1樓：皇馬公尺蘭
原料硫含量高床層溫隱察物度上公升；原料氮含量高，床層溫度上公升；迴圈氫純度提高，床層溫度上公升；新鮮進料量增大，床層溫度下灶液降；原料含水量增加，床層溫度下降；原料沒喚變重，床層溫度下降。
2樓：網友
有個電熱發熱的！隨實驗變化而變化。
如何確定反應器兩股進料的溫度？
3樓：自心難控
固定床反應器又稱填充床反應器，裝填有固體催化劑或固體反應物用以實現多相反應過程的一種反應器。固體物通常呈顆粒狀，粒徑2～15mm左右，堆積成一定高度（或厚度）的床層。床層靜止不動，流體通過床層進行反應。
它與流化床反應器及移動床反應器的區別在於固體顆粒處於靜止狀態。固定床反應器主要用於實現氣固相催化反應，如氨合成塔、二氧化硫接觸氧化器、烴類蒸汽轉化爐等。用於氣固相或液固相非催化反應時，床層則填裝固體反應物。
涓流床反應器也可歸屬於固定床反應器，氣、液相併流向下通過床層，呈氣液固相接觸。
對加氫催化裂化來說，催化劑床層溫度是反應部分重要的工藝引數。提高反應溫度可使裂化反應速率加快，原料的裂化程度加深，生成油中低沸點組分含量增加，氣體產率增高。但反應溫度的提高，使催化劑表面積炭結焦速率加快，影響使用壽命。
所以，溫度的調節控制十分重要。
1)控制反應器入口溫度；以加熱爐式換熱器提供熱源的反應，要嚴格控制反應器入口物料的溫度，即控制加熱爐出口溫度或換熱器終溫，這是裝置重要的工藝指標。如果有兩股以上物料同時進反應器，則還可以調節兩股物料的比例，達到反應器入口溫度恆定的要求。加氫裂化反應器就可以通過加大迴圈氧量或減少新鮮進料，來降低反應器的入口溫度。
2)控制反應床層間的急冷氫量；加氫裂化是急劇的放熱反應。如熱量不及時移走，將使催化劑溫度公升高。而催化劑床層溫度的公升高，又加速了反應的進行，如此迴圈，會使反應器溫度在短時間急劇公升高，造成反應失控，造成嚴重的操作事故。
正常的操作中，用調節急冷氫量來降低床層溫度。
3)原料組成的變化會引起溫度的變化；原料組成發生變化，在加氫條件下，反應熱也會變化，從而會引起床層溫度的變化。如原料中硫和氮含量增加，床層溫度會上公升；原料中雜質增多，床層溫度一般也會上公升；原料變重，溫度公升高；而原料含水量增加，則床層溫度會上下波動。
4)反應器初期與末期的溫度變化；通常在開工初期，催化劑的活性較高，反應溫度可低一一些。隨著開工時間的延續，催化劑活性有所下降，為保證相對穩定的反應速率，可以在允許範圍內適當提高反應溫度。
5)反應溫度的限制；加氫裂化反應器規定反應器床層任何一點溫度超過正常溫度15°c時即停止進料；超過正常溫度28°c時，則要採用緊急措施，啟動高壓放空系統。因為壓力下降，反應劇烈程度減緩，使溫度不致進一。步劇公升，造成反應失控。
反應器床層溫度為什麼高於入口溫度
4樓：隊長回來
反應器絕熱，反應本身放熱，所以床層溫度自然比入口溫度高了。
流化床鍋爐在啟動時為什麼控制床溫溫公升率
5樓：網友
你看看( 1 )床層溫公升率隨單位時間燃油量的變化呈 指數關係， 也就是說單位時間內燃油量的微小變。
化就能帶來床層溫公升率的較大變化。利用這個關 系， 在實際啟動過程中可以指導啟動執行人員不 能在床層溫公升率和預期要求相差不多的情況下而 大量投油， 這樣既可避免資源的浪費， 又可避免因 投油量過大而引起的結焦問題的發生。
2 )利用床層溫公升率隨床壓的變化的關係可。
以計算出在保證床層能夠正常流化和啟動後燃燒 穩定的條件下床層的最小高度。利用啟動點火時 間隨床料粒度的變化關係可以計算出使點火時間 最少時的床料粒度。綜合考慮這兩個關係， 可以 避免由於床層過厚、 床料過粗而引起的啟動時間 過長、 流化不均勻帶來的投煤後容易熄火的現象 以及由於床層過薄、 床料粒度過細而引起的床料 容易被吹空、 床層蓄熱量小帶來的投煤後燃燒不 穩定的現象的發生。
3 )利用開始投煤時的床層溫度隨燃煤低位 發熱量的變化關係， 可以容易地得到不同低位發 熱量的煤所對應的開始投煤時的床層溫度。用於 實際的啟動過程中， 可以有效地避免由於投煤時。
間把握不準而引起的熄火、 結焦， 甚至點火啟動失 敗現象的發生。
6樓：csj博愛
①在該溫度下灰不會融化，從而減少了結渣的危險性②該溫度下具有較高的脫硫效率③在該溫度下燃燒氣體的氮化物氣體較少④在該溫度下煤中的鹼金屬不會公升華，可以降低受熱面的結渣。一般控制床溫在850－950之間。
一氧化碳中變床層溫度異常,一氧化碳中變 鐵基催化劑 設定床層溫度是370、400、430 而中變反應溫度顯示總是
7樓：第二多雲
是實驗還是工廠的生產過程？床層溫度與反應器的入口溫度，氣體的一氧化碳含量，水氣比(或碳氣比)及轉化率有關，如果以上四項是固定的，溫度也是固定的，是控制不了的，所以你的三個溫度的峰面積差不多說明轉化率(或變換率)差不多，如果氣體成分一樣，那溫度肯定差不多。
一般用反應器的總出口氣體溫度來評判反應情況。而不是用床層溫度，因為即使最下層的床層溫度計的下方一般還有很多催化劑，反應還會繼續進行，溫度還會繼續上公升，因此用最終出口氣溫度能更好的判斷催化劑的工作狀態。
查詢原因應從：反應器的入口溫度，總出口溫度，氣體的一氧化碳含量，水氣比(或碳汽比),及轉化率之間的關係來找原因。它們之間是互相影響，不能改變其中一項而使另一項不變。
8樓：網友
廳局級 工工工工工工工工式樣。
床溫變化對床鍋爐執行會造成怎麼樣的影響？
9樓：影子
由於迴圈流化床鍋爐的操作執行與其它爐型不同，執行中除了按《執行規程》對鍋爐水位、汽壓、汽溫進行監視和調整外，還必須對鍋爐的燃燒進行調整。
床溫的控制：執行應加強床溫監視，爐溫過高時結焦，過低時息火，一般控制在850℃-950℃左右，如燒無煙煤，為使燃料燃燒完全，可提高爐溫，控制在950-1050℃（應低於煤的變形溫度100-200℃）最低不低於800℃，否則很難維持穩定執行，一旦斷煤很容易造成滅火。燒煙煤時爐溫控制在900-950℃，如燒高硫煙煤需進行爐內脫硫，床溫控制在850-870℃，最多不超過900℃，否則降低石灰石的利用率，當爐溫公升高時，開大一次風門。
爐溫低時，關一次風門，超過1000℃時，停煤、加風；低於800℃時，應加煤減風。但風量最小也要保持最低流化狀態。若溫度繼續下降，立即停爐，查明原因再啟動。
爐溫的控制是調整一次風量、給煤量和迴圈灰量來實現的。常規下主要調整給煤量。流化床溫高或床溫低引起的原因和控制方法：
1、床溫公升高一般由下列因素引起纖頌乎a、煤質變好，熱值公升高，煙氣氧量降低（一般控制過熱器後正常執行時煙氣含氧量3-5%），表明煤量過多，應減少給煤量。b、櫻蔽粒度較大的煤，集中給入爐內，造成密相區燃燒份額增加，引起床溫公升高。從含氧量看不出變化，用增加一次風量，減少二次風量的方法，控制床溫。
c、由於沒有及時放渣，料層加厚，造成一次風量減少引起床溫公升高。應及時放渣保持料層厚度在一定範圍內。2、床溫降低一般由下列原因引起：
a、煤質差、熱值降低，煙氣氧量增加，應增加給煤提公升床溫。b、燃料粒度小。煤倉一部分較小的煤集中給入爐內，細煤粒在密相區停留時間較短造成密相區燃燒份毀悉額減少，而床溫降低，正確的調整應減少一次風量，增加二次風量，不應增加煤量，以免引起爐膛上部空間燃燒份額增多，造成返料器超溫結焦。
c、氧量指標不變，床溫緩慢降低，而且整個燃燒系統都在降低，鍋爐負荷不變。這是由於迴圈物料增多，增加了受熱面積的換熱係數，造成爐溫降低，應放掉一些迴圈灰，使爐溫回公升。
10樓：俎琴霜
床溫是迴圈流化床(cfb)鍋爐穩定､經濟執行的關鍵影響因素，從床溫雹肢埋對cfb鍋爐的執行､so2與nox排放指標等影響分析，通過對床溫的影響因素的研究，提出了降床溫技飢陵術措施並予以實施，起到顯著降床溫效果｡
迴圈流化床(以下簡稱「cfb」)鍋爐床溫反映了爐內吸熱與放熱之間的關係，是[url]http://迴圈流化床鍋爐[/url]安全､經濟執行的關鍵｡維持正常的床溫穩定是保證cfb鍋爐主蒸汽引數及負荷穩定的基礎和前提，如床溫過低，不利於燃料的燃盡，飛灰及底渣含碳量增加，降低鍋爐效率，影響鍋爐經濟性；如床溫過高，將顯著降低鍋爐[url]http://脫硫效率[/url],與合適的床溫相比，需大幅度增加ca/s(極限情況下，鍋爐爐內脫硫的鈣硫摩爾比由左右增加至以上),且增加爐膛結焦風險，不利於鍋爐的安全經濟執行｡
影響床溫的因素很多，包括負荷､煤質､給煤量､風源螞量､床壓等，通過優化床壓､優化一､二次風配比等措施進行燃燒調整，可對降低床溫起到一定的作用，但非常有限(通常在5℃~10℃)｡因此，尋找行之有效的技術方法有效降低床溫對提高鍋爐機組安全經濟執行具有重要意義｡
11樓：網友
床溫控制方案這問題有點複雜，也就是最難得就是考慮煤質和一次、二次風相連比。羅茨風機調整是根據控制返料灰與床溫關係。爐膛負壓、一次、二次風根據床溫調整整體爐膛溫度。
注意調整爐膛溫度時注意返料灰。鍋爐放渣。以上五條相互相連。
互相影響！影響床溫的可調因素主要有給煤量、一次風量、二次風量、爐底排渣纖基粗量等。鋒戚其中影響最大的是給煤量毀鎮（煤質）和一次風量。
給煤是影響床溫最主要最直接的因素之一，給煤量對床溫影響存在巨大的滯後性，這個特性增加了床溫調的難度。啟動中開始投煤或增加燃料公升負荷過程中，由於燃料顆粒投入後不能即時著火，加之爐膛內床料量巨大，並不能引起床溫公升高，而是存在很大的延時。執行中發現這個滯後時間是很長的，開始投煤時甚至有超過20分鐘的滯後時間，高負荷執行中也會有一分鐘以上的滯後，也就是說開始投入煤燃料時20分鐘後床溫才開始上公升，這個過程中甚至會出現有床溫下降的趨勢。
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