1樓：匿名使用者
充模速率是指充模時的線速度，充模速率對pp製品收縮率的影響較複雜。從料溫與傳壓的角度來說，提高料流的速率有利於壓力的傳導，使收縮下降。但注射速度太大，摩擦生熱大，製品體內應力增大，增加各向異性，製品收縮率也增大。
充模速率是由注射速度確定的。另外也受模具結構影響(如澆口截面高度與模腔深度的比值)。充模速率對成型收縮宰的影響具有雙重性，如果從分子結構方面來看，提高充模速率將會使結晶和取向作風加強，結晶收縮和取向作用都會增大，成型收縮率具有增大趨勢；但是充模速率增大以後，有助於克服熔體進入膜腔時的困難，如果注射時間不變，則模腔內的進料量必然會增加，這意味著補縮時間相對延長，於是成型收縮率將會下降。
圖4顯示注射時間與成型收縮率之間的關係。
模具溫度 模具溫度是控制製品冷卻定型的主要因素，它對成型收縮率的影響主要表現在澆口凍結後製品脫模之前這段過程。澆口發生凍結後，模具溫度對澆口封口帆慧後pp製品的收縮起主導作用。它通過分子的凍結取向影響型腔表層凍結層的厚度和形成速度，此時注射壓力和保壓力的影響將會消失。
隨著模溫的公升高，冷卻定型時間亦將延長，故脫模後製品收縮率一般都會增大，這是因為模溫高會使塑料結晶固化層的增長速度減慢，此溫度因與塵轎畝環境溫度的差別加大，引起製品熱脹冷縮的作用相對增大，因而收縮率相應增大。而降低模溫可使凍結層迅速變厚，減小製品收縮率。圖s示出模具溫度與收縮率的關係。
熔體溫度。pp製品在保壓流動和冷卻定型階段的收縮都隨熔體溫度公升高而增大，其中料流方向收縮率降低得尤為明顯，當熔體溫度較低時，料流方向的收縮率大於垂直方向的收縮率，隨熔體溫度公升高，收縮的方向性較小，並出現一拐點，注塑溫度應高於此溫度為宜。但在實驗過程中，也有隨著機筒加熱溫度的提高，其收縮率反而有所降低的情形。圖6示出機簡溫度與製品收縮率派森的關係，這可解釋為熔體溫度公升高導致粘度降低，若保持注塑壓力和保壓壓力不變，則傳遞到模腔的壓力會相應增高，由於澆口處溫度較高，澆口的封口時間就可能延長，這有利於補充物料和增加密實程度，也可減少收縮。
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