1樓：落魄的水手
球團生產一般流程：原料蔽灶準備→配料→混勻(乾燥)→造球→布料→焙燒→冷卻→成品輸出；
球團焙燒過程：乾燥→預熱→焙燒→均熱→冷卻；
球團法分類：
1、高溫固結：
1）氧化焙燒：豎爐、帶式機、鏈篦機-迴轉窯、環式焙燒機。
2）還原焙燒：迴轉窯法、豎爐連續裝料法、豎爐間歇裝料法、豎罐法、帶式機法。
3）磁化焙燒：豎爐法。
4）氧化-鈉化焙燒：豎爐法、鏈篦機-迴轉窯。
5）氯化焙燒：豎爐法、回豎胡轉窯法。
2、低溫固結：
1）水泥冷粘結法；
2）熱液法；
3）碳酸化法 ；
4）鏽化固結法；
5）焦餘並攔化固結法；
6）其他方法。
2樓：匿名使用者
球團法是將細磨精礦製成能滿足冶煉要求的塊狀物料的乙個加工過程。其過程為：將準備好的原料（細磨精礦或其他細磨粉狀物料，新增劑或粘結劑等），按一定的比例經過配料、混勻，在造球機上經滾動而製成一定尺寸的生球，然後採用乾燥和焙燒或其他方法使其發生一系列的物理化學變化而硬化固結。
這一過程就叫做擾巖擾球團過程，這種方法稱為球團法。它所得到的產品稱之為球團礦。
氧化球團即酸性球團，金屬球團（自熔行球團）即鹼性球團，金屬球團主要就是在氧化球團的緩旦生成過程中新增氧化鎂氧化鈣等鹼性溶劑。
氧化球團主要作用是配燒結礦的酸鹼度。金屬化球團棗搭礦比燒結礦等更適宜高爐冶煉需要，是一種有潛力的優良的高爐熟料。
還原球團的生產工藝
3樓：
摘要。親您好，還原球團的生產工藝如下：
1）所有原料的混勻；
2）將新增物磨碎到足夠的細度；
3）將精礦粉（或富礦粉）磨碎到-200網目大於70%，上限不超過；
4）將固體燃料破碎到小於；
5）精礦粉中的水分過多時要進行乾燥處理。
6）經過篩分粒度過大的還要重新進行破碎、磨碎處理。
經過上述準備處理的原料，在配料皮帶上進行配料；將配料後的混合料與經過磨碎的返礦一起，裝入圓筒混合機內加水混合。混合好的料再加到圓盤造球機上造球，造球時還要加適量的水。生球焙燒前要進行篩分，篩出的粉末返回造球盤上重新造球。
用固體燃料焙燒時，生球加到焙燒機以前，其表面滾附一層固體燃料。這樣製成的生球用給料機加到焙燒裝置上進行焙燒。焙燒好的球團要進行冷卻，冷卻後的球團礦經篩分分成成品礦（>10mm）、墊底料（5～10mm）、返礦（<5mm），墊底料直接加到焙燒機上，返礦經過磨碎（至《後再參加混料和造球。
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還原球團的生產工藝。
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親您好，還原球團的生產工藝如下：1）所有原料的混勻；2）將新增物磨碎到足夠的細度；3）將精礦粉（或富礦粉）磨碎到-200網目大於70%，上限不超過；4）將固體燃料破碎到小於；5）精礦粉中的水分過多時要進行乾燥處理。6）經過篩分粒度銷廳過大的還要重新進行破碎、磨碎處理。
經過上述準備處理的原遲旦料，在配料皮帶上進行配料；將配料後的混合料與經過磨碎的返礦一起，裝入圓筒混合機內加水混合。混合好的料再加到圓盤造球機上造球，造球時還要加適量的水。生球焙燒前要進行篩分，篩出的粉末返回造球盤上重新造球。
用固體燃料焙燒時，生球加到焙燒機以前，其表面滾附一層固體燃料。這樣製成的生球用給料機加到焙燒裝置上進行焙燒。碼鬥擾焙燒好的球團要進行冷卻，冷卻後的球團礦經篩分分成成品礦（>10mm）、墊底料（5～10mm）、返礦（<5mm），墊底料直接加到焙燒機上，返礦經過磨碎（至《後再參加混料和造球。
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關於球團生產工藝的問題!
4樓：網友
1壓塊成球一般是轉爐灰之類的灰**生產球團的工藝，滾動不能成球才會用。壓團球一樣可以焙燒。球團都是焙燒，燒結就不用做球了，除非是小球燒結。
2未乾燥焙燒，那麼壓團成的生球是強度最大的了。
3正常生產的球團，一般球團直徑越大成品球抗壓越高，但單位抗壓實際是下降的。
4也可以的，雖然沒這麼生產的吧，還有燒結點火最高溫還是要到1350比較好。
5最後的強度應該沒多大差別的，焙燒最主要的影響成品球強度，壓團一般而言成本比滾動成球高太多了，而焙燒上也沒什麼優勢。
球團生產工藝的介紹
5樓：棦
球團生產工藝是一種提煉球團礦的生產工藝，球團與燒結是鋼鐵冶煉行業中作為提煉鐵礦石的兩種常用工藝。球團礦就是把細磨鐵精礦粉或其他含鐵粉料新增少量新增劑混合後，在加水潤溼的條件下，通過造球機滾動成球，再經過乾燥焙燒，固結成為具有一定強度和冶金效能的球型含鐵原料。
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