1樓：濟寧鈦浩機械****
1、磨機各倉的長度
磨內各倉的隔倉板是把磨機合理的分為幾個倉室，使研磨體分倉配球，並防止物料過快地通過，使粉磨工藝更加合理。隔倉長度比例不適當，將造成粗磨與細磨能力不平衡，會影響粉磨效率。出現產品過粗和過細的現象。
2、入磨物料粒度
入磨物料粒度的大小，是影響磨機產量的主要因素。若入磨粒度大，磨機第一倉必須加入較多的大球，才能擊碎物料，這樣磨機第一倉在一定成度上起著破碎作用，這在分磨過程中是極不合理的。目前破碎機電能有效力用率為30%左右，磨機的電能利用率僅為3~7%，所以入磨粒度越大，磨機產量越低，電能消耗越大。
如鄂城水泥廠的ø1.83×6.1米生料磨,增設二級破碎,使入磨物料粒度由原來的大於25~30毫米，降至10毫米以下，在其它條件相同的情況下，產量提高15%。
3、物料的易磨性
物料的易磨性（或稱易碎性）是表示物料本身被粉磨的難易程度的一種物理性質。易太性的測定是將被物料破碎至5~7毫米的粒度，與福建平潭老標準砂在相同的分磨條件下，分別粉磨相同的時間，然後分別測定其比表面積，將被測物體的比表面積除以標準砂的比表面積，即可得出易磨性係數。易磨性係數越大，物料越容易粉磨，磨機產量越高。
4、入磨物料溫度
入磨物料溫度高，物料帶入磨內大量熱量，加之磨機在研磨時，大部分機械能將轉變為熱水器能，致使磨內溫度較高。而物料的易磨性隨溫度的升高而降低。當溫度超過100℃時，物料的小顆粒表面相互隔離的一層空氣膜受到破壞，使粘附現象更為嚴重。
當磨內溫度升高之後，還會使石膏部分脫水，不但會導致水泥速凝，而且也會粘球。實驗證明，如入磨物料溫度超過50℃，磨機產量將會受到影響，如超過80℃，水泥磨產量降低約10~15%。由於入磨物料溫度影響較大，因此一般控制在100℃以下為宜，最好不要超過80℃。
5、入磨物料的水分
普通幹法鋼球磨機，入磨物料水分對磨機生產影響較大，如入磨物料水分平均達4%，會使磨機產量降低20%以上。嚴重時甚至會粘堵隔艙板的篦縫，從而使粉磨過程難以順利進行。但物料過於乾燥也無必要，不但無故增加烘乾煤耗；而且保持入磨物料中少量水分，還可以降低磨溫，並有利於減少靜電效應，提高粉磨效率。
因此，入磨物料平均水分一般應控制在1.0~1.5%為宜。
6、粉磨產品的細度
過分強調細度要求也是不合適的，不符合經濟生產的要求。工廠的生產表明，產品細度在5~10%的範圍內時。細度每降低2%產量就降低5%，當細度控制在5%以下時，磨機產量下降更大。
7、磨機通風
加強幹法磨機的通風能提高磨機的產量，降低電耗。這是因為加強通風以後，磨內的微粉被氣流帶出，減少磨內過粉磨現象，改善條件，提高粉磨效率；加強通風還可以排出磨內水蒸汽，防止粘球和堵塞現象；另外還能降低磨內溫度防止磨頭冒灰，改善環境衛生，減少裝置磨損。
8、喂料的均勻性磨機的均勻喂料是保證磨機的正常操作、提高產量的重要因素。喂料太少，鋼球自身撞擊的機會多，造成能量和金屬的浪費；喂料過多，又會因粉磨能力不足造成飽磨現象，因而降低磨機產量。當入磨物料的粒度大、硬度大而水分多時，應適當減小喂料量，否則會造成第一倉的物料過多鋼球的衝擊作用不能充分發揮，使物料的流速變慢，成品變粗，產量降低。
由於喂料的不均勻和物料性質的變化，都會使磨機第一倉的磨音發生變化。一般物料多，磨音不清脆；物料少，聲音很響而且清脆。如用電耳自動控制均勻喂料，更能充分發揮磨機的粉碎能力。
9、選粉效率和迴圈負荷率
閉路磨機選粉效率的高低對磨機的產量影響很大。選粉機的效率高，能將出磨物料的合格細粉分離出來，改善磨機的粉磨條件，提高磨粉磨效率。然而選粉效率高，磨機的產量不一定就高，因為選粉機本身並不能起粉磨作用，也不能增加物料的比面積，所以選粉機的作用一定要同磨機的粉太作用相配合，才能提高磨機產量。
生產實踐證明，對一級閉路長磨選粉機的效率一般控制在50~80%。最理想的選粉效率要經過多次試驗來確定。
迴圈負荷率是指選粉機的回粉量（即粗粉）與成品量之比。迴圈負荷率決定著入磨和入選粉機的物料量，反應出磨機和選粉機的配合情況。為提高磨機的粉磨效率，減少磨內過粉磨現象，就應適當提高迴圈負荷率。
但是若把迴圈負荷率提高得很高，而不考慮磨機的操作情況，又會使磨內物料過多，反而降低粉磨效率。
10、球料比
物料的球料比就是磨內研磨體的質量和物料質量之比。它說明在一定研磨體裝載量下粉磨過程中磨記憶體料量的多少。如球料比太大，會增加研磨體之間有研磨體和襯板之間的衝擊摩擦的無用功損失，使電耗增加，產量降低；若球料比太小，說明磨記憶體料過多，就會產生緩衝作用，也會降低粉磨效率。
實踐經驗表明：當磨機正常運轉時，第一倉的鋼球大部分應露出料面半個球，第二倉應能見到鋼球，第三倉的鋼段埋於料層下10~20毫米。若發現球料比不適當，就及時調整研磨體的裝載量（填充率）、鋼球級配以及選擇合理的隔倉板有效面積和篦孔的大小，使球料比符合要求。
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1.入磨物料的粒度：入磨物料粒度的大小對磨機的產、質量影響很大，粒度小則下料均勻粉磨容易，磨機的產、質量高，電耗低；粒度大則下料波動，粉磨困難，磨機的產、質量低，電耗高。
2.物料的易磨性：是指物料被粉磨的難易程度，易磨係數愈大，說明物料愈好磨，反之則難磨。
3.入磨物料的水分：對於幹磨法來說，入磨物料的水分對磨機的產、質量影響很大，入磨物料的水分越高則越難磨，反之則易磨。
因此，含水分較大的物料，入磨前的烘乾脫水是十分必要的。 4.入磨物料的溫度：
入磨物料的溫度過高再加上研磨體的衝擊摩擦，會使磨內溫度過高發生粘球現象，降低粉磨效率，影響磨機產量。同時磨機筒體受熱膨脹影響磨機長期安全運轉。因此，必須嚴格控制入磨物料溫度。
5.出磨物料細度：出磨物料的細度愈細產量愈低，反之產量則愈高。
6.磨機各倉長度：各倉長度選擇不當，使各倉能力不平衡，從而影響粉磨效率。
7.喂料的均勻性：均勻喂料是保證磨機正常操作主，提高產量的重要因素，喂料少，造成能量和金屬的浪費；喂料過多，又因粉磨能力不足造成「飽磨」現象。
8.裝置和流程：裝置規格越大產量越高，此外，裝置內部結構配置，如各倉長度、襯板、隔倉板的形式等均對粉磨過程有影響。
流程則以閉路流程為佳。 9.選粉效率和選粉負荷率：
在閉路操作時，選擇恰當的選粉效率與迴圈負荷率，才能提高磨機產量。 10.球料比：
球料比太大，會增加研磨體之間以及研磨體和襯板之間的衝擊摩擦的無用功損失，使電耗增加，產量降低，若球料比太小，說明磨記憶體料過多，就會產生緩衝作用，也會降低粉磨效率。 11.助磨劑：
在粉磨過程中新增少量助磨劑，可以消除細粉粘附和聚集現象，提高粉磨效率，降低電耗，提高產量。 12.研磨體：
研磨體的形狀、大小、裝填量、級配以及補充等對磨機產量有明顯的影響。 13.幹法磨機通風：
良好的磨內通風可冷卻磨內物料，改善易磨性，排出水蒸氣，增加極細物料的流速，使之及時卸出磨機。這些有利於提高粉磨效率和增加產量，但要注意風速不得過大。 14.
幹法磨水冷卻：主要是磨內霧化噴水，可有效帶出磨內熱量，消除靜電凝聚，有得提高產量。 15.
磨機的操作：喂料量適當且均衡穩定是提高產質量的重要措施。先進的操作方法，完善的管理制度有利於提高產質量。
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球磨機的產量與哪些因素有關
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影響球磨機產量的因素
1、磨機各倉的長度
磨內各倉的隔倉板是把磨機合理的分為幾個倉室，使研磨體分倉配球，並防止物料過快地通過，使粉磨工藝更加合理。隔倉長度比例不適當，將造成粗磨與細磨能力不平衡，會影響粉磨效率。出現產品過粗和過細的現象。
2、入磨物料粒度
入磨物料粒度的大小，是影響磨機產量的主要因素。若入磨粒度大，磨機第一倉必須加入較多的大球，才能擊碎物料，這樣磨機第一倉在一定成度上起著破碎作用，這在分磨過程中是極不合理的。目前破碎機電能有效力用率為30%左右，磨機的電能利用率僅為3~7%，所以入磨粒度越大，磨機產量越低，電能消耗越大。
如鄂城水泥廠的ø1.83×6.1米生料磨,增設二級破碎,使入磨物料粒度由原來的大於25~30毫米，降至10毫米以下，在其它條件相同的情況下，產量提高15%。
3、物料的易磨性
物料的易磨性（或稱易碎性）是表示物料本身被粉磨的難易程度的一種物理性質。易太性的測定是將被物料破碎至5~7毫米的粒度，與福建平潭老標準砂在相同的分磨條件下，分別粉磨相同的時間，然後分別測定其比表面積，將被測物體的比表面積除以標準砂的比表面積，即可得出易磨性係數。易磨性係數越大，物料越容易粉磨，磨機產量越高。
4、入磨物料溫度
入磨物料溫度高，物料帶入磨內大量熱量，加之磨機在研磨時，大部分機械能將轉變為熱水器能，致使磨內溫度較高。而物料的易磨性隨溫度的升高而降低。當溫度超過100℃時，物料的小顆粒表面相互隔離的一層空氣膜受到破壞，使粘附現象更為嚴重。
當磨內溫度升高之後，還會使石膏部分脫水，不但會導致水泥速凝，而且也會粘球。實驗證明，如入磨物料溫度超過50℃，磨機產量將會受到影響，如超過80℃，水泥磨產量降低約10~15%。由於入磨物料溫度影響較大，因此一般控制在100℃以下為宜，最好不要超過80℃。
5、入磨物料的水分
普通幹法鋼球磨機，入磨物料水分對磨機生產影響較大，如入磨物料水分平均達4%，會使磨機產量降低20%以上。嚴重時甚至會粘堵隔艙板的篦縫，從而使粉磨過程難以順利進行。但物料過於乾燥也無必要，不但無故增加烘乾煤耗；而且保持入磨物料中少量水分，還可以降低磨溫，並有利於減少靜電效應，提高粉磨效率。
因此，入磨物料平均水分一般應控制在1.0~1.5%為宜。
6、粉磨產品的細度
過分強調細度要求也是不合適的，不符合經濟生產的要求。工廠的生產表明，產品細度在5~10%的範圍內時。細度每降低2%產量就降低5%，當細度控制在5%以下時，磨機產量下降更大。
7、磨機通風
加強幹法磨機的通風能提高磨機的產量，降低電耗。這是因為加強通風以後，磨內的微粉被氣流帶出，減少磨內過粉磨現象，改善條件，提高粉磨效率；加強通風還可以排出磨內水蒸汽，防止粘球和堵塞現象；另外還能降低磨內溫度防止磨頭冒灰，改善環境衛生，減少裝置磨損。
8、喂料的均勻性磨機的均勻喂料是保證磨機的正常操作、提高產量的重要因素。喂料太少，鋼球自身撞擊的機會多，造成能量和金屬的浪費；喂料過多，又會因粉磨能力不足造成飽磨現象，因而降低磨機產量。當入磨物料的粒度大、硬度大而水分多時，應適當減小喂料量，否則會造成第一倉的物料過多鋼球的衝擊作用不能充分發揮，使物料的流速變慢，成品變粗，產量降低。
由於喂料的不均勻和物料性質的變化，都會使磨機第一倉的磨音發生變化。一般物料多，磨音不清脆；物料少，聲音很響而且清脆。如用電耳自動控制均勻喂料，更能充分發揮磨機的粉碎能力。
9、選粉效率和迴圈負荷率
閉路磨機選粉效率的高低對磨機的產量影響很大。選粉機的效率高，能將出磨物料的合格細粉分離出來，改善磨機的粉磨條件，提高磨粉磨效率。然而選粉效率高，磨機的產量不一定就高，因為選粉機本身並不能起粉磨作用，也不能增加物料的比面積，所以選粉機的作用一定要同磨機的粉太作用相配合，才能提高磨機產量。
生產實踐證明，對一級閉路長磨選粉機的效率一般控制在50~80%。最理想的選粉效率要經過多次試驗來確定。
迴圈負荷率是指選粉機的回粉量（即粗粉）與成品量之比。迴圈負荷率決定著入磨和入選粉機的物料量，反應出磨機和選粉機的配合情況。為提高磨機的粉磨效率，減少磨內過粉磨現象，就應適當提高迴圈負荷率。
但是若把迴圈負荷率提高得很高，而不考慮磨機的操作情況，又會使磨內物料過多，反而降低粉磨效率。
10、球料比
物料的球料比就是磨內研磨體的質量和物料質量之比。它說明在一定研磨體裝載量下粉磨過程中磨記憶體料量的多少。如球料比太大，會增加研磨體之間有研磨體和襯板之間的衝擊摩擦的無用功損失，使電耗增加，產量降低；若球料比太小，說明磨記憶體料過多，就會產生緩衝作用，也會降低粉磨效率。
實踐經驗表明：當磨機正常運轉時，第一倉的鋼球大部分應露出料面半個球，第二倉應能見到鋼球，第三倉的鋼段埋於料層下10~20毫米。若發現球料比不適當，就及時調整研磨體的裝載量（填充率）、鋼球級配以及選擇合理的隔倉板有效面積和篦孔的大小，使球料比符合要求。
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