加工中心方面的問題，CNC加工中心操作最常見的問題有哪些？

1樓：匿名使用者

學好加工中心並不難，難的就是經驗這一塊，碰到一般的問題能解決，還有就是加工中心繫統問題，像目前我們常用的加工中心繫統，三菱，法蘭克，西門子，這三種應用最廣泛！因為我本身就帶空裂是做加工中心的，我虧虛覺得要學好，你得學好這幾塊：1：

機床的效能，機床的維護。2：刀具的裝夾，刀具的認識，精加工的刀具和粗加工的刀具。

3：對於普通材料和特殊材料的進給速度和主軸轉速。（這個需要你一步一步慢慢積累經驗）4：

手動程式設計。工作最重要的就是細心，加工中心現在應用最廣泛。我個人覺得cnc這塊前景還可以，將來有機會的話你可以去學學四軸，五軸加工中心，目前國內我估蠢閉計也就廣東那邊五軸加工中心比較多，江浙這邊三軸加工中心據多！

2樓：匿名使用者

如果你一點也不會，就先看看一些操作方面的書籍吧！至少要搞定操作面板上的按鍵功能～

3樓：匿名使用者

沒什麼捷徑更不用看書最好就是實際操作重要的是經驗。

cnc加工中心操作最常見的問題有哪些？

4樓：智通人才網

加工中心的操作方法

1、開機前，首先檢查潤滑油是否適量，機床狀態是否正常，然後開故機床電源(開啟機床電源將旋扭由「off」位置扳向「reset」位置，再扳向「on」位置)，再開啟控制面板電源開關。

2、開機後，首先作機床原點回歸和刀庫回零。原點回歸前先檢查清楚刀具相對工件位置是否安全，再確定如何原點回歸(機床可作分軸按先後順序迴歸零位)選zero return →按cycle start健(機床原點回歸)；選arc manual位→按magazing zero return (刀庫回零)。

3、每件加工件要預先檢查加工程式是否準備，所用刀具是否齊全、完好，根據程式設計員的要求準備好工件及夾具，明確裝夾方法(工作底面要用油石磨平)。

4、裝卸工件時要輕拿輕放，儘量減少工件在工作臺面上摩擦移動，禁止多工件的一稜角作支撐點在機床工作臺面上拖動工件(這樣會嚴重擦傷機床工作臺面，影響機床檯面的平面度)；禁止在機床工作臺面上放置套筒﹑ 螺絲扳手﹑ 螺絲﹑ 膠錘﹑ 油石﹑ 銼刀等工具，以防撞傷機床工作臺面。

5、安裝工件時，如需使用碼鐵，則應在與機床工作臺面之間墊上一定厚度的銅板(約5mm)在碼鐵與工作之間墊上薄銅片，以防止機床工作臺面和工件表面產生墜痕，使用碼鐵時要注意碼鐵及固定螺絲要儘可能低，且碼鐵應該放在工件加工範圍的一定區域以外，以避免碼鐵對刀頭及刀具夾頭﹐撞擊而造成損壞。

6、校正工件：對加工餘量較多的銅公坯料及個件坯料，可以用劃針或鑼刀粗略找工件座標(x，y座標)﹔對於以工件外形為參考基準要求精確定位的工件(包括翻鑼以前的cnc工件)則應用um表找正工件座標，使用um表前要檢查錶針是否靈活，是否會偏斜，表面是否有撞損的痕跡，如有損毀應即時申報。工件校正的內容：

有基準平面的工件，應校正基準平面至水平 (或垂直)；工件四邊分中(或分單邊)之後，還至少要複核一次，確保校數正確。

7、設定工件座標系：

cnc內定有六個工件座標系可供設定(其**：g54 g55 g56 g57 g58 g59)，每個工件座標系可用於1件工件的加工。

8、裝刀：在保證刀具夾頭或索頭不會撞碼鐵和工件的前提下，儘量將刀具裝夾短些，如果是索頭裝夾刀具，應檢查刀具是否裝偏斜。要用風槍吹乾淨索頭內的切削、灰塵、抹乾淨水漬。等等。