1樓：匿名使用者
以矩形毛坯為例（工件座標系建立在毛坯上表面中心處~）1、開機後，機床各軸先回零2、安裝刀具、工件、主軸啟動3、手動控制道具輕輕接觸工件左側面，記錄當前x軸機械座標值正行4、抬刀，移動並接觸工件右側衡大面，記錄當前x軸機械座標值5、將以上兩值相加，除2，記錄結果6、將計算結果儲存至系統補償介面內的座標系介面，g54 x 中（注意正負號，一般均為負值）7、y軸對刀同理，分別對工件的前後兩個面即可咐清豎~！8、用安裝好的道具輕輕接觸工件上表面，講此時的z軸機械座標值儲存至g54 z 中，即完成了所有軸的工件座標系的建立，也就是所說的對刀~當然，這只是很多方法中的一種，以上方法適用於單刀加工，如果是多刀加工，z軸對刀資料需儲存在補償介面的h引數裡，通過g43呼叫~！希望對你有幫助~
2樓：匿名使用者
給你舉個例子就很明瞭了，假設加工m18x2 長為30mm的螺紋，外圓已經車好。
x為每一刀的直徑座標 z為螺紋終點座標 f為螺距。
這是圓柱螺紋，錐螺紋需悶鋒要的話再給你補充上。
對刀很簡單，x向與其他刀具對刀一樣，可以蹭一下，或者試切一刀，輸入x值。z向一般目測就可以了，將螺紋刀刀尖與培神工件z向的某處對齊，輸入z值，比如與端面z0處配罩虧，這個沒什麼影響。
數控機床怎麼試切對刀
3樓：河傳楊穎
可以直接用刀具試切對刀。
1、用外圓車刀先試車一外圓，記住當前 x 座標，測量外圓直徑後，用 x 座標減外圓直徑，所的值輸入 offset 介面的幾何形狀 x 值裡。
2、用外圓車刀先試車一外園端面，記住當前 z 座標，輸入 offset 介面的幾何形狀 z 值裡。
用 g50 設定工件零點。
1、用外圓車刀先試車一外圓，測量外園直徑後，把刀沿 z 軸正方向退點，切端面到中心（ x 軸座標減去直徑值）。
2、選擇 mdi 方式，輸入 g50 x0 z0 ，啟動 start 鍵，把當前點設為零點。
3、選擇 mdi 方式，輸入 g0 x150 z150 ，使刀具離開工件進刀加工。
4、這時程式開頭： g50 x150 z150 ……
5、注意：用 g50 x150 z150 ，起點和終點必須一致即 x150 z150 ，這樣才能保證重複加工不亂刀。
6、如用第二參考點 g30 ，即能保證重複加工不亂刀，這時程式開頭 g30 u0 w0 g50 x150 z150
7、在 fanuc 系統裡，第二參考點的位置在引數裡設定，在 yhcnc 軟體裡，按滑鼠右鍵出現對話方塊，按滑鼠左鍵確認即可。
4樓：網友
工件固定，刀具固定，適當的轉速，在需加工面上，手輪適當進給，觀察出屑，記錄資料，對刀完成。
5樓：網友
對刀來的方源法及運。
用，自己看。
6樓：匿名使用者
就是按鍵調節x軸和z軸，使刀口和零件對齊，相切，切出一點屑，就ok啦。
fanuc數控銑床對刀步驟，對刀應注意什麼？
7樓：網友
數控銑對刀方法：
1、機床原點談絕復位。
2、設定工件原點。
3、調出某刀具。
4、手耐答動將刀搖到工件原點z值地方（離開工件約公釐用一張紙試探厚度）保持不動。
5、調出對應的刀具補償號，輸入資料（當前機械座標資料）。
6、手動移開工件並回原點。
7、h值對刀結束。
刀具直徑不用對刀，直接將直徑輸入輸入含畝姿對應的刀號上即可。
以上方法說著容易做起來難，必須有師傅教幾遍才能獨立操作，主要是搞懂對刀原理才能記憶深刻。
fanuc數控車床為什麼要用基準刀對刀
8樓：網友
用基準刀對刀的話，因為其他刀是基於這個刀的資料，所以從新對刀的時候只要對一把就可以了。
9樓：一蕗前行
用工件基準面對每把刀，就可以。
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