1樓：娘38625謖道
1，軍品級中走絲線切割機床床身鑄件精加工工序：從經過粗加工的表面上切去較少的加工餘量，使工件達到較高的加工精度及表面質量的工序為精加工工序。如工件表面無特別高的要求，精加工常作為最終加工。
2，軍品級中走絲線切割機床床身鑄件光整加工工序：它是從經過精加工的工件表面上切去很少的加工餘量，得到很高的加工精度及很小的表面粗糙度值。研磨、珩磨、超精加工及拋光等方法屬於光整加工工序。
3.軍品級中走絲線切割機床床身鑄件粗加工工序：從工件上切去大部分加工餘量，使其形狀和尺寸接近成品要求的工序為粗加工工序。
其加工精度較低，表面粗糙度值較大，一般用於要求不高或非配合表面的最終加工，也作為精加工的預加工。
4，軍品級中走絲線切割機床床身鑄件回火的重要性：中走絲線切割機床床身鑄件為什麼需要回火處理：鋼鐵是機械工業中應用配攜最廣的材料，鋼鐵顯微組織複雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內容。
為使和機床鑄件有所需要的力學效能、物理效能和化學效能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝是必不可少的。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學、物理和化學效能，以獲得不同的使用效能。整體熱處理是對鑄鐵平板，喊滑鑄鐵彎板或機床床身鑄件進行整體加熱，然後以適當的速度冷卻，以改培滲伏變鑄鐵平臺，平板，鑄鐵彎板或機床床身鑄件的整體力學效能的金屬熱處理工藝。
2樓：允聖怡
電火花線切割的走絲速度為6～12 m/s，是我國獨創的機種。自1970年9月由第三機械工業部所屬國營長風機械總廠研製成功「數字程式自動控制線切割機床」，為該類機床國內首創。1972年第三機械工業部對工廠生產的ckx數控線切割機床進行技術鑑定，認為已經達到當時國內先進水平。
辯螞茄1973年按照第三機械工業部的決定，編號為ckx — 1的數控線切割機床開始投入批量生產。1981年9月成功研製出具有錐度切割功能的dk3220型的座標數控機，產品的最大特點是具有度錐度切割功能。完成了線切割機床攜察的重大技術改進。
隨著大錐度切割技術逐步完善，變錐度、上下異形的切割加工也取得了很大的進步。大厚度切割技術的突破，橫剖面及縱剖面精度有了較大提高，加工厚度可物坦超過1000mm以上。使往復走絲線切割機床更具有一定的優勢。
同時滿足了國內外客戶的需求。這類機床的數量正以較快的速度增長，由原來年產量2~3千臺上公升到年產量數萬臺，全國往復走絲線切割機床的存量已達20餘萬臺，應用於各類中低檔模具製造和特殊零件加工，成為我國數控機床中應用最廣泛的機種之一。但由於往復走絲線切割機床不能對電極絲實施恆張力控制，故電極絲抖動大，在加工過程中易斷絲。
由於電級絲是往復使用，所以會造成電極絲損耗，加工精度和表面質量降低。
線切割機床鑄件的重要工藝環節是什麼？
3樓：何凌凡
在金屬鑄造過程中，由於工藝的需要，鑄造件的本體除包含工件本身的形狀和規格外，還有一些「多餘」的結構部分，這部分就通常被稱為澆冒口。澆口：金屬液從澆注系統進入鑄件型腔部分的入口。
冒口：專門為起補縮作用而設定的補充部分。澆冒口是金屬在鑄造工藝中所必然產生「多餘」部分，在完成金屬鑄造成型工藝後，澆冒口就是首先要清除的部分。
在鑄造生產中，鑄件澆冒口的清除是一種勞動量大，自動化程度還很低的工序。常見的鑄造材料為鑄鐵、鑄鋼、鋁合金、銅合金、鋅鎂合金等。常見的澆冒口去除方法為物理切割方式，包括火焰、等離子、雷射等的熱切割方式，以及帶鋸、圓盤鋸、銑刀等的冷切割方式。
其中，後者作為常見的操作簡單、成本低廉的應用方式，被廣泛應用到實際生產過程中。其中，隨著液消技術的進步及人力成本的不斷提公升，市場對於鑄件澆冒口自動切割機的需求日益明顯。
成熟的澆冒口自動切割機應採用數控系統進行靈活程式設計，以適應鑄件的各種複雜型號及形狀；同時，對切割作業中的安全防護提出較高的要求，如防止粉屑飛濺、防止噪音汙染等。
根據裝置所使用的鋸片的不同，常見以的澆冒口自動切割機可分為數控圓盤鋸切機和數改埋態控帶鋸切割機兩種，從結構角度來分析，這兩種裝置各有其優缺點。與普通的四軸數控機床結構相類似，鋸切機由床身、殼體、圓盤鋸主軸、xyzu運動機構、數控系統、工裝治具、粉屑傳輸機構等幾個主要部分組成。床核源身的設計除應保證裝置基礎穩固外，還應符合操作者人體工學，方便操作者進行靈活的上下料。
切割操作中的安全防護由殼體來實現，應配置有安全門、觀察窗、光柵等，既能方便安全的實現使用者操作，又能防止粉屑飛濺及工作噪音汙染。圓盤鋸主軸應具備變頻調速功能，可根據操作需要靈活調整鋸片轉速。
4樓：網友
數控帶鋸切割機：數控帶鋸仿灶切割機雖然在其中整合了一臺帶鋸床，但不同於普通的帶鋸床。其主要組成部分為上下料機械手、高速帶鋸床、粉屑傳輸機構、安全防護間等。
上下料機械手應至少配置四軸或五軸機構，在唯大賀夾持工件的同時，可在工作空間內帶領工件做任意位置及任意角度的定位操作，以適應不同形狀及規格工件的切割要求。高速帶鋸床配有高速帶鋸傳動系統，帶鋸執行速度可進行變頻調速，確保帶鋸具有較強的切削能力。粉屑傳輸機構是將切割形成的粉屑通過傳輸裝置進行連續送出，確保粉屑不因堆積而影響裝置正常操作。
出於安指派全防護及工作環境保護的要求，此裝置需要將機械手、帶鋸機、粉屑傳輸機等相關裝置集中整合到乙個安全防護間中，將裝置運轉及人工操作進行有效的安全隔離。
電火花線切割機床床身鑄件精加工工序是怎樣的？
5樓：網友
電火花機床（電火花線切割機，電火花小孔機，電火花成型機，穿孔機）等鑄件時效都是在大型熱處理爐中進行，裝爐量大，爐溫均勻度差，燃煤爐裝爐量45t左右，在公升溫階段爐溫差達30～120℃。倘若公升溫過快，加之鑄鐵導熱性差，熱應力加劇，致使床身變形或開裂，因此，有效厚度大於60mm以上的大型鑄件，公升溫速度可採用（50土5）℃/h，在500～580℃的保溫時間應為10 n12h，時效後的硬度，以c61100床身為例(材料ht200) -般為179～191hbs。床身的形狀和壁厚是編制工藝要首先注意的問題， m50100導軌磨床床身長，而且壁厚相差懸殊，因而採用分級均溫的加熱方法，以縮小床身的溫差減小熱應力。
冷卻速度與出爐溫度 機床鑄件時效過程中的應力以350℃為界，大於350℃屬於彈塑性變形區，小於350℃屬彈性變化區，冷卻速度分別採用小於25℃/h和小於30℃/h為有利，出爐溫度應該≤150℃。時效後的加工餘量鑄件的應力是相變應力、熱應力和機械加工應力的總和。機械加工能量約有3%～10%以應力形式存在於鑄件中，過多的加工餘量直接影響鑄件的尺寸精度。
經驗證明，一般加工餘量採用4～5mm較為合適。
電火花線切割機的物理原理有哪些？
什麼是線切割，線切割的物理原理 什麼是線切割 電火花線切割機 wireelectricaldischargemachining簡稱wedm 屬電加工範疇，是由前蘇聯拉孫模源扎聯科夫婦研究開關觸點受火花放電腐蝕損壞的現則態象和原因時，發現電火花的瞬時高溫可以使區域性的金屬熔化 氧化而被腐蝕掉，從而開創和...
切割機轉子，切割機裸機是不是沒有轉子？
切割機轉子在有碳花的情況下插上電源開啟開關才能轉動起來，如果碳花磨沒有了切割機轉子就會燒，轉子就報廢了。切割氣，是指工業上用於切割的可燃氣體，切割的物件一般有鋼鐵 玻璃 陶瓷等，用氣體切割較多的是鋼鐵切割。切割氣切割原理，可燃氣體在氧氣的助燃下，通過預熱進而熔斷鋼鐵。乙炔 預熱時間 40mm 12s...
火焰切割機和等離子切割機的區別是
一 工作原理不同 1 火焰切割機 是利用燃氣配氧氣或者汽油配氧氣進行金屬材料切割的一種切割裝置。2 等離子切割機 等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或區域性熔化 和蒸發 並借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。二 應用不同 1 火焰切割機 火焰切割機生產投入...