可以影響反應的速率和效果。通常來說，較高的氣溫可以加快固化告橡反應的速度，而較旦友冊低的氣溫則會使固化反應變慢。
因此，在使用環氧樹脂膠和固化劑時，需要根據氣溫進行合理的配比，以保證固化反應的效果模巨集和速度達到預期的要求。
您能補充下嗎，我有點不太理解。
環氧樹脂膠和固化劑的配比與氣溫密切相關，其固化速度和效果也會受氣溫影響高擾。高氣溫會加快固化速度，低氣溫則戚森旦會使其變慢。因此，為確保固化反應達到預期效果和速度，需要根據氣溫進行合理的配比。春神。
環氧樹脂ab膠怎樣挑選，環氧樹脂AB膠怎樣挑選？
1.丙烯酸酯ab膠 主要材料是丙烯酸酯。室溫固化，機械強度高，有韌性。可粘接的材料廣泛。主要用在各類結果性粘接。比如金屬 硬質塑料 木材 石頭 陶瓷 珠寶等的粘接。注意。此類ab膠對銅。鋁。電鍍鎘材料.pp及鐵氟龍粘接不好。丙烯酸酯ab膠一般是1 1混合。2.環氧樹脂ab膠 主要材料是環氧樹脂。室溫...
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環氧樹脂膠的膠水每種的結構肯定不一樣，只能說它們單體中都含有環氧結構故統稱環氧樹脂 你是分解？還是想把它去掉，若是想把它去掉，你可以試試苯 丙酮這些弱極性溶劑去溶解它 平 楽 小平平 丙酮作為一種有機溶劑，能溶解大多數的有機物，也能使固化了的環氧樹脂軟化，並能夠很容易用小刀將其劃破，還保證電子元器件...
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