1樓：網友
不僅僅是為了消除內應力。
為了消除精密量具或模具、零件在長期使用中尺寸、形狀發生變化，常在低溫回火後（低溫回火溫度150-250℃）精加工前，把工件重新加熱到100-150℃，保持5-20小時，這種為穩定精密製件質量的處理，稱為時效。對在低溫或動載荷條件下的鋼材構件進行時效處理。
以消除殘餘應力。
穩定鋼材組織和尺寸，尤為重要。 時效處理：指合金工件經固溶處理。
冷塑性變形或鑄造，鍛造後，在較高的溫度放置或室溫保持其效能，形狀，尺寸隨時間而變化的熱處理工藝。
若採用將工件加熱到較高溫度，並較短時間進行時效處理的時效處理工藝，稱為人工時效處理，若將工件放置在室溫或自然條件下長時間存放而發生的時效現象，稱為自然時效處理。第三種方式是振動時效從80年代初起逐步進入實用階段，振動時效處理則在不加熱也不象自然時效那樣費時的情況下，用給工作施加一定頻率的振動使其內應力得以釋放，從而達到時效的目的。時效處理的目的，消除工件的內應力，穩定組織和尺寸，改善機械效能。
等。 在機械生產中，為了穩定鑄件尺寸，常將鑄件在室溫下長期放置，然後才進行切削加工。這種措施也被稱為時效。但這種時效不屬於金屬熱處理工藝。
2樓：網友
時效處理有太多的東西，單是把礦石煉成鐵需要化學成分再鐵煉成鋼也需要化學成分，這些東西沒有辦法釋放完。還有天氣變化空氣氧化技術要求力學因素等還有很多的因素，都需要時效處理這道工序。太多了無法一次說完，簡單點就成穩定精度提高使用壽命（疲勞壽命）滿足技術要求。
3樓：泰和數控
時效處理：指合金工件經固溶處理，冷塑性變形或鑄造，鍛造後，在較高的溫度放置或室溫保持其效能，形狀，尺寸隨時間而變化的熱處理工藝。
採用將工件加熱到較高溫度，並較短時間進行時效處理的時效處理工藝，稱為【人工時效處理】。
將工件放置在室溫或自然條件下長時間存放而發生的時效現象，稱為【自然時效處理】。
時效處理的目的：消除工件的內應力，穩定組織和尺寸，改善機械效能等。
時效處理和消除應力的區別
4樓：吃車牌滴小怪物
振動時效近幾年發展勢頭迅猛，在很多行業均有應用，在大型笨重工件的應力消除中甚至取代熱處理，那麼，振動時效和熱時效相比，到底有什麼具體的優勢呢？
振動時效技能與傳統的熱時效相比，具有以下長處：
一、時效作用好穩定尺寸效果更好。
很多的研討和實踐運用證明，振動時效對工件的時效作用好於燒煤、重油或煤氣的熱時效爐，而根本與電爐的時效作用相近，因為振動時效不只克服了熱時效爐溫不均而形成消除應力不均勻之難題，並且避免了工件因加熱而下降其抗變形能力的影響，所以一般經振動時效處理的工件較一般熱時效處理的工件的尺度安穩性可進步30%以上。
二、靈活性強友鎮。
振動時效技能的運用不受場所、工件鉅細、形狀、分量等條件的約束，因為振動時效裝置只要幾十公斤，所以對大型工件可就地進行時效處理。一起依據工藝要求可安排在工件不同的加工工序間進行時效處理。
三、 徹底解決了熱時效爐窖的環境汙染問題。
跟著人們對環境要求的進步，熱時效爐窖的煙氣、粉塵、爐渣問題已受到約束，振動時效則能完全避免，這也是振動時效技能被國家環保局近幾年兄罩一向推廣的原因。
四、出資少。
振動時效裝置的**一般在6~10萬元左右，就能滿意幾百噸以下工件的時效處理，而對大型工件建造熱時效爐窖不只需出資幾十萬，並且佔地面積大，運用起來不靈活，如果工件少還不值得開爐、工件太大時又裝不進爐等。
五、節能明顯。
振動時效處理乙個周下來只用幾度電，與熱時效比較起來其節能根本在95%以上。
六、 效率高。
自然時效需經6個月至一年時間，熱時效也需求十幾至幾十個小時乙個周羨告鬧期，而振動時效只需十幾分鍾至乙個小時即可完結。
七、特別合適不宜高溫時效的資料和零件的消除應力處理，如不鏽鋼件、有的金屬件、焊休後的機械零件等等。
歡迎撥打400-066-2698 諮詢裝置。
所謂時效處理僅僅是為了去應力嗎？
5樓：匿名使用者
時效處理的用途是多方面的，僅就結構鋼來講主要還是去應力。
6樓：匿名使用者
不是，還可以穩定零件的尺寸和穩定性。例如感測器就是長時間自然時效的。
代替熱時效處理消除應力的方法？
7樓：網友
隨著環保政策的深入，很多傳統機械工藝都面臨淘汰的命運。熱時效退火去應力無疑就是其中乙個。
熱時效高能耗高汙染一直飽受詬病，用這種方式去應力確實非常落後。而振動時效裝置的出現，以其環保性，高效率等逐漸取代了退火。
振動時效方法與熱時效方法相比，具有：
適應性強；節省時間、能源和費用；
機械效能明顯提高等特點。
以常見的豪克能hk2000系列振動時效裝置為例，可以看到在應力消除方面振動時效裝置的優勢：
效率高。乙個振動週期僅需數十分鐘，明顯優於熱處理的數十小時、自然時效的數月時間；
更有效。採用多維振型處理、更為先進的頻譜分析、諧波共振技術（部分型號），消除殘餘應力更徹底；
適用更廣泛。不受工件大小、材質和使用場地的限制，針對高剛性、高固有頻率的工件處理仍然有效；
投資少成本低。無需昂貴裝置和場地投資，一臺振動時效裝置就能滿足幾百噸工件的時效處理；
使用方便。便於攜帶，不受場地的限制，可在戶外使用；備操作更加簡單；
降低能耗、無汙染。能源消耗僅為熱處理的3-5%；徹底解決了熱時效爐窯的環境汙染問題；
振動時效裝置的推廣對環保節能、縮短產品生產週期及提高產品質量等方面有著積極的作用。
目前，振動時效技術在黑金屬中應用較為廣泛，如對鑄鐵件和碳鋼焊接件的振動時效處理，效果比較明顯。一般情況下，鑄件在接近共振頻率下振動10-45分鐘，即可使殘餘應力大幅度下降。振動時效對工件有如下影響：
調整、均化、消除殘餘應力；提高構件抗變形能力，穩定構件加工尺寸；提高焊件疲勞壽命；提高焊件抗應力腐蝕效能；提高金屬材料衝擊功ak值。目前振動時效用於消除鋁合金構件殘餘應力的應用例項和研究報告也越來越多，鋁合金在工程中的廣泛應用，使得這一領域的研究越來越引起人們重視。振動時效裝置在降低鋁合金構件中的殘餘應力方面效果非常明顯。
8樓：網友
可以用敲打、振動來消除應力。
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