1樓：天行健管理諮詢
企業再生過程中真正落實精益化的生產必須與企業質量的管理控制實現協調化，統一化才能保證企業向良性的方向發展，以此應從以下幾點入手，完善企業的質量管理體系實現企業的雙贏。
一、完善全面質量管理的體系
1、對員工灌輸正確的產品質量的觀點，使每一位員工真正意識到產品質量的重要性，要強調產品是生產出來的，而非檢驗出來的，嚴格把握生產過程的管理，最終實現質量的保證。
2、把質量的檢驗落實到生產過程的每一道程式，每一位員工，實行產品質量與個人的績效考核掛鉤，確保員工在生產過程中，及時發現問題及時解決從而避免不合格的產品的出現，提高整體產品的質量。
3、實行團隊合作法，更好的提高團隊的協調能力。主要表現在以下幾個方面。
首先，在生產中企業要充分認識到每一個員工的重要性，在執行上級命令的同時，更重要的是積極參與充分發揮主觀能動性實現團隊的決策和輔助決策。
其次，組織團隊要以業務關係來劃分，必要時可以改變上級的劃分計劃。
再次，對員工的充分信任是團隊合作的前提，在信任的基礎之上要對員工進行監督控制為主，避免對每一步工作的檢查，節省勞動時間提高團隊工作效率。
最後，要靈活的組織團隊，對待不同的工作要有不同的團隊，同時同一團隊也要適應不同的工作。
二、努力實現零目標的精益化生產
零目標的精益化生產即零工時的浪費，產品的零庫存，產品零資源的浪費，產品的零不良質量的出現，生產過程中零故障的出現和零災害的發生，企業只要把精益化落實到生產的每一個環節，每一個員工嚴格落實監督管理政策就會實現企業產品質量零問題的目標。
在當今社會雖然精益化的生產模式已被越來越多的企業所認同並運用到企業的生產中，但企業在落實精益化生產過程中要結合自身的特點比如需求，資金和目標等等針對不同的情況，要特殊對待，不能按部就班的執行和落實到生產中，更不能盲目的推行精益化生產，只有在深刻理解精益化的實質和精髓，充分對自身的認知的基礎上，才能逐步完善優化企業的質量管理體系，真正落實精益化生產，已實現企業生產的合理化、同步化，從而提高企業經濟效益。
各企業要落實精益化生產模式的深刻變革，加強企業變革的決心，紮實推進精益化生產、精細化管理、合理化建議工作，從而不斷提升企業整體的經濟效益和市場的競爭能力；同時企業也要結合自身發展實際，堅持總體規劃、分步實施原則，制定出符合本單位實際的實施方案，把精益化生產、精細化管理、合理化建議工作提到重要日程，落實到班組、落實到崗位、落實到現場、落實到生產過程中的每一個環節，落實到生產的每一個員工，堅持以持續改善，不斷提高，為企業的發展核心。構建一套適應我們自身發展的精益化管理體系。
2樓：興舒
一般推行精益的時候，都會成立很多小組，小的問題就在各個精益小組討論解決就可以，如果小組解決不了的，就由組長向更高一級的管理層尋求幫助，按照這個方法，逐級上報，最終達到問題的解決。
精益化、精細化的精益生產諮詢管理方法如何推動企業質量的管理和生產管理？
3樓：天行健管理諮詢
1、精益化生產方式是徹底的追求生產的合理性
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效能的獲得生產適應各種需求的高質量產品的生產技術和管理技術。
2、精益化生產通過細節設計與工程
到投產的全過程中解決問題的任務；在從接訂單到制定詳細進度到送貨的全過程中的資訊管理任務；在從原材料製成最終產品，送到使用者手中的物質轉化任務。確定每個產品的全部價值流是精益思想的第二步。雖然企業很少注意到這一步，但是這一階段通常會暴露出大量的、錯綜複雜的浪費。
精益化生產從產品的生產全過程把責任落實到生產的每一個環節每一個員工，使精益化在整個過程中推動了企業的質量管理。
3、精益化生產對現代企業質量管理方面發揮的作用主要表現在
精益化的試製生產過程主要是大力精簡中間的管理者，實行扁平化的管理方案，減少非直接生產的工作人員，從而來推進生產的均衡化合同步化，在精益化生產的過程中推行全生產過程的質量保證體系，努力實現零風險零故障減少所有生產環節的浪費降低生產成本最終實現拉動式，準時化的生產。
4、企業實施精益化生產，而質量提高不上去的真正原因
精益化的生產可以使企業盡善盡美精益求精，它打破了傳統模式的生產模式，在新的生產模式和管理方案上加以整合和創新，力求達到企業所追求的完美化，但在現實生產中許多企業由於理論和生產實踐的不協調，對精益化生產認識不夠深入，企業對改革的決心不夠徹底，等問題使企業雖然表面上不斷實行精益化的措施。但卻不能真正達到精益化生產的執行效果，從而在很多生產環節出現傳統生產模式中的理論與生產的不協調，產品質量上不去，生產過程中資源的嚴重浪費等問題仍然頻頻出現，嚴重阻礙了企業的發展，以此在落實精益化的生產過程中要結合問題找出原因並加以改善，通過對員工的態度，和加強對質量觀點的認識，端正員工對精益化生產的態度，充分發揮自身的主觀能動性以達到企業在精益化生產中的良性發展，從而實現企業的高效率化，節約化的新型生產模式。
精益生產管理諮詢公司如何使企業向精益企業轉化進而提升企業競爭力呢？
精益生產管理諮詢公司是如何提高企業質量管理目標的？
4樓：天行健管理諮詢
1、管理領導層需要設定提高質量的目標
設定提高質量目標包括減少浪費，縮短交貨時間等。發揮主觀能動性的團隊往往設定出比管理層更具挑戰性的目標--並且還會完成這個目標。這提出了一個有關管理方式的重要問題。
正面的鼓勵是重要的，這是指取得成績要慶祝和獎勵。而同樣重要的是如果團隊沒有實現他們提出的雄心勃勃的目標，不能給予處罰。相反，管理層應起指導作用，幫助他們找出問題的原因，從中吸取經驗。
這種互相支援對於建立一家經營一流的公司大有幫助。
在不斷的改進努力中逐步地消滅浪費，是始終不渝的目標。包括消滅以下各方面的浪費:
①生產過剩；
②零件的不必要的搬運；
③操作工多餘的動作；
④待工；
⑤質量不合格/返工；
⑥庫存；
⑦其他各種不增加產品價值的活動。
傳統的批量生產企業把庫存看作是在出現問題時保證能繼續生產的保險手段。而精益企業把庫存看作為生產過程還不完善的訊號。關鍵的是要不斷改進各項工作，直到最終消滅庫存。
2、很關鍵的是要保證團隊每天能安排出時間討論改進的想法
3、有關員工提出自身工作範圍以外的改進建議
對此，多數公司是設定建議箱，供大家提意見。成功計劃的特點是迅速評定並落實提出的建議，即對手不接受的建議必須要有明確的理由，而且必須向建議者通報。豐田公司的同事告訴我們，有90%左右的建議得到落實，並把落實的狀況反饋給建議者。
4、獎勵制度
多數成功的公司對最佳建議都有一定形式的獎勵方案。通常是每一年或每半年舉行一次表彰活動，給予榮譽獎。有時還發獎金(例如按節約的費用提成)。
但是我們發現獎金方案常常起不了作用。反倒會滋長官僚作風。
提出的建議常常需要其他部門的支援。例如，改變工藝有時需要工藝部門設計新的夾具或對裝置改型。工廠的領導必須優先考慮這些計劃。
及時溝通也很重要。這樣，建議者即使要等待一段時間也不會失去信心。
如何推進精細化管理和精益生產
5樓：匿名使用者
對於抄我國的現狀，襲有幾個問題：
1、法律和bai法規還太不du健全期待完zhi善；
2、執法還沒有得到最有效dao的強力監督，比如說：發達國家真正的全民皆兵的維護**，隨時擊斃任何一個紀律部隊裡的敗類和敢於跳出來執法犯法的猖狂的死流氓犯罪分子。這就是所謂西方的醜惡比我不少，但是，還有人民的美好生活的最底線原因了。
一定要讓真正熱愛生活的、善良的、勤奮勞動的人民拿起槍來，**！！！！
6樓：匿名使用者
改善的過程是
來一個循序漸進的自過程,推進任何一種管理方法首先要找對一個切入點,也就是要找到一個具有代表性的問題來進行改善,在改善的過程使用各種手法以防止錯誤的再次發生,也就是要做到標準化管理,這是所有管理方法的基礎.
在此之上,依據公司的現狀和企業文化並引導之,使之能夠全面推廣
7樓：匿名使用者
先找個顧問公bai司 嚴格按照 精益生
du產 精益就是給企業
zhi「**」
首先，我給dao你回介紹 我們公司的推行理念 就是 （先答僵化）1-2年—在固化2-3年—最後變化5年後
因為剛開始推行起來很費勁，新員工還好辦，那老員工排斥的厲害 你要多注意員工的情緒，
如何實現精益生產精益生產怎麼開展？
原則1 消除八大浪費 企業中普遍存在的八大浪費涉及 過量生產 等待時間 運輸 庫存 過程 工序 動作 產品缺陷以及忽視員工創造力。原則2 關注流程，提高總體效益 管理大師戴明說過 員工只須對15 的問題負責，另外85 歸咎於制度流程 什麼樣的流程就產生什麼樣的績效。改進流程要注意目標是提高總體效益，...
如何推行精益生產如何推行精益生產系統
一,先培訓精益概念 二,實施 1 改進生產流程 精益生產利用傳統的工業工程技術來消除浪費，著眼於整個生產流程，而不只是個別或幾個工序。1 消除質量檢測環節和返工現象。如果產品質量從產品的設計方案開始，一直到整個產品從流水線上製造出來，其中每一個環節的質量都能做到百分百的保證，那麼質量檢測和返工的現象...
如何推行精益生產
推行精益生產有難度,但是並不是不能推行,就我們慧潤諮詢公司多年推行精益生專產的經驗來看,企 屬業要推行精益生產,首先要徹底推行5s,只有徹底推行了5s,才能打好推行精益生產的基礎,而且企業要做好改革,廢除個人計件制,或改為部計件制或小組計件制,然後制定sop,在執行一段時間後,在推行jit或tpm。...