關於澆灌環氧樹脂工藝脫模劑的問題
1樓：網友
那態源說明耐慧你的脫昌閉答模劑必須可以耐160度的高溫。
多多交流：281942776 註明： 樹脂模。
環氧樹脂的脫模劑？
2樓：哪的流浪者
環氧樹脫模劑，又名環氧樹脂離型劑。是為特殊模塑成型加工而設計的，它是生產環氧樹脂產品用的輔助用劑 。
環氧樹脂製品因樹脂型別、加工方式、加工溫度、模具材料和生產週期等的不同，對脫模劑都有特殊的要求。因此，選擇一種合適的脫模劑，唯一的辦法是通過產品試驗。
3樓：迪瓦
你是做環氧樹脂件的吧，如果按照你的描述來判斷的話你這個應該要用外脫模劑，金屬模具，先將模具清洗乾淨，用棉布粘上脫模劑擦拭模具表面，再倒入環氧樹脂，加溫成型。希望對你有幫助。
4樓：上海東恆化工****
這個用外脫模劑，選擇液體的外脫模劑。矽脂的問題是流平性和轉移性太強。可以選擇粘度比較低的脫模劑。可以是半永久的，也可以是常規的。具體可以參考：環氧脫模劑的選型。
5樓：正陽人正中
參考一下乾式變壓器澆鑄過程用的脫模劑，
6樓：網友
脫模劑很多的，多次試驗就知道了。
7樓：擺渡是乾飯
首先要看你的模具材料是什麼。
8樓：汪清萬祥
真空矽脂肯定不好用 內脫模劑很好用。
環氧樹脂高壓線圈裝模時外模使用油性脫模劑注意那些事項
9樓：
摘要。您好親親，環氧樹脂高壓線圈是一種重要的電力裝置，其製造過程中需要進行裝模作業，為了使外模可以順利脫離內模，通常會使用油性脫模劑。在使用油性脫模劑時，需要注意以下事項：
選擇合適的脫模劑：應該選擇與環氧樹脂相容的脫模劑，並且避免使用含有強酸或強鹼成分的脫模劑。均勻塗抹脫模劑：
塗抹脫模劑時要均勻、細緻，確保每個表面都被塗覆，避免部分割槽域未被塗覆而導致脫模不暢。
您好親親，環氧樹脂高壓線圈是一種重要的電力設含鋒備，其製造過程中需要進行裝模作業，為了使外模可以順利脫離內模，通常會使用油性脫模劑。在使用油性脫模劑時，需要注意以下事項：選擇合適的脫模劑：
應該選消老察擇與環氧樹脂相容的脫模劑，並且避免使用含有強酸或強鹼成分的脫模劑。均勻塗拿茄抹脫模劑：塗抹脫模劑時要均勻、細緻，確保每個表面都被塗覆，避免部分割槽域未被塗覆而導致脫模不暢。
另外還有：控制塗層厚度：脫模劑塗層過厚會導致脫模困難，過薄則無法達到脫模效果，因此掘納要掌握好塗層厚伍散洞度。
在使用油性脫模劑時要注意防止濺到地面或其他裝置上，避免對環境造成汙染。
親親，綜上所述，在使用油性脫模劑時需要注意以上事項，以確保高壓線圈的製造質量和生產環境的安全衛生。
樹脂模具脫模劑的使用方法
10樓：樊萱蟻向露
脫模臘、脫模劑處理。
對模具進行脫模蠟或脫模劑處理。
把水磨、拋光處理好的玻璃鋼模具清理乾淨，用毛巾擦乾，待乾透後，用3~4層乾淨的紗布包上適量的脫模蠟（美國船牌。
r333號），採用迴旋法均勻的塗在模具表面上，稍待知3~5分鐘，用乾淨的白毛巾用力揩擦，直至鏡面效果，放置約2小時。重複上述操作共4次。第5次操作放置6小時以上。
防滑面、形狀複雜的地方上完脫模蠟之後，建議塗一遍多次脫模劑。
a、新模具或舊模具皆應以適當之溶劑（例如道丙酮）清洗，務必將表面之雜質、蠟垢等清洗乾淨，並至乾燥。
b、將chemleas
pmr以乾淨之紗布浸溼後，塗覆於模具上。
c、塗覆後，在chemlease
pmr尚未乾固前，用乾布均勻塗覆至表面各處。
d、首次使版用本品，須重複4—5次，每間隔約10—20分鐘，如模具面積較大，則每塗覆一次後可連續塗覆，最後一層塗覆後須用乾布將模具擦拭光亮，並靜置一小時以上使用。權。
e、一次使用時，膠衣可能難以塗覆，這是脫模效果太好的緣故，可塗少量脫模蠟，以後不必使用。
f、若脫模較困難時，再以chemleas
pmr塗覆1—2次，如此即可達到節省成本和確保品質的目的。
11樓：城凝慶偉博
用溶劑清洗試試，可以適當加熱超聲。脫模劑大多溶於有機溶劑，二氯甲烷之類，沒經過高溫應該不太有多少改變。
環氧樹脂高壓線圈裝模時外模使用油性脫模劑注意那些事項
12樓：
環氧樹脂高壓線圈裝模時，外枝鬥歷模使用油性脫模劑需要注意以下事項：1. 選擇合適的脫模劑。
油性脫模劑需選擇與環氧樹脂相容的物質，一般為礦物油或植物油類，如大豆油、花生四烯酸等。不宜使用酸性或者鹼性較強的物質，以免影猛搜響樹脂固化。2.
適量使用。脫模劑使用過多會影響樹脂與模具間的粘結，使產品出現表面空洞或氣泡。一般樹脂與模具重量比為：
2,脫模劑用量控制在此重量比的3-5%。3. 均勻塗抹。
要將脫模劑均勻的塗抹在模具與樹脂接觸的所有表面，避免區域性脫模劑過多或不足，影響產品表面質量。4. 適時烘乾。
脫模劑塗抹後需烘乾至表面不粘手，才可裝模。如果裝模過早，餘留的溶劑會破壞樹脂體系；如果烘乾過久，脫模劑會減少潤滑作用，導致脫模困難。一般在塗抹5-10分鐘後烘乾適宜。
5. 脫模時間控制。使用油性脫模劑能有效延長脫模時間，但時間過長會使產品表面質量下降。
一般情況下，室溫銷咐固化12-24小時後脫模效果較佳。高溫固化則相應縮短。6.
重複使用。多次使用同一油性脫模劑後，其有效成分會逐漸減少，影響產品表面效果。一般在3-5次使用後更換新的脫模劑較為合適。
也可在少量新脫模劑中新增已用脫模劑以延長使用次數。7. 定期清洗。
長期使用油性脫模劑後，模具表面會聚集一層厚油膜，必要時需要使用有機溶劑對模具進行清洗，以保證產品質量。一般每生產2-4批次後清洗一次。
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