1樓：人生的路很長
cfg樁是一種低強度混凝土樁，可充分利用樁間土的承載力共同作用，並可傳遞荷載到深層地基中去，具有較好的技術效能和經濟效果。
2樓：弊斬特叛巳撕
1 施工前應對入場的水泥、粉煤灰、砂及碎石等原材料進行檢驗。
2 施工中應檢查樁身混合料的配合比、坍落度和成孔深度、混合料充盈係數等。
3 施工結束後，應對樁體質量、單樁及複合地基承載力進行檢驗。
施工地基處理，cfg樁施工工藝和流程
cfg樁施工工藝是什麼？
3樓：匿名使用者
cfg樁是水泥粉煤灰碎石樁的簡稱。它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑和砂加水拌和形成的高粘結強度樁，和樁間土、褥墊層一起形成複合地基。
與其他樁基相比，由於cfg樁樁體材料可以摻入工業廢料粉煤灰、不配筋以及充分發揮樁間土的承載能力。工程造價一般為樁基的1/3—1/2，經濟效益和社會效益非常顯著。
cfg樁複合地基80年代多用於多層建築處理，目前大量用於高層和超高層建築地基的加固。樁身強度等級多在c15-c25之間。
cfg樁複合地基施工流程圖
裝置、人員進場→測放樁位、材料採購→試樁施工→樁基順序施工→清槽至樁頂標高鑿樁頭→檢測→褥墊層施工→退場。
單樁施工工藝流程：
鑽機就位→鑽孔→終空至設計深度→壓灌混凝土→提鑽並壓灌砼至孔口。
施工工藝
1、放線：施工前根據放出的外牆軸線或外牆皮線，四周交點用鋼釺打人地下，按照樁位佈置圖統一進行測放樁位線，樁位中心點用釺子插入地下，並用白灰明示，樁位偏差小於2cm。
2、成孔：長螺旋鑽機成孔，應勻速鑽進，避免形成螺旋孔,成孔深度在鑽桿上應有明確標記，成孔深度誤差不超過o.1m，確保樁端進入持力層深度大於200mm：垂直度偏差小於1％。
3、砼灌注：成孔至設計深度後，現場指揮員應通知鑽機停鑽提升鑽桿，並同時通知司泵開始灌注砼並保持連續灌注。灌注砼至樁頂時，應適當超過樁頂設計標高70cm左右(至槽面上3 0cm左右)，以保證樁頂標高和樁頂砼質量均符合設計要求：
灌注砼之前，應檢查管路是否順暢穩固；每班第1根樁灌注前，應用水泥砂漿溼潤管路。壓灌砼時一次提鑽高度小於25cm，混凝土埋鑽高度大於1.0m；現場設專人負責檢查砼灌注質量及意外情況的處理：
商品混凝土進場後應立即灌注(2小時內)，嚴禁長時問擱置；保證樁身混凝土至少24小時養護，避免擾動；
施工過程中應認真填寫施工記錄，每臺班或每日留取試塊1～2組。
cfg樁施工工藝:
4樓：畢蔓陀春桃
cfg樁複合地基是在碎石樁加固地基法的基礎上發展起來的一種地基處理技術。由於cfg樁改善了碎石樁的剛性，使其不僅能很好地發揮全樁的側阻作用，同時也能很好地發揮其端阻作用。因此，得以廣泛採用，並取得良好的經濟和社會效益。
為進一步保證cfg樁複合地基的施工質量，應控制好以下幾個問題。
一、選用合理的施工機械裝置。cfg樁多用振動沉管機施工，也可用螺旋鑽機。而選用哪一類成樁機和什麼型號，要視工程的具體情況而定。
對北方大多數地區存在的夾有硬土層地質條件的地區，單純使用振動沉管機施工，會造成對已打樁形成較大的振動，從而導致樁體被震裂或震斷。對於靈敏度和密實度較高的土，振動會造成土的結構強度破壞，密實度減小，引起承載力下降。故不能簡單使用振動沉管機。
此時宜採用螺旋鑽預引孔，然後再用振動沉管機制樁。這樣的裝置組合避免了已打樁被震壞或擾動樁間土導致樁間土的結構破壞而引起復合地基的強度降低。所以，在施工準備階段，必須詳細瞭解地質情況，從而合理地選用施工機械。
這是確保cfg樁複合地基質量的有效途徑。
二、深入瞭解地質情況，採用合理的施工工藝。在施工過程中，成樁的施工工藝對cfg樁複合地基的質量至關重要，不合理的施工工藝將造成重大的質量問題，甚至導致質量事故，而要選擇確定合理的施工工藝必須深入瞭解地質情況。只有在深入瞭解地質情況的基礎上，才能確定合理的施工工藝，並在施工過程中加強監測，根據具體情況，控制施工工藝，發現特殊情況，做出具體的改變。
1、在飽和軟土中成樁，樁機的振動力較小，但當採用連打作業時，由於飽和軟土的特性，新打樁將擠壓已打樁，形成橢圓或不規則形態，產生嚴重的縮頸和斷樁。此時，應採用隔樁跳打施工方案。而在飽和的鬆散粉土中施工，由於鬆散粉土振密效果好，先打樁施工完後，土體密度會有顯著增加。
而且，打的樁越多，土的密度越大。在補打新樁時，一是加大了沉管難度，二是非常容易造成已打樁斷樁，此時，隔樁跳打亦不宜採用。
當滿堂布樁時，不宜從四周轉向內推進施工，宜從中心向外推進施工，或從一邊向另一邊推進施工。但僅憑打樁順序的改變並不能完全避免新打樁的振動對已結硬的已打樁產生影響。此時，應採用螺旋鑽引孔的方案，避免新打樁的振動造成已打樁的斷樁。
2、嚴格控制拔管速率。拔管速率太快可能導致樁徑偏小或縮頸斷樁，而拔管速率過慢又會造成水泥漿分佈不勻，樁項浮漿過多，樁身強度不足和形成混和料離析現象，導致樁身強度不足。故施工時，應嚴格控制拔管速率。
正常的拔管速率應控制在1．2～1．5米／分。
3、控制好混合料的坍落度。大量工程實踐表明，混合料坍落度過大，會形成樁項浮漿過多，樁體強度也會降低。坍落度控制在3～5釐米，和易性好，當拔管速率為1．2～1．5米／分時，一般樁頂浮漿可控制在10釐米左右，成樁質量容易控制。
4、設定保護樁長。使樁在加料時，比設計樁長多加0．5米，將沉管拔出後，用插入式振搗棒對樁頂混合料加振3～5秒，提高樁頂混合料密實度。上部用土封項，增大混合料表面的高度即增加了自重壓力，可提高混合料抵抗周圍土擠壓的能力，避免新打樁振動導致已打樁受振動擠壓，混合料上湧使樁徑縮小。
5、拔管過程避免反插。在拔管過程中若出現反插，由於樁管垂直度的偏差，容易使土與樁體材料混合，導致樁身摻土影響樁身質量，應避免反插。
三、加強施工過程中的監測。在施工過程中，應加強監測，及時發現問題，以便針對性地採取有效措施，有效控制成樁質量，重點應做好以下幾方面的監測：
1、施工場地標高觀測。施工前要測量場地的標高，並注意測點應有足夠的數量和代表性。打樁過程中則要隨時測量地面是否發生降起。因為斷樁常和地表隆起相聯絡。
2、已打樁樁頂標高的觀測。施工過程中注意已打樁樁頂標高的變化，尤其要注意觀測樁距最小部位的樁。因為在打新樁時，量測已打樁樁頂的上升量，可估算樁徑縮小的數值，以判斷是否產生縮徑。
3、對有懷疑的樁的處理。對樁頂上升量較大或懷疑發生質量問題的樁應開挖檢視，並做出必要的處理。
cfg樁施工方案
5樓：尤兮裡
cfg樁有三種施工工藝:（1）長螺旋鑽孔灌注成樁;〔2〕長螺旋鑽孔，管內泵壓混合料灌注成樁;〔3〕振動沉管灌注成樁。工藝流程:
平整場地→測量放線→鑽機定位→成孔→灌注→清樁間土→鑿樁頭→鋪褥墊層。
cfg樁施工工藝及費用
6樓：匿名使用者
1．6．6．2 施工要點
1．施工前應按設計要求由試驗室進行配合比試驗，施工時按配合比配製混合料。長螺旋鑽孔、管內泵壓混合料成樁施工的坍落度宜為160～200mm，振動沉管灌注成樁施工的坍落度宜為30～50mm，振動沉管灌注成樁後樁頂浮漿厚度小於200mm。
2．樁機就位，調整沉管與地面垂直，確保垂直偏差不大於1％；對滿堂布樁基礎，樁位偏差不應大於0.4 倍樁徑；對條形基礎，樁位偏差不應大於0.25 倍樁徑，對單排布樁樁位偏差不應大於60mm。
3．控制鑽孔或沉管入土深度，確保樁長偏差在＋100mm 範圍內。
4．長螺旋鑽孔、管內泵壓混合料成樁施工在鑽至設計深度後，應準確掌握提拔鑽桿時間，混合料泵送量應與拔管速度相配合，遇到飽和砂土或飽和粉土層，不得停泵待料；沉管灌注成樁施工拔管速度應按勻速控制，拔管速度應控制在1.2～1.5m／min 左右，如遇淤泥土或淤泥質土，拔管速度可適當放慢。
5．施工時，樁頂標高應高出設計標高，高出長度應根據樁距、布樁形式、現場地質條件和施打順序等綜合確定，一般不應小於0.5m。
6．成樁過程中，抽樣做混合料試塊，每臺機械一天應做一組（3 塊）試塊（邊150mm立方體），標準養護，測定其立方體28d 抗壓強度。
7．冬期施工時混合料入孔溫度不得低於5℃，對樁頭和樁間土應採取保溫措施。
8．清土和截樁時，不得造成樁頂標高以下樁身斷裂和擾動樁間土。
9．褥墊層厚度宜為150～300mm，由設計確定。施工時虛鋪厚度（h ）:h= △h/ 肫渲ð胛惶疃齲話閎0.
87~0.90。虛鋪完成後宜採用靜力壓實法至設計厚度；當基礎底面下樁間土的含水量較小時，也可採用動力夯實法。
對較乾的砂石材料，虛鋪後可適當灑水再進行碾壓或夯實。
1．6．7 質量標準
1．6．7．1 水泥、粉煤灰、砂及碎石等原材料應符合設計要求。
1．6．7．2 施工中應檢查樁身混合料的配合比、坍落度和提拔鑽桿速度（或提拔套管速度）、成孔深度、混合料的灌入量等。
1．6．7．3 施工結束後，應對樁頂標高、樁位、樁體質量、地基承載力以及褥墊層的質量做檢查。
1．6．7．4 cfg 樁複合地基的質量檢驗標準應符合表1.6.7.4 的規定。
注： 1． 夯填度指夯實後的褥墊層厚度與虛體厚度的比值。
2． 樁徑允許偏差負值是指個別斷面。
1．6．8 成品保護
1．6．8．1 cfg 樁施工時，應調整好打樁順序，以免樁機碾壓已施工完成的樁頭。
1．6．8．2 cfg 樁施工完畢後，待樁體達到一定強度後（一般為3～7d），方可進行開挖。開挖時，宜採用人工開挖，如基坑較深、開挖面積較大，可採用小型機械和人工聯合開挖，應有專人指揮，保證剷鬥離樁邊應有一定的安全距離，同時應避免擾動樁間土和對設計樁頂標高以下的樁體產生損害。
1．6．8．3 挖至設計標高後，應剔除多餘的樁頭，剔除樁頭時應採取如下措施：
1．找出樁頂標高位置，在同一水平面按同一角度對稱放置2 個或4 個鋼釺，用大錘同時擊打，將樁頭截斷。樁頭截斷後，再用鋼纖、手錘等工具沿樁周向樁心逐漸剔除多餘的樁頭，直至設計樁頂標高，並在樁頂上找平。
2．不可用重錘或重物橫向擊打樁體。
3．樁頭剔至設計標高，樁頂表面應鑿至平整。
4．樁頭剔至設計標高以下時，必須採取補救措施。如斷裂面距樁頂標高不深，可接樁至設計標高，方法如圖1．6．8．3。同時保護好樁間土不受擾動。
1．6．8．4 保護土層和樁頭清除至設計標高後，應儘快進行褥墊層的施工，以防樁間土被擾動。
1．6．8．5 冬期施工時，保護土層和樁頭清除至設計標高後，立即對樁間土和cfg樁採用草簾、草袋等保溫材料進行覆蓋，防止樁間土凍漲而造成樁體拉斷，同時防止樁間土受凍後複合地基承載力降低。
混凝土灌注樁施工方案
灌注樁施工 灌注樁施工 灌注樁，是直接在樁位上就地成孔，然後在孔內安放鋼筋籠灌注混凝土而成。灌注樁能適應各種地層，無需接樁，施工時無振動 無擠土 噪音小，宜在建築物密集地區使用。但其操作要求嚴格，施工後需較長的養護期方可承受荷載，成孔時有大量土渣或泥漿排出。根據成孔工藝不同，分為幹作業成孔的灌注樁 ...
旋挖樁機施工方案
某大橋旋挖鑽機鑽孔樁施工方案 一 樁基施工總體情況 1 橋樑鑽孔樁工程廣泛採用機械化施工，以旋挖鑽機為主，衝擊鑽為附 旋挖鑽機具有成孔速度快 施工效率高 移動靈活方便 不使用迴圈泥漿 產生廢漿少 對環境汙染小的特點，特別適合於本工程較為鬆軟的地層，為樁基施工的首選機械。本橋樁基工程量巨大 工期緊迫，...
人工挖孔灌注樁的施工方案人工挖孔樁與鑽孔灌注樁區別
人工挖孔樁施工工藝 1 樁基施工方法 1 由於人工挖孔砼灌注樁設計承載力較大，應確保成樁的質量，對於樁距較密的樁，在本施工方案中已考慮較安全的施工方案 保證樁基在成孔施工中能安全成孔，達到設計及施工規範的要求。2 通過對臨近工程人工挖孔樁基礎施工的瞭解，在人工挖孔砼灌注樁成孔擴底時易發生孔壁塌方等現...