1樓：帳號已登出
基準是在零件上用以確定其它點、線、面位置所依據的那些點、線、面。 經過機械加工的基準稱為精基準，未經過機械加工的基準稱為粗基準。精基準的選擇應從保證零件加工精度出發，同時考慮裝夾方便、夾具結構簡單。
選擇精基準一般應如譽考慮如下原則：
1 ．「基準重合」原則。
為了較容易地獲得加工表面對其設計基準的相對位置精度要求，應選擇加工表面的設計基準為其定位基準。這一原則稱為基準重合原則。如果加工表面的設計基準與定位基準不重合，則會增大定位誤差，其產生的原因及計算方法在下節討論。
2 ．「基準統一」原則。
當工件以某一組精基準定位可以比較方便地加工其它表面時，應儘可能在多數工序中採用此組精基準定位神橡汪，這就是「基準統一」原則。例如軸類零件大多數工序都以中心孔為定位基準；齒輪的齒坯和齒形加遊仔工多采用齒輪內孔及端面為定位基準。
採用「基準統一」原則可減少工裝設計製造的費用，提高生產率，並可避免因基準轉換所造成的誤差。
3 ．「自為基準」原則。
當工件精加工或光整加工工序要求餘量儘可能小而均勻時，應選擇加工表面本身作為定位基準，這就是「自為基準」原則。例如磨削床身導軌面時，就以床身導軌面作為定位基準。如圖 3-38 所示。
此時床腳平面只是起乙個支承平面的作用，它並非是定位基準面。此外，用浮動鉸刀鉸孔、用拉刀拉孔、用無心磨床磨外圓等，均為自為基準的例項。
4 ．「互為基準」原則。
為了獲得均勻的加工餘量或較高的位置精度，可採用互為基準反覆加工的原則。例如加工精。
密齒輪時，先以內孔定位加工齒形面，齒面淬硬後需進行磨齒。因齒面淬硬層較薄，所以要求磨。
削餘量小而均勻。此時可用齒面為定位基準磨內孔，再以內孔為定位基準磨齒面，從而保證齒面。
的磨削餘量均勻，且與齒面的相互位置精度又較易得到保證。
5 ．精基準選擇應保證工件定位準確、夾緊可靠、操作方便。
上述基準選擇原則，常常不能全部滿足，實際應用時往往會出現相互矛盾的情況，這就要求綜合考慮，分清主次，著重解決主要矛盾。
2樓：冬夏
設計尺寸是零件喚鋒使用要求的尺寸，也是零件完全加工完畢後必須保證的尺寸。工藝尺寸是不同工序時的加工尺寸，一般是為後序加工預留了加工餘量的。有的工藝尺寸可以是零件圖沒有的（但不能影響零件的正常使用）、有的嚴於設計尺寸要求，主要是為了滿足零件圖規定的精度要求，不得不附加了加工基準。
粗基準是指以毛面（鍛件、鑄件的毛坯面）作為定位面的定位基準。粗基準只能使用一次。一般以重要的面（平面，外圓柱面，內孔圓柱面）作為粗基準。
以保證重要面的位置稿型合理（如：壁厚均勻、金屬組織均勻完好等）。另外，還要注意零件（毛坯）的結構特點（剛性），有的圓柱面（套筒類，不論內、外圓）雖然非常重要（如裝軸承），但是，如果壁薄的話，也不要用三爪對其定位夾緊。
精基準一般選擇與零件的設計基準（或裝配基準）重合，以便更容易保證加工精度的要求，這就是「同一基準」。不同種類的零件一般都有「成套路」的工藝基準，如：殼體、蓋類鍵鏈猜零件，用一面兩銷，軸類用頂尖孔等。
這就是「統一基準」。
簡述精基準的選擇原則
3樓：優優yoyo獅子
簡述精基準的選擇原則如下：
選擇精基準時主要應考慮保證加工精度和工件安裝方便可靠，夾具結構簡單。選擇定位基準時，是從保證工件加工精度要求出發的，因此，定位基準的選擇應先選擇精基準，再選擇粗基準。
在制訂工藝規程時，定位基準選擇的正確與否，對能否保證零件的尺寸精度和相互位置精度要求，以及對零件各表面間的加工順序安排都有很大影響，擾納當用夾具安裝工件時，定位基準的選擇還會影響到夾具結構的複雜程度。因此，定位基準的選擇是乙個很重要的工藝問題。
具體如下：
1、基準重合原則所謂基準重合是指設計基準作為定位基準以避免產生基準不重合誤差。即選設計基準作為定位基準，這種基準重合的情況能使某個工序所允許出現的誤差加大，使加工更容易達到精度要求，經濟性更好。
但是，這樣往往會使夾具結構複雜，增加操作困難。而為了保證加工精度，有時不得不採取這種方案。
2、基準統一原則當工件上有許多表面需要進行多道工序加工時，應儘可能在多個工序中採用同一組基準定位，這就是基準統一原則。例如加工軸類零件時，採用兩中心孔定位加工各外圓表面，就符合基準統一原則。
箱體零件採用一面兩孔定位，齒輪的齒坯和齒形加工多采用齒輪的內孔及一端面為定位基準，均屬於基準統一原則。
3、自為基準原則有些精加工工序為了保證加工質量，要求加工餘量小而均勻，採用加工表面本身作為定位基準，這就是自為基準原則。
4、互為基準原則為了使加工面獲得均勻的加工餘量和較高的位置精度，可旁李罩採用加工面互為基準，反覆加工的原則。
5、便於裝夾的原則工件定位要穩定，夾緊可靠，操作方便，夾具結構簡單。工件上的定位精基準，一般是工件上具運鬧有較高精度要求的重要表面，但有時為了使基準統一或定位可靠，操作方便，需人為地製造一類基準面，這些表面在零件使用中並不起作用。
什麼是粗基準？什麼是精基準？選擇粗、精基準應遵循什麼原則？
4樓：草根阜
粗基準：最初工序中，只能選擇以未加工的毛坯面作為定位基準，稱為粗基準。精基準：用已加工過的表面為定位基準，稱為精基準。
粗基準原則：
1、如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求，則應以不加工表面為粗基準。
2、悄凳絕如果工件必須首先保證某重要表面的加工餘量均勻，則應選擇該表面為粗基準。
3、零件上有較多加工面時，為使各加工表面都得到足夠的加工餘量，應選擇毛坯上加工餘量最小的表面為粗基準。
4、選擇粗基準的表面，應儘可能平整和光潔、不能有飛邊、堯啟姿口、冒粗粗口及其它缺陷，以便定位準確、可靠。
5、粗基準應避免重複使用，在同一尺寸方向通常只允許使用一次，否則會造成較大的定位誤差。
精基準原則：
1、基準重合原則：應儘量選用被加工表面的設計基準作為精基準。
2基準統一原則：應儘可能選擇同一組精基準加工工件上儘可能多的加工表面，以保證各加工表面之間的相對位置關係3互為基準原則：當工件上兩個加工表面之間的位置精度要求比較高時，可以採用兩個加工表面互為基準反覆加工的方法4自為基準原則：
一些表面的精加工工序，要求加工餘量小而均勻，常以加工表面自身為精基準。
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