1樓：數控阿嬌
外圓加工方法：車削、磨削。
平面加工方法：銑削、磨削、刨削。
內孔加工方法：銑削、鑽孔、絞孔、擴孔、鏜孔、研磨、垳磨。
特點詢問加工技術老師。
2樓：匿名使用者
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實際加工中一共有幾種孔的型別？
3樓：匿名使用者
你好，有四種，如下：
1、簡單孔，就是普通的孔；
2、沉頭孔，上面大下面小的孔；
3、埋頭孔，上面有斜度下面是直的孔；
4、錐孔，帶有斜度的孔。
4樓：百事通李蘭老師
您好，在實際加工中一共有14種孔，分別有通孔和盲孔；有大孔和小孔；直通孔和階梯孔；圓柱孔和錐孔，攻絲的有螺孔和底孔；淺孔和深孔；毛坯有鑄孔和預留孔。[心]加工孔的方法有：鑄鍛、鑽孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、衝孔、擠壓、鍛頂、碾擴等。
用途都是根據設計要求選用，加工方法是根據使用要求和設計精度選擇，例如一般的連線件，可以直接鑽孔；要求有定位要求的，要鑽-鉸；用作配合的要鑽-擴-鉸，精密的還要研磨或珩磨，配裝或修理時還有刮研等。[嘻嘻]
提問。ug孔加工操作中，孔的成形方式有幾種，分別是什麼？深度的選擇方式有幾種，分別是什麼嘛？
快點，我趕時間。
真的趕時間。
快點啊。您好，ug孔加工操作中，孔的成形方式有5種，分別是簡單孔、鑽形孔、螺釘間隙孔、螺紋孔、孔系列五種型別。深度的選擇方式有2種，分別是標準鑽6mm和深孔鑽8mm。[心]
外圓表面都有哪些常用的加工方法？
5樓：信必鑫服務平臺
車削、磨削、表面粗糙度、超精加工、滾壓加工。車削加工是外圓表面最經濟有效的加工方法，但就其經濟精度來說，一般適於作為外圓表面粗加工和半精加工方法。
外圓表面是迴轉體類零件（軸類、套類、盤類）的主要表面。外圓表面常用的機械加工方法有車削、磨削和各種光整加工方法。 車削加工因切削層厚度大、進給量大而成為外圓表面最經濟最有效的加工方法。
儘管車削加工也能獲得很高的加工精度和加工質量，但就其經濟精度來看一般適宜外圓表面的粗加工和半精加工的方法。磨削加工切削速度高、切削量較小，是外圓表面最主的精加工方法，適用於各種高硬度。
比較分析外圓,內圓,平面加工方法的工藝特點和適用範圍
6樓：
摘要。外圓、內圓和平面加工方法是機械加工中常用的三種基本加工方法。它們各自具有不同的工藝特點和適用範圍，下面進行比較分析：
1. 工藝特點（1）外圓加工：主要採用車削、磨削等方法進行，具有高精度、高表面質量和高生產效率等特點。
2）內圓加工：主要採用鑽孔、鉸孔、鏜孔、刨孔等方法進行，具有精度高、形狀複雜的優點，但生產效率相對較低。（3）平面加工：
主要採用銑削、刨削、磨削等方法進行，具有高精度、高表面質量和高生產效率等特點，且適用於各種形狀的平面零件。
比較分析外圓，內圓，平面加工方法的工藝特點和適用範圍。
外圓、內圓和平面加工方法是機械加工中常用的三種基本加工方法。它們各自具有不同的工藝特點和適用範圍，下面進行比較分析：1.
工藝特點（1）外圓加工：主要採用車削、磨削等方法進行，具有高精度、高表面質量和高生產效率等特點。（2）內圓加工：
主要採用鑽孔、鉸孔、鏜孔、刨孔等方法進行，具有精度高、形狀複雜的優點，但生產效率相對較低。（3）平面加工：主要採用銑削、刨削、磨削等方法進行，具有高精度、高表面質量和高生產效率等特點，且適用於各種形狀的平面零件。
2. 適用範圍（1）外圓加工：適用於軸類零件、套類零件等表面為圓柱形的零件。
2）內圓加工：適用於孔類零件，如軸承座、聯軸器套筒等。（3）平面加工：
適用於平面或曲面為直線或者旋轉曲線的零件，如齒輪、機座等。綜上所述，在實際應用中需要根據零件的形狀、尺寸和要求確定使用哪種加工方法。同時也需要考慮到裝置和技術水平等因素，選擇合適的加工方法可以提高生產效率和產品質量。
常用的內孔加工方法有哪幾種？各有什麼加工特點？
7樓：信必鑫服務平臺
常用的內孔加工方法有螺旋插補銑削、圓周插補銑削、插銑或z軸銑削。其特點為：
螺旋插補銑削：用銑刀斜向銑入工件毛坯或已加工出的預孔。然後在x/y向圓周運動的同時沿z軸螺旋向下銑削，以實現擴孔加工。
圓周插補銑削：銑刀圍繞已加工預孔的外徑或內徑以全齒深進行走刀銑削，以實現擴孔加工。
插銑或z軸銑削：通過沿著工件的肩壁逐次進行插切，在粗銑出凹腔的同時加工(鑽削)出一個新的孔。
常用內孔的加工方法有哪些？各自的特點是什麼？
8樓：信必鑫服務平臺
3μm，屬於孔的半精加工方法，常作鉸削前的預加工，也可作為精度不高的孔的終加\x0d\x0a3鉸孔，是在半精加工（擴孔或半精鏜）的基礎上對孔進行的一種精加工方法。鉸孔的尺寸公差等級可達it9~it6，表面粗糙度值可達。
2μm。\x0d\x0a4鏜孔、磨孔，。粗鏜的尺寸公差等級為it13~it12，表面粗糙度值為ra12.
5~；半精鏜的尺寸公差等級為it10~it9，表面粗糙度值為。
2μm；精鏜的尺寸公差等級為it8~it7，表面粗糙度值為。
x0d\x0a5拉孔，拉削圓孔可達的尺寸公差等級為it9~it7，表面粗糙度值為。
8~珩磨孔，珩磨後尺寸公差等級為it7~it6，表面粗糙度值為。
05μm
常用內孔的加工方法有哪些?各自的特點是什麼?？
9樓：白露飲塵霜
常用的有鑽孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、磨孔、拉孔、研磨孔、珩磨孔、滾壓孔等。
1鑽孔，表面質量較差。
2擴孔，擴孔可達到的尺寸公差等級為it11~it10, 表面粗糙度值為，屬於孔的半精加工方法，常作鉸削前的預加工，也可作為精度不高的孔的終加。
3鉸孔，是在半精加工（擴孔或半精鏜）的基礎上對孔進行的一種精加工方法。鉸孔的尺寸公差等級可達it9~it6,表面粗糙度值可達。
4鏜孔、磨孔，.粗鏜的尺寸公差等級為it13~it12,表面粗糙度值為。
3μm；半精鏜的尺寸公差等級為it10~it9,表面粗糙度值為；精鏜的尺寸公差等級為it8~it7,表面粗糙度值為ra1.
5拉孔，拉削圓孔可達的尺寸公差等級為it9~it7,表面粗糙度值為。
6研磨孔，公差等級可提高到it6~it5,表面粗糙度值為。
7磨孔是孔的精加工方法之一，可達到的尺寸公差等級為it8~it6,表面粗糙度值為。
8珩磨孔，珩磨後尺寸公差等級為it7~it6,表面粗糙度值為，2,
常用的內孔加工方法有哪幾種？各有什麼加工特點？
外圓表面都有哪些常用的加工方法？
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