1樓：匿名使用者
環氧樹脂沒什麼毒性，屬於實際無毒產品，固化劑一般都有些毒性，改性胺類的固化劑只能是低毒化，完全無毒是不可能的。其他種類的固化劑都有些毒性，只是程度不一罷了，但基本上都是低毒的。環氧活性稀釋劑一般來說比環氧樹脂的毒性要大些，非活性的稀釋劑要看用什麼種類了。
總之，環氧系統的配方體系那麼複雜，設計到的東西太多，想完全無毒害是不可能的，只能是在加工生產和使用中嚴格操作規程，做好防護才是根本。
凡是有機制品，哪有一點毒性沒有的呀，固化後的環氧膠沒什麼毒性，可以說毒性不會比其他塑料製品高。
2樓：知道高高手無敵
環氧樹脂及環氧樹脂膠粘劑本身無毒，但由於在製備過程中新增了溶劑及其它有毒物，因此不少環氧樹脂因此「有毒」，近年國內環氧樹脂業正通過水性改性、避免新增等途徑，保持環氧樹脂「無毒」本色。目前絕大多數環氧樹脂塗料為溶劑型塗料,含有大量的可揮發有機化合物(voc),有毒、易燃,因而對環境和人體造成危害。
環氧樹脂一般和新增物同時使用，以獲得應用價值。新增物可按不同用途加以選擇，常用新增物有以下幾類：（1）固化劑；（2）改性劑；（3）填料；（4）稀釋劑；（5）其它。
其中固化劑是必不可少的新增物，無論是作粘接劑、塗料、澆注料都需新增固化劑，否則環氧樹脂不能固化。
由於用途效能要求各不相同，對環氧樹脂及固化劑、改性劑、填料、稀釋劑等新增物也有不同的要求。現將它們的選擇方法簡介於下：
（一）環氧樹脂的選擇
1、 從用途上選擇
作粘接劑時最好選用中等環氧值（0.25-0.45）的樹脂，如6101、634；作澆注料時最好選用高環氧值（>0.
40）的樹脂，如618、6101；作塗料用的一般選用低環氧值（<0.25）的樹脂，如601、604、607、609等。
2、 從機械強度上選擇
環氧值過高的樹脂強度較大，但較脆；環氧值中等的高低溫度時強度均好；環氧值低的則高溫時強度差些。因為強度和交聯度的大小有關，環氧值高固化後交聯度也高，環氧值低固化後交聯度也低，故引起強度上的差異。
3、 從操作要求上選擇
不需耐高溫，對強度要求不大，希望環氧樹脂能快乾，不易流失，可選擇環氧值較低的樹脂；如希望滲透性也，強度較好的，可選用環氧值較高的樹脂。
（二）、固化劑的選擇
1、固化劑種類：
常用環氧樹脂固化劑有脂肪胺、脂環胺、芳香胺、聚醯胺、酸酐、樹脂類、叔胺，另外在光引發劑的作用下紫外線或光也能使環氧樹脂固化。常溫或低溫固化一般選用胺類固化劑，加溫固化則常用酸酐、芳香類固化劑。
環氧值是鑑定環氧樹脂質量的最主要指標，環氧樹脂的型號劃分就是根據環氧值的不同來區分的。環氧值是指100克樹脂中所含環氧基的克當量數。
2、固化劑的用量
（1）胺類作交聯劑時按下式計算：
胺類用量=mg/hn
式中：m=胺分子量
hn=含活潑氫數目
g=環氧值（每100克環氧樹脂中所含的環氧當量數）
改變的範圍不多於10-20%，若用過量的胺固化時，會使樹脂變脆。若用量過少則固化不完善。
（2）用酸酐類時按下式計算：
酸酐用量=mg（0.6~1）/100式中：
m=酸酐分子量
g=環氧值（0.6~1）為實驗係數
3、 選擇固化劑的原則：固化劑對環氧樹脂的效能影響較大，一般按下列幾點選擇。
（1）、從效能要求上選擇：有的要求耐高溫，有的要求柔性好，有的要求耐腐蝕性好，則根據不同要求選用適當的固化劑。
（2）、從固化方法上選擇：有的製品不能加熱，則不能選用熱固化的固化劑。
（3）、從適用期上選擇：所謂適用期，就是指環氧樹脂加入固化劑時起至不能使用時止的時間。要適用期長的，一般選用酸酐類或潛伏性固化劑。
（4）、從安全上選擇：一般要求毒性小的為好，便於安全生產。
（5）、從成本上選擇。
（三）、改性劑的選擇
改性劑的作用是為了改善環氧樹脂的鞣性、抗剪、抗彎、抗衝、提高絕緣效能等。常用改性劑有：
（1）、聚硫橡膠：可提高衝擊強度和抗剝效能。
（2）、聚醯胺樹脂：可改善脆性，提高粘接能力。
（3）、聚乙烯醇叔丁醛：提高抗衝擊鞣性。
（4）、丁腈橡膠類：提高抗衝擊鞣性。
（5）、酚醛樹脂類：可改善耐溫及耐腐蝕效能。
（6）、聚酯樹脂：提高抗衝擊鞣性。
（7）、尿醛三聚氰胺樹脂：增加抗化學效能和強度。
（8）、糠醛樹脂：改進靜彎曲效能，提高耐酸效能。
（9）、乙烯樹脂：提高抗剝性和抗衝強度。
（10）、異氰酸酯：降低潮氣滲透性和增加抗水性。
（11）、矽樹脂：提高耐熱性。
聚硫橡膠等的用量可以在50-300%之間，需加固化劑；聚醯胺樹脂、酚醛樹脂用量一般為50-100%，聚酯樹脂用量一般在20-30%，可以不再另外加固化劑，也可以少量加些固化劑促使反應快些。
一般說來改性劑用量越多，柔性就愈大，但樹脂製品的熱變形溫度就相應下降。
為改善樹脂的柔性，也常用增韌劑如：鄰苯二甲酸二丁酯或鄰苯二甲酸二辛酯。
（四）、填料的選擇
填料的作用是改善製品的一些效能，並改善樹脂固化時的散熱條件，用了填料也可以減少環氧樹脂的用量，降低成本。因用途不同可選用不同的填料。其大小最好小於100目，用量視用途而定。
常用填料簡介如下：
填料名稱 作用
石棉纖維、玻璃纖維 增加韌性、耐衝擊性
石英粉、瓷粉、鐵粉、水泥、金剛砂 提高硬度
氧化鋁、瓷粉 增加粘接力，增加機械強度
石棉粉、矽膠粉、高溫水泥 提高耐熱性
石棉粉、石英粉、石粉 降低收縮率
鋁粉、銅粉、鐵粉等金屬粉末 增加導熱、導電率
石墨粉、滑石粉、石英粉 提高抗磨效能及潤滑效能
金剛砂及其它磨料 提高抗磨效能
雲母粉、瓷粉、石英粉 增加絕緣效能
各種顏料、石墨 具有色彩
另外據資料報導適量（27-35%）p、as、sb、bi、ge、sn、pb的氧化物新增在樹脂中能在高熱度、壓力下保持粘接性。
（五）、稀釋劑的選擇
其作用是降低粘度，改善樹脂的滲透性。稀釋劑可分惰性及活性二大類，用量一般不超過30%。常用稀釋劑如下：
活性稀釋劑
名稱 牌號 用途 備註
二縮水甘油醚 600 ~30% 需多加計算量固化劑
多縮水甘油醚 630 同上 同上
環氧丙烷丁基醚 660 ~15% 同上
環氧丙烷苯基醚 690 同上 同上
二環氧丙烷乙基醚669 同上 同上
三環氧丙烷丙基醚662 同上 同上
惰性稀釋劑
名稱 用量 備註
二甲苯 ~15% 不需多加固化劑
甲苯 同上 同上
苯 同上 同上
丙酮 同上 同上
在加入固化劑之前，必須對所使用的樹脂、固化劑、填料、改性劑、稀釋劑等所有材料加以檢查，應符合以下幾點要求：
（1）、不含水份：含水的材料首先要烘乾，含少量水的溶劑應儘量少用或者不用。
（2）、純度：除水份以外的雜質含量最好在1%以下，若雜質在5-25%時雖也可使用權，但須增加配方的百分比。少量使用時用試劑級較好。
（3）、瞭解各材料是否失效。
在缺少驗收條件的廠，使用前最好按配方做個小樣試驗。
3樓：潤霖工業地板
環氧樹脂地坪是一種環保型的地坪材料，對人身體危害不大
環氧樹脂對人體危害
4樓：高希祁韻
環氧樹脂及環氧樹脂膠粘劑本身無毒，但由於在製備過程中新增了溶劑及其它有毒物，因此不少環氧樹脂因此「有毒」，近年國內環氧樹脂業正通過水性改性、避免新增等途徑，保持環氧樹脂「無毒」本色。目前絕大多數環氧樹脂塗料為溶劑型塗料,含有大量的可揮發有機化合物(voc),有毒、易燃,因而對環境和人體造成危害。環氧樹脂一般和新增物同時使用，以獲得應用價值。
新增物可按不同用途加以選擇，常用新增物有以下幾類：（1）固化劑；（2）改性劑；（3）填料；（4）稀釋劑；（5）其它。
其中固化劑是必不可少的新增物，無論是作粘接劑、塗料、澆注料都需新增固化劑，否則環氧樹脂不能固化。
環氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機高分子化合物，除個別外，它們的相對分子質量都不高。環氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為其特徵，環氧基團可以位於分子鏈的末端、中間或成環狀結構。由於分子結構中含有活潑的環氧基團，使它們可與多種型別的固化劑發生交聯反應而形成不溶、不熔的具有三向網狀結構的高聚物。
環氧樹脂的效能和特性
1、形式多樣。各種樹脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應各種應用對形式提出的要求，其範圍可以從極低的粘度到高熔點固體。
2、固化方便。選用各種不同的固化劑，環氧樹脂體系幾乎可以在0～180℃溫度範圍內固化。
3、粘附力強。環氧樹脂分子鏈中固有的極性羥基和醚鍵的存在，使其對各種物質具有很高的粘附力。環氧樹脂固化時的收縮性低，產生的內應力小，這也有助於提高粘附強度。
4、收縮性低。環氧樹脂和所用的固化劑的反應是通過直接加成反應或樹脂分子中環氧基的開環聚合反應來進行的，沒有水或其它揮發性副產物放出。它們和不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂相比，在固化過程中顯示出很低的收縮性（小於2%）。
5、力學效能。固化後的環氧樹脂體系具有優良的力學效能。
6、電效能。固化後的環氧樹脂體系是一種具有高介電效能、耐表面漏電、耐電弧的優良絕緣材料。
7、化學穩定性。通常，固化後的環氧樹脂體系具有優良的耐鹼性、耐酸性和耐溶劑性。像固化環氧體系的其它效能一樣，化學穩定性也取決於所選用的樹脂和固化劑。
適當地選用環氧樹脂和固化劑，可以使其具有特殊的化學穩定效能。
8、尺寸穩定性。上述的許多效能的綜合，使環氧樹脂體系具有突出的尺寸穩定性和耐久性。
9、耐黴菌。固化的環氧樹脂體系耐大多數黴菌，可以在苛刻的熱帶條件下使用。參考資料：
www.esdol.com
5樓：xqy_無花果
環氧樹脂沒什麼毒性，屬於實際無毒產品，固化劑一般都有些毒性，改性胺類的固化劑只能是低毒化，完全無毒是不可能的。其他種類的固化劑都有些毒性，只是程度不一罷了，但基本上都是低毒的。環氧活性稀釋劑一般來說比環氧樹脂的毒性要大些，非活性的稀釋劑要看用什麼種類了。
總之，環氧系統的配方體系那麼複雜，設計到的東西太多，想完全無毒害是不可能的，只能是在加工生產和使用中嚴格操作規程，做好防護才是根本。
凡是有機制品，哪有一點毒性沒有的呀，固化後的環氧膠沒什麼毒性，可以說毒性不會比其他塑料製品高。
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