1樓：匿名使用者
主要問題有三點：
1.鑽頭容易「引偏」，影響加工精度。
2.排屑困難，影響表面質量。
3.生產率低。
鑽削加工中存在的問題有哪些？
2樓：匿名使用者
導向定心問題、冷卻問題和排屑問題。
不鏽鋼鑽孔加工常見問題和注意事項有哪些？
3樓：濟寧鈦浩機械****
在鑽孔加工時由於不鏽鋼材料導熱效能差、彈性模量小、材質硬度高等因素，造成鑽孔加工難度較高，要解決此類材料的鑽孔加工難題，需要從多個方面綜合進行考量，下面就簡單介紹下不鏽鋼鑽孔類加工要注意哪些問題：
（1）刀具材料選擇
因加工不鏽鋼零件時切削力大、切削溫度高，通常可以採用cbn（立方氮化硼）刀片，cbn硬度僅次於金剛石，硬度可達7000～8000hv，因此耐磨性很高，與金剛石相比，cbn突出優點是耐熱性比金剛石高得多，可達1200℃，可承受很高的切削溫度。此外其化學惰性很大，與鐵族金屬在1200～1300℃時也不起化學作用，因此非常適合加工不鏽鋼材料。
（2）刀具幾何引數
刀具幾何引數對其切削效能起重要的作用，為使切削輕快、順利，硬質合金刀具宜採用較大的前角，以提高刀具壽命。一般粗加工時，前角取10°～20°，半精加工時取15°～20°；精加工時取20°～30°。主偏角的選擇依據是，當工藝系統剛性良好時，可取30°～45°；如工藝系統剛性差時，則取60～75°，當工件長度與直徑之比超過10倍時，可取90°。
用陶瓷刀具鏜削不鏽鋼材料時，絕大多數情況下，陶瓷刀具均採用負前角進行切削。前角大小一般選應－5°～－12°。這樣有利於加強刀刃，充分發揮陶瓷刀具抗壓強度較高的優越性。
后角大小直接影響刀具磨損，對刀刃強度也有影響，一般選用5°～12°。主偏角的改變會影響徑向切削分力與軸向切削分力的變化以及切削寬度和切削厚度的大小。因為工藝系統的振動對陶瓷刀具極為不利，所以主偏角的選擇要有利於減少這種振動，一般選取30°～75°。
選用cbn作為刀具材料時，刀具幾何引數為前角0°～10°，后角12°～20°，主偏角45°～90°。
（3）注意斷屑槽的磨削
由於不鏽鋼切屑具有強韌的特點，刀具前刀面上斷屑槽修磨應合適，從而使過程中斷屑、容屑、排屑方便。
（4）選用合適的切削油
由於不鏽鋼具有極易產生粘結和散熱性差的特點，因此在鏜削中選用抗粘結和散熱性好的切削油相當重要，效能良好的切削油不僅可以大幅度的提高效率，而且可以有效的保護刀具，延長裝置的使用壽命。
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