1樓：匿名使用者
首先，我們現在認為主機廠生成的排序單是準確無誤的。那就這個前提來說下幾個情況會導致排序零件出錯誤。1、看錯，也就是揀配人員看錯了零件編號。
可以通過增大字型，醒目的方式去解決，最好的是採用資訊系統做為輔助手段，我之前的做的專案就是揀配人員通過rf得到零件資訊以及零件對應的庫位，無形中提高了找零件的效率和準確正凳性2、拿錯，也就是排序單上是a零件，揀配人員拿成了b零件。產生這樣的問題可能由於b零件放在a零件的位置上了；a、b兩種零件放在一起（或乙個庫位上）不好分辨；a、b兩種零件的標示不清楚等等。因此要避免拿錯，建議這幾種零件區儘量分庫位、固定庫位存放，零件的標示清楚，3、放錯，也就是揀配人員拿到了a零件，卻放在排序料架上的另個box中了，這種情況也比較常見，（比如排序料架上是6個box，1,2,3,5是a零件，4,6是b零件，揀配人員往往會把4個a零件都拿出一起放進排序料架中，就無形中可能會造成a零耐爛件放在4或是6號box上了）。
這種情況下，就要求揀配人員多確認。在接配完畢後，可要求接收的人通過排序單再與排序料架上的零件做一遍核實。以上由於不瞭解你們的實際運作，僅僅是紙面之談。
但我還是建議你們多實際看揀配人員如何操作，哪些環節容易出錯，如有有舉畝旅避免錯誤的輔助手段就儘量運用。另，在管理層面可建立考核指標，考核揀配人員。
2樓：匿名使用者
回覆 poulpe 的帖子兄弟： 出錯的原因分析的很對，再增對此零件排序時間做個說明，出單到需求42分鐘-運輸15分鐘-接到訂單到排序工手中4分鐘-排序工拿到訂單後做賬統計3分鐘（排序單沒飢侍有彙總資訊敬譁）-正常排序時間15分鐘（包裝數24）-出庫鏟運2分鐘=只有亮肢行3分鐘，根本沒時間複查，我們設定專檢人員，問題還是要出現，也就是很難監控到檢查人員100%複檢了。如果回到員工的責任心的話，這個問題就很難解決了，公司層面對本崗位的待遇是很難改變的。
3樓：匿名使用者
我覺得是可旁吵虧以改善的，主要還是包裝問題，容運神易出錯的要求**商的包裝運輸和上線一體化再採用顏色管理，這樣應該碰雀不太會錯了。
4樓：匿名使用者
多種因素導致悉大發生排序錯誤的停線事故 這是人為原因錯族陸汪誤還是jit系統錯誤 ，錯誤類別不一樣 處理方式不一兆仔樣。
什麼是精益生產，怎麼來理解精益生產？
5樓：網友
最好的理解方式就是：精益生產是讓您的企業更有競爭力。精益生產是未來所有制造型企業的必經之路。
這不是做與不做的問題，而是做的早與晚而已。當很多外企做得比我們更強的時候，我們再不從根本去解決問題，那麼我們國企的生存空間就會被它們給佔據。
改革開放初是做什麼都賺錢，所以我們很多企業根本就沒有意識到要減少浪費，因為浪費一些還照樣賺得不少。可是隨著競爭越來越強，很多公司的成本越來越高，有些甚至會出現扣掉成本幾乎不賺錢的情況。乙個企業如果長時間不賺錢就絕對無法生存，更別說有競爭力了。
現在有競爭力的公司是那種：成本比對手低，品質比對手好，速度比對手快的企業。那麼無疑「精益生產」就是必須走的路。
精益生產源自日本，日本那麼小，卻成為排在中國前面的製造大國，他們就是做到了成本低、品質高、速度快。如豐田、松下、卡西歐等等，它們在中國佔據了多少市場。不是因為他們比我們聰明，而是因為他們的意識比我們強。
我個人覺得我們中國人絕對比他們聰明，只是我們大部分企業還沒有意識到這些，相信我們的企業做精益生產的話，一定會比他們做得更好，發展得更快。
6樓：譚銘庭
以豐田汽車公司為代表的新的資本主義生產方式。其主要特徵是對市場變化的快速反應能力、同一條流水線可以生產不同的產品、適時**、多技能和具有團隊精神的勞動力、對生產過程不斷改進的動力與能力。
精益生產(lean manufacturing)，簡稱「精益」，利用杜絕浪費和無間斷的作業流程——而非分批和排隊等候——的一種生產方式。精益生產是衍生自豐田生產方式的的管理哲學。1。
精益最著名的是把重點放在減少源自豐田的七種浪費，藉此提公升整體顧客價值，不過，對於哪個是最佳達到這個目標的方法，卻沒有定論。豐田汽車公司從一家小公司，穩步增長成為世界最大的汽車製造商2，正是把注意力集中於如何達到這個目標。
7樓：網友
精益生產，用一名話來總結就是：以客戶的需求來拉動生產，運用各種工具消除生產過程中的各種浪費。
8樓：華哥說精益
詳細介紹精益生產的萌芽、誕生、發展的進化過程。tps、lps之間是什麼關係？
工廠要求精益生產如何做計劃
9樓：匿名使用者
你好 我是做精益生產的諮詢公司。
你說的我不是讓神很明白 工廠又要激滑輪求要明信寫乙份報告？ 什麼意思？ 具體什麼報告。
我的部落格。
哪家精益生產**商能夠最有效的幫助廠家進行精益生產？
10樓：非凡客
精益生產方面孝正肆就數賽鈴最專業了。深圳市賽鈴生產、銷售巧轎各廠家生產的精益管（線棒複合管）、裝置周邊材料及配件，**低廉、庫存量大，是客戶您清凱最佳的選擇。
深圳市賽鈴自成立以來，一直以精湛的技術、精誠的信譽及精越的服務追隨著每一位客戶。
11樓：蟻聰
你可以看看蘇州凌犀物聯網科技****。
12樓：匿名使用者
我估計你是有答案的，是不是說你家啊。
廣告貼。
精益生產在一般的小廠如何進行？
13樓：慧潤諮詢
青島慧潤企業管理諮詢****精益生產諮詢師張進忠：如果只有100人左右的小廠，要做好精益生產要先從從規範化管理開始，如果公司現場還沒有推行現場5s管理，建議還是先要推行5s管理；如果已經推行5s管理了，還不到位的話，還要深化，如果到位了，就要繼續推行tpm，將裝置管理做好，5s和tpm都到達到一定程度的話，就優化一下生產流程，降低庫存，當然，可以在推行5s的時候同步進行，關鍵是建立一套精益生產體系。質量管理大師戴明說過：
員工只對15%的問題負責，其餘85%的問題是系統的問題，也就是我們的精益生產系統。
總之，要想真正做好精益生產，不要好高騖遠，就要腳踏實地的，踏踏實實的把精益生產的基礎5s做好，當然，要做好5s不是容易的事情，尤其是沒有外部力量的介入的情況，難度很大，因為要推行5s，不是簡單的搞好整理整頓就行了，還要配套使用很多的精益生產管理工具，如：目視化管理，現場改善，看板，庫存管理等。
14樓：網友
我個人認為 這樣的小廠實行精益管理 更容易 也是見效最快的 而且你們產的特性也非常適合 這樣庫存的浪費很容易解決， 可以產品多樣化 帶來的效益也該不小。
15樓：
精益生產的目的是通過提高生產效率和生產質量。
說實話，如果您的工廠並不能達到飽和生產，那麼精益生產對於您來說價值有限；或者說，您目前更重要的是解決業務**的問題。
在很多製造行業，由於利潤率比較低，只有通過精益生產，提公升生產效率，才能保證在激烈的競爭中生存下來；看您目前的狀況似乎利潤率還是相當不錯的樣子，或許您可以先利用精益生產中間的一些常見的工具，比如5s，看板管理。
誰知道比較有實力的精益生產諮詢公司，最好是上海的，我們公司想做精益生產，工廠在松江。
16樓：網友
有實力不知道呵呵 我們朋友公司去年做了精益生產專案，好像請的叫什麼大知公司吧，前幾天同學聚會，老朋友說做了效果還不錯。
你就是個託，還玩這種小兒科的把戲，也不怕被別人笑話！
17樓：網友
其實這個沒有地域之分的，如果想做的話就找全國最好的，比如華天謀、3a之類的。
18樓：兜兜爸爸說保險
需要松江的廠房嗎？現房銷售和租賃，可以私信聯絡哈。
19樓：深圳藍海
精益生產推行得比較好點的在珠三角的一些企業和工廠，深圳現代俊銘企管的老師在精益生產現場實踐方面，能結合企業實際，效果還不錯。
20樓：人海峰雲
上海華制國際教育集團。
21樓：周鼎
摘自「清華大學工業工程系培訓中心**」僅作參考（清華大學工業工程系在業內是很權威的）。5s與目視控制、準時化生產(jit)、看板管理（ kanban ）、零庫存管理、全面生產維護、運用價值流圖來識別浪費、生產線平衡設計、拉系統與補充拉系統-、降低設定時間、單件流、持續改善。
如何在工廠裡精益生產
22樓：新活力顧問
開展精益生產首先應明白以下5點：
1、每個企業的管理流程中都存在浪費，消除浪費是每個企業成長的途徑；
s活動的目的是提公升管理效率，而不是為了整齊和清潔；
3、員工的誤操作不是故意引起的，獎懲措施對減少誤操作的作用是微小的；
s活動是一項既做事又育人的活動；
5、不創造價值的物品會影響到創造價值的物品的創造價值的能力；
23樓：生產力
沒有基礎或沒有實施過精益生產的工廠一般要請專業顧問成立專案挑選人員來。很多工廠出於成本考濾，內部人員摸索進行的往往因做不出成績而半途而廢。我可以給您一些意見。
24樓：
精益生產就是要把生產過程中的浪費減少。所以第一步就是知道你們工廠的浪費是什麼。
25樓：網友
漫長的過程，很吃力，需要保持，弄不好反而會增加成本。對中國企業來說，推行精益生產方式，很難。
工廠企業如何推廣精益生產？
26樓：華天謀企業諮詢
前，實行精益生產已是乙個企業發展的必然趨勢，結合行業特點推廣精益生產也是值得大力開展的一項企業管理改革，它最大的現實意義在於通過整合企業資源打造企業價值鏈從而提高企業核心競爭力，實現各級規模企業的可持續發展。
那麼，企業該如何推行精益生產呢？下面，看看精益專家的三個精闢見解吧！
企業文化先行，推行精益生產。
一定要系統性的看問題，首先應該從企業文化的角度著手，從管理者開始在思想上提高對精益生產的認識，強調貫徹以成本和長期利潤最大化為導向的思考模式，從企業設計研發，訂單管理，生產計劃，製造流程，物流，客戶關係管理等等經營的各層面去貫徹這一理念。
整合業務流程，打造企業價值鏈。
充分理順企業各業務流程，分析各業務之間的關聯，必要時進行業務流程重組，使得各業務流程之間儘可能以最快最全的形式互為傳遞，找出企業價值鏈所在，分析出構成成本的各種要素，通過流程的優化加強成本的控制。輔之以資訊化的手段提高管理水平，資訊化的設計與啟動一定要建立在自身行業的基礎之上。具體而言，首先需要將價值鏈進化為乙個流的趨向，另外需要建立在以現場的基礎上，進行柔性生產，在共線混流生產的基礎上，提煉出一套生產均衡化的生產線佈置，在物流以及供料上講求建立在拉式效應的基礎上的準時化體系，在生產計劃上需要周密考慮，通過不斷縮短原材料供給週期優化計劃可調整的範圍，從而更好順應日益變化的顧客需求，在客戶關係管理上強化交期管理意識，在保證質量的基礎上強化產前產中產後的顧客服務意識。
立足於與製造現場相結合，全面推行持續改善。
精益生產方式強調持續改善，如果說是精益價值鏈使得精益生產獲得巨大成功，那麼持續改善則是穩固這一成功的基石，通過立足於現場的改善延伸到企業各個層面，改善是永無止境的，這一點應該與企業文化建設密切結合，充分認識到員工的創造是企業持續發展的源泉，認識員工對知識對成就感的需要，通過不斷的人才培養來提公升企業人力資源，管理**於現場同時也服務於現場，所以現地現物立足現場是持續改善必須遵守的根本。
各位大大，請教關於sql的問題，各位大大，請教一個關於sql的問題
資料如下 create table test 姓名 varchar 10 日期 varchar 5 時間 varchar 5 型別 varchar 4 insert into test values 張三 09 05 08 00 mj01 insert into test values 張三 09 ...
緊急請教各位關於體檢的問題
穆藥師提醒你 就是你所說的體檢專案是不會驗出你所吃的藥物的！這些體檢專案只是一些非常常規的檢查，沒有特殊檢查！本人提醒你如下 檢查是具有針對性，而不是針對藥的成分來的，所以應該不會檢查出你吃了什麼藥。看來你想取得一個比較理想的檢查結果吧。但事實上即使吃藥也不一定能改變檢查結果，因為有些病毒是蛋白質外...
LOL請教各位關於吸血的問題，LOL英雄聯盟法術吸血是什麼意思
納什之牙的被動是普通攻擊會造成15 15 法術強度 的額外魔法傷害 這種附加傷害不會觸發吸血效果。並且不能觸發冥火主動，裝備之間應該是不可以互相觸發主被動的 冥火的主動是你自己觸發的，按了冥火然後你的法術傷害就會增加了，額外的傷害一般是不算在吸血裡面的 普通攻擊造成的額外魔法傷害不是技能傷害 不算在...