1樓：溫文爾雅還妥當丶薩摩
外圓磨削的形式：中心型外圓磨削、無心外援磨削、端面外圓磨削中心型外圓磨削：就是用頂尖頂住工件兩端的中心孔或採用一夾一頂的工件定位方式磨削外圓柱面，磨削效率較低（生產率低），不適於加工細長的工件；無心外圓磨削：
圓柱形工件放在機床的托架上，由導論帶動工件旋轉，機床調整好後，工件會被自動定位，加工效率極高（生產率極高），適於大批量加工長度較短的外圓柱面和較長（甚至數公尺長）的外圓柱面。無心外圓磨削方法有通磨（屬縱向磨削法）和切入磨削兩種，加工直徑多在300mm以下且重量不是太重的工件，作通磨時不適於磨削圓錐面。端面外圓磨削：
就是端面和外圓一同磨削。適用於加工帶法蘭的零件等。磨削方法縱向磨削法縱向磨削法是最常用的磨削方法，磨削時，砂輪高速轉動，工件低速轉動，工件還需沿軸線作縱向往復進給，砂輪作橫向進給，工件的磨削餘量要在多次往復行程中磨去。
其特點是散熱條件好，可獲得較高的加工精度和較小的表面粗糙度值產率低；磨削力較小，除適用於剛性較好的軸類零件，也適用於精密或薄壁工件的磨削。
即切入法+縱向法，即先用磨削效率高的切入法將工件分段進行粗磨，留餘量，最後用磨削效率低的縱向法精磨至尺寸。這種磨削方法即利用了切入法生產效率高的優點，又有縱向法加工精度高的優點。勞動生產率比縱向法高。
2樓：知23743陡謎
外圓磨削分三種進給運動： 一是傳統直進式， 床臺可左右。前後進給運動， 砂輪座只有心軸旋轉不作行程運； 二是斜進式， 床臺運動同傳統直進式， 但砂輪座可左斜30度作有凸緣工作物的研磨； 三是龍門式， 砂輪可上下。
左右。前後作主運動， 兩頂心間的工作物只旋轉不作移送運動， 這是用在大尺寸工件的研磨， 通常又稱為輥筒研磨或輥輪研磨。死頂尖相當於點約束，作為磨削夾具限制工件自由度用。
磨削加工，在機械加工隸屬於精加工（機械加工分粗加工，精加工，熱處理等加工方式），加工量少、精度高。在機械製造行業中應用比較廣泛，經熱處理淬火的碳素工具鋼和滲碳淬火鋼零件，在磨削時與磨削方向基本垂直的表面常常出現大量的較規則排列的裂紋磨削裂紋，它不但影響零件的外觀，更重要的還會直接影響零件質量。
3樓：悶騷男
大多數的磨床是使用高速旋轉的砂輪，幾可自由使用其他磨料和磨塊，皮帶等加工，如珩磨機，超精加工機床，砂帶磨床，研磨機，拋光機。磨床可以加工高硬度材料，如淬火鋼，硬質合金等；能夠處理的脆性材料，如玻璃，花崗岩。精密磨床可以非常小，並且可以進行磨削的表面粗糙度有效地磨削，研磨等作為強。
30年十八世紀，為了滿足加工手錶，自行車，縫紉機和槍械等零件淬火，英國，德國和美國使用天然磨料砂輪磨齒機被開發之後。這些研磨機很容易在機器的時間，如車刀，刨刀研磨上述的安裝結構調整，它們結構簡單，剛度低，易產生振動研磨，要求操作者具有較高的技術工人，磨精密工件。1876年巴黎世界博覽會在美國展出布朗夏普萬能外圓磨床製造，研磨機是第一次現代化機械的基本特徵。
它的工件頭架和尾座安裝在往復臺，箱形床增加了機器的剛性，並與內圓磨削附件1883年，公司提出粉碎機安裝在立柱，工作臺作往複平面磨床。
磨削加工的特點是什麼
4樓：andrew在上班
磨削加工就是利用高速旋轉的砂輪等磨具加工工件表面的切削加工。
其最大的特點是：可用於加工各種工件的內外圓柱面、圓錐面和平面，以及螺紋、齒輪和花鍵等特殊、複雜的成形表面。具有加工精度高，表面粗糙度小的特點。
磨削由於磨粒的硬度很高，磨具具有自銳性，磨削可以用於加工各種材料，包括淬硬鋼、高強度合金鋼、硬質合金、玻璃、陶瓷和大理石等高硬度金屬和非金屬材料。
磨削加工的特點是什麼？
5樓：縱橫豎屏
主要特點：
磨削過程中，磨粒的稜角磨鈍後，因切削力的作用，往往自行破碎或脫落而露出新的鋒利的磨礪，這種現象稱為砂輪的自銳性。磨料磨削過程中產生大量熱量，因此需要用大量流動的冷卻水降溫。
由於砂輪的多刃性、自銳性等特點，而且磨削是切削速度很高，以及磨床本身精度較高等原因，工件磨削後的精度和表面光潔度都很高，一般磨削精度達1-2級，光潔度達▽7-▽10；朝精磨削時，精度可達1級以上，光潔度可達14級別。
6樓：時間海綿
磨削是一種常用的半精加工和精加工方法，砂輪是磨削的切削工具，磨削是由砂輪表面大量隨機分佈的磨粒在工件表面進行滑擦、刻劃和切削三種作用的綜合結果。磨削的基本特點如下：
1.磨削的切削速度高，導致磨削溫度高。普通外圓磨削時v=35m/s，高速磨削v＞50m/s。
磨削產生的切削熱80%～90%傳入工件(10%～15%傳入砂輪，1%～10%由磨屑帶走)，加上砂輪的導熱性很差，易造成工件表面燒傷和微裂紋。因此，磨削時應採用大量的切削液以降低磨削溫度。
2.能獲得高的加工精度和小的表面粗糙度值 加工精度可達it6-it4，表面粗糙度值可達。磨削不但可以精加工，還可以粗磨、荒磨、過載荷磨削。
3.磨削的背向磨削力大 因磨粒負前角很大，且切削刃鈍圓半徑rn較大，導致背向磨削力大於切向磨削力，造成砂輪與工件的接觸寬度較大。會引起工件、夾具及機床產生彈性變形，影響加工精度。
因此，在加工剛性較差的工件時(如磨削細長軸)，應採取相應的措施，防止因工件變形而影響加工精度。
4.砂輪有自銳作用 在磨削過程中，磨粒有破碎產生較鋒利的新稜角，及磨粒的脫落而露出一層新的鋒利磨粒，能夠部分地恢復砂輪的切削能力，這種現象叫做砂輪的自銳作用，有利於磨削加工 。
5.能加工高硬度材料 磨削除可以加工鑄鐵、碳鋼、合金鋼等一般結構材料外，還能加工一般刀具難以切削的高硬度材料，如淬火鋼、硬質合金、陶瓷和玻璃等。但不宜精加工塑性較大的有色金屬工件。
7樓：濟寧鈦浩機械****
用磨具以較高的線速度對工件表面進行加工的方法稱為磨削。磨削加工是一種多刀多刃的高速切削方法，使用於零件精加工和硬表面的加工。
磨削的工藝範圍很廣，可以劃分為粗磨、精磨、細磨及鏡面磨。
磨削加工採用的磨具（或磨料）具有顆粒小，硬度高，耐熱性好等特點，因此可以加工較硬的金屬材料和非金屬材料，如淬硬鋼、硬質合金道具、陶瓷等；加工過程中同時參與切削運動的顆粒多，能切除極薄極細的切屑，因而加工精度高，表面粗糙度值小。磨削加工作為一種精加工方法，在生產中得到廣泛的應用。目前，由於強力磨削的發展，也可直接將毛坯磨削到所需要的尺寸和精度，從而獲得了較高的生產率。
8樓：電機技術內參
車削和磨削加工過程中的特點對比。
9樓：
拋光有很多種，有機械拋光、化學拋光、電解拋光、超聲波拋光、流體拋光、磁研磨拋光！
國內磨削拋光行業做的比較好的有北京的拋麗斯科技；
10樓：
北京那兒的拋麗斯科技的實用新型技術能達到提公升拋光效率、降低人工及時間成本、提公升質量加工淨潔度的作用。
與外圓磨削相比,內圓磨削有哪些特點
11樓：du知道君
外圓磨削相比，內園磨削主要有下列特徵： 1）磨削精度較難控制。因為磨削時砂輪與工件的接觸面積大，發熱量。
大，冷卻條件差，工件容易產生熱變形；特別是因為砂輪軸細長，剛性差，易產生彎曲變形，造成圓柱度（內圓錐）誤差。因此，一般需要減小磨削深度，增加光磨次數。 2）磨削表面粗糙度。
ra大。內圓磨削時砂輪轉速一般不超過20000r/min，由於砂輪直徑很小，其線速度。
很難達到外圓磨削時30～50m/s。內圓磨削的粗糙度ra 值一般為。 3）生產率較低。因為砂輪直徑很小，磨耗快，冷卻液。
不易沖走屑末，砂輪容易堵塞，故砂輪需要經常修整或更換。此外，為了保證精度和表面粗糙度，必須減小磨削深度和增加光磨次數，也必然影響生產率。
外圓磨削加工中縱磨法與橫磨法有什麼不同?
12樓：網友
縱磨法每次磨削深度小，磨削力小脊伏逗，櫻賣熱量小，可磨削不同長度的工件，特別適於細長軸，質量生產率低，一般用於單件的小批量生產。
橫磨法工件與砂輪的接觸面積大，磨削廳御力大，熱量多，生產效率高，一般用於大批量生產及成形面的磨削。但比較容易對工件造成變形燒傷。
適用於剛度較好的工件。
13樓：匿名使用者
縱磨法每次磨削深度小，磨削力小，熱量小，可磨削不同長度的工件，特別適於細長軸，質量生伏孫兄產率低，一般用於單件的小批量生缺襲產。
橫磨法工件與砂輪的接觸面積大，磨削力大，熱量多，生產效率高，一般用於大批量生產及成形面的磨削。但比較容凱肆易對工件造成變形燒傷，適用於剛度較好的工件。
在M1432B型萬能外圓磨床上磨削外圓時的問題
這位兄弟,你應該去看看說明書,而且說明你沒有見過磨床。你可以上磨削技術論壇提問 上海m1432b萬能外圓磨床工作臺液壓無極變速進給快怎麼修理 m1432a萬能外圓磨床復主要用於內製 外 圓表面的磨削加工。它屬於精加工機床類,其切削力變化不大,最大磨削長度為 1500mm,最大磨削直徑為320mm。其...
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m131w外圓磨床怎樣調錐度？鬆開工作臺兩端的壓板，右端有工作臺迴轉調節螺桿頭，用扳手迴轉調節螺桿頭，工作臺即迴轉調出角度，調整後緊固工作臺兩端的壓板螺釘，即可磨削加工所需的錐度。如果未達到要求可繼續進行調整即可。首先應掌握當別人動過該磨床後，重新回裝頭架 尾架後，第一要讓兩卡槽塊緊貼近身一側後再鎖...
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