1樓：隨風女孩
1、原料水分過大，要烘乾一些水分
2、注射速度過快，氣泡沒排出 ，在這種情況下，應調整注射速度，減慢一些
3、注塑壓力大 ，有真空阻塞的情況
4、請檢查排氣是否做，或者是否充足
2樓：匿名使用者
1.頂出不平衡所致，可將頂針加大或者多增加幾支頂針。同時注意分析為什麼力量分佈不均，是否有抱緊力大的地方沒有設計頂出
2. 請檢查排氣是否做，或者是否充足
3.射壓或者射速可能有點高
4.頂出建議速度降低一些
3樓：大唐風氣
一． 產生色不均勻的原因：
1 色料分散不良
2 材料的熱穩定性不足
二． 相關聯的知識
1 根據材料的性質，象顆粒狀的顏料等呈薄片狀的著色料，有材料流動後呈平行狀的性質，因此在澆口溜邊等部分呈現出無規則的方向性，結果顯示出與其它部分不同的色調。通常無論什麼色料，想除去融合部分的色不均勻是很困難的，特別是在多澆口狀態下。
2 用顆粒色料的製品比用色粉的製品更容易產生色不均勻。
三． 解決的方法
1 短期：改變澆口的位置來改變色不均勻的位置2 長期：改善軟顏料的配合。
四． 由於材料的差異
結晶性的樹脂（pp,pe,pa等），由於冷卻速度不同結晶度有變化，因結晶度，冷卻速度小等透明性就好，由於厚度的不同透明度有變化，這時也有必要使用軟顏料來掩蓋這個變化
塑膠模頂白怎麼解決 5
4樓：大唐風氣
一、脫模困難，塑膠製品頂白分析：
1.拋光不到位，筋位過深。模具光潔度不高。
2.模具脫模斜度不夠。
3.成型原因：壓力過大，保壓時間過長！
4.產品頂出不均！受力面積不均！
5. 模具內由凹槽。
二． 相關聯的知識
1 .由於脫模斜度不足而造成的故障非常常見，在進行製品設計時，必須在圖面上標明脫模斜度，脫模斜度通常範圍在1~2度之間，在這一範圍內以儘量大為好，特殊的場合也允許為0.5度以上。
2. 射出壓力如果太高，製品同模具太密切貼緊，脫模就變得困難。
3. 為了順利使製品脫離模具，通才使用含有矽油的脫模劑，然而使用脫模劑時只能很薄地塗一層。如果噴塗太厚想擦去很難。
還有由於脫模劑地作用，製品上的列印標記等二次加工變的很不好，一旦塗布在模具上的脫模劑附在製品上想擦去是相當地困難的。
三． 解決的方法
1. 即時：下降射出壓力，縮短保壓時間，降低模具溫度降低脫模速度，噴塗脫模劑。
2 .短期：提高模具型腔的光潔度。
3 .長期：增大脫模斜度，增加脫模銷的數目。
5樓：匿名使用者
模具方面就是增加退料杆與樹膠件的接觸面積，或是增加塑膠件壁厚（一般較少使用）。另外增加脫模角度也可適當降低脫模力。
注塑引數方面就是較大成型週期，待塑膠件充分冷卻再推出塑件。
6樓：
1、原料水分過大
2、注射速度過快，氣泡沒排出
3、注塑壓力大等
塑膠模頂白怎麼解決
7樓：大唐風氣
一、脫模困難，塑膠製品頂白分析：
1.拋光不到位，筋位過深。模具光潔度不高。
2.模具脫模斜度不夠。
3.成型原因：壓力過大，保壓時間過長！
4.產品頂出不均！受力面積不均！
5. 模具內由凹槽。
二． 相關聯的知識
1 .由於脫模斜度不足而造成的故障非常常見，在進行製品設計時，必須在圖面上標明脫模斜度，脫模斜度通常範圍在1~2度之間，在這一範圍內以儘量大為好，特殊的場合也允許為0.5度以上。
2. 射出壓力如果太高，製品同模具太密切貼緊，脫模就變得困難。
3. 為了順利使製品脫離模具，通才使用含有矽油的脫模劑，然而使用脫模劑時只能很薄地塗一層。如果噴塗太厚想擦去很難。
還有由於脫模劑地作用，製品上的列印標記等二次加工變的很不好，一旦塗布在模具上的脫模劑附在製品上想擦去是相當地困難的。
三． 解決的方法
1. 即時：下降射出壓力，縮短保壓時間，降低模具溫度降低脫模速度，噴塗脫模劑。
2 .短期：提高模具型腔的光潔度。
3 .長期：增大脫模斜度，增加脫模銷的數目。
8樓：唐歐光順
1.頂出不平衡所致，可將頂針加大或者多增加幾支頂針。同時注意分析為什麼力量分佈不均，是否有抱緊力大的地方沒有設計頂出2.
請檢查排氣是否做，或者是否充足3.射壓或者射速可能有點高4.頂出建議速度降低一些
9樓：匿名使用者
射速可能過快，還有料溫可能會高一些
注塑產品有頂白怎麼處理？請分別從模具及工藝方面說明
10樓：匿名使用者
注塑產品有頂白是因為塑料產品受力太大。解決的辦法是：
1.頂出應在脫模阻力大的地方，即型芯邊緣摩擦力大的地方，及其他摩擦阻力大的地方。
2.採用二級脫模機構，分散脫模力。
工藝方面能採取的方法往往降低生產效率，主要應從模具方面解決。當然如果批量不大，則應採取一樓所說：降低模溫；延長冷卻時間；也是可行的。
11樓：匿名使用者
那個caoarh 回答的很到位，基本就是這樣了！基本的原理就是一個要頂出，一個粘在模具裡不想出來，然後產品被撕裂了！就是頂白了！
所以要不就是旁邊追加頂出，增大頂出力！要不就是減少粘力！一般是2個方面同時動手！
12樓：我4帥哥
在產品對應的模具位置上 噴少量脫模劑。
塑料模具注塑出來的產品頂白是怎麼回事啊？
13樓：匿名使用者
1、產品打的太飽滿了，適當減小壓力、時間等。2、模具拋光未到位，加強拋光。3、加長冷卻。4、脫模速度、壓力減小。
14樓：匿名使用者
結構不合理！脫模力過大（增加拔模斜度、拋光、增大頂出面積/適當增加頂針~~~、頂針/頂塊~~~~佈置在靠筋位處）
延長冷卻時間！
15樓：匿名使用者
延長注塑時間，或適量增高模具溫度試試
16樓：匿名使用者
脫模力太大啊！省下就好了。或冷卻時間放長點。
17樓：海天小宋
1鎖模力適當調小
2射膠壓力適當調小，如果缺膠加長射膠時間
3脫模力調小
4模具噴油
5拋光模具
注塑產品頂白怎麼調
18樓：匿名使用者
注塑產品頂白產生的原因主要有：
頂出位置設定不合理；
冷卻時間設定不合理。
生產中往往先改變保壓、冷卻時間來調整，實在不行才考慮修改模具。
19樓：一生唱吟
把模具有頂白的位置省模拋光，或把頂針磨短點加點膠位。
注塑製品（injection molding products）是指用注塑成型機把塑料加熱塑化熔融，然後再注射到成型模具空腔內成型，經冷卻降溫，熔體固化後脫模，注塑成型機注射成型的製品。
頂白指一般塑膠注塑產品，注塑脫模時被模具頂針壓傷，壓傷部位顯白化狀。
塑膠模具產品出現頂白是什麼原因？
20樓：渠仁齊珺
同意樓上的，頂白的地方膠位太薄也可能有頂白，最主要的是拋光到位一般不會出現的
21樓：司徒語山信卉
1.拋光不到位，筋位過深。
2.模具脫模斜度不夠。
3.成型原因：壓力過大，保壓時間過長！
4.產品頂出不均！受力面積不均！
注塑產品頂白怎麼解決？
22樓：改性
延長冷卻，減小注射壓力
23樓：揚憐容
注塑產品頂白如何除錯
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