鋼筋籠放置是否必須到底

2021-05-04 15:12:30 字數 3214 閱讀 2518

1樓:匿名使用者

鋼筋籠主要起的作用跟柱子縱向鋼筋的受力是同理,主要起抗拉作用,混凝土的抗壓強度高但抗拉強度是很低。對樁身混凝土起到約束的作用,使之能承受一定的水平力。在橋涵或者高層建築施工時,根據要求可能要求基礎進行打樁,方法是用利用機器衝孔和水磨鑽孔,並且孔深達到設計要求,然後向樁孔下放鋼筋籠,再插入導管進行混凝土澆注。

另外,當混凝土結構物為柱狀或者條狀構件時,其中心部分不需要配筋,只在混凝土構件接觸空氣的面底下配置鋼筋。

2樓:醉不回頭

有設計按設計,沒有設計必須保證底部保護層厚度,所以不能到底,必須懸空最少5cm~10cm

3樓:匿名使用者

鋼筋籠放置是否必須到底由設計圖決定。如果設計圖中鋼筋籠放置到底了,那施工時就應該這樣做。理論上,按照樁的承載力和變形時,鋼筋籠是不需要放置到底的。

但實際的設計往往把鋼筋籠設定到底,但鋼筋數量可以適當減少。主要是因為樁長的無損檢測問題,因為樁基礎是隱蔽工程,施工完成後,其長度無法直接測得,所以對重要橋樑,往往會設定到底的鋼筋籠和聲測管,利用聲測管來檢測樁長。以前可能會用取芯法來進行檢測,但取芯法會產生一系列的問題。

所以,現在只有驗證時才用取芯法。

當基礎樑穿越承臺時,基礎樑的上層鋼筋是否必須放置在承臺鋼筋籠內(特指單樁承臺有縱橫基礎樑穿越)?

4樓:匿名使用者

地樑是反受力的啊,我們這邊工地跟你是一樣的基礎,是放在鋼筋籠子上面的,如果放在裡面,工人操作上有難度,至於標準,應該有剖面圖體現的,我們這邊的就是圖紙體現

5樓:匿名使用者

你有圖嗎

看了這個圖,現在想問你,你這個承臺是雙層雙

向網片結構的還是箱梁結構的,如果是雙層雙向網片的應該是先綁承臺底筋,再綁樑,然後綁承臺上層筋,這裡有個鋼筋與鋼筋交錯重疊的問題,綁承臺底板鋼筋的時候把與樑縱向鋼筋同向的鋼筋放上面,綁承臺上部鋼筋的時候把與樑縱向鋼筋同向承臺鋼筋放下面,在新版的03g101上有關於鋼筋交錯放置的說明,

6樓:匿名使用者

請參考08g101-11,p84.

7樓:柯宇瑤

基礎樑上排鋼筋必須放在承臺鋼筋籠上面,因為樑的力傳到承臺上,承臺的力傳到樁上。

樁基孔深超過設計深度鋼筋籠如何放置

8樓:肉絲我喜歡

如果水不多可以用水泵抽。工藝流程(一)放樣定位工程開工前,根據軸線及樁位佈置情況,在場地內建立測量控制網,然後依據控制網測放各樁位中心點。(二)旋挖機就位鑽機就位必須穩固、周正、水平,定位,鑽頭中心與樁位中心誤差不大於10mm。

(三)埋設護筒護筒直徑應比樁孔直徑大200mm,長度應滿足護筒底進入黏土層不少於0.5m 的要求,護筒頂端高出地面0.3m,護筒埋設的傾斜度控制在1%以內,護筒埋設偏差不超過30mm,護筒四周用黏土回填,分層夯實。

(四)旋挖機成孔結合以往施工經驗,我方採用現代工具旋挖機進行成孔:在護筒埋設並定位後,使用sr-250 型轉挖機鑽進,該鑽機扭矩大,轉速高,成孔效率高,適合在中風化層中鑽進。鑽機在就位時應重新測量、定位,在成孔過程中採用泥漿護壁。

利用鑽進過程中鑽頭對泥土的攪拌作用自然造漿,根據實際需要可對泥漿的比重進行調節,在施工過程中泥漿比重一般控制在1.2~1.3 之間,泥漿在迴圈過程中在孔壁表面形成泥皮,它和泥漿的自重對孔壁起到保護作用,防止孔壁坍塌。

通過成孔施工,泥漿護壁效果比較好,完全可以滿足施工的需要。可通過掏渣筒掏渣以及給孔內加清水的方法來調節泥漿的比重,根據實際施工需要,泥漿比重一般控制在1.3 以上,這樣有利於鑽進和孔壁的穩定。

(五)清孔(如有擴大頭才需清孔)在鑽機鑽至設計孔深後,將鑽頭降至孔底,慢轉,重點是清出擴大頭擴出的餘泥。(六)鋼筋籠製作與安放 1.鋼筋籠製作鋼筋籠在現場分節制作,主筋與加強筋全部焊接,螺旋筋與主筋採用隔點焊加固,鋼筋籠製作符合設計要求外,還應符合表2 規定。製作好的鋼筋籠,即進行逐節驗收,合格後掛牌存放。

允許偏差(mm) 1主筋間距±10 2箍筋間距±20 3鋼筋籠直徑±10 4鋼筋籠長度±50 2.鋼筋籠孔內安放鋼筋籠長(超過16m)在孔口焊接,單面焊10d,焊縫高度≥0.3d,焊縫寬度≥0.7d。

兩段籠子應保持順直,同截面接頭不得超過配筋的50%,間距錯開,不少於35d。鋼筋焊接完好後,應緩慢下放入孔內,嚴禁砸籠。(七)下導管 1.導管的選擇採用絲扣連線的導管,其內徑φ250~φ280,底管長度為4m,中間每節長度一般為2.

5m。在導管使用前,必須對導管進行外觀檢查、對接檢查。(1)外觀檢查:

檢查導管有無變形、坑凹、彎曲,以及有無破損或裂縫等,並應檢查其內壁是否平滑,對於新導管應檢查其內壁是否光滑及有無焊渣,對於舊導管應檢查其內壁是否有混凝土粘附固結。(2)對接檢查:導管接頭絲扣應保持良好。

連線後應平直,同心度要好。經以上檢驗合格後方可投入使用,對於不合格導管嚴禁使用。導管長度應根據孔深進行配備,滿足清孔及水下混凝土澆築的需要,即清孔時能下至孔底;水下澆築時,導管底端距孔底0.

5m 左右,混凝土應能順利從導管內灌至孔底。 2.導管下放導管在孔口連線處應牢固,設定密封圈,吊放時,應使位置居中,軸線順直,穩定沉放,避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁。(八)混凝土澆築 1.混凝土車攪拌運輸;混凝土坍落度控制在18~22cm;用攪拌車混凝土直接到孔口倒入料斗內。

2.水下混凝土澆築:澆築前,對不同直徑、深度的樁孔分別計算出混凝土澆築初灌量。施工中要保證澆築初灌量。

澆築時導管埋深控制在2~6m,拆管前專人測量孔內混凝土面,並做記錄,澆築混凝土接近樁頂標高時,應控制最後一次澆築量,確保樁頂標高符合設計要求。 3.試塊製作:在澆樁過程中,隨機抽取1~2 盤混凝土做試塊,每支樁應做一組試塊,製作好的試塊在12h 後拆模,放置靜水中養護。

試塊評定採用數理統計法評定。(九)起拔護筒混凝土澆築結束後,即起拔護筒,並將澆築裝置機具清洗乾淨,堆放整齊。(十)回填樁孔樁孔混凝土澆築完成後,應將上部未灌混凝土部分利用場地內護筒、溝、池、槽開挖出來的泥土、礦渣等進行回填,回填滿後,用混凝土重新將孔口封住,變成整塊硬地坪場地。

成孔內容 1.成孔前:需對鑽具引數進行標定,包括鑽頭高度、直徑、主杆長度、加杆長度、孔口及平臺標高、孔底標高。 2.在鑽進過程中應記錄以下引數:

泥漿比重、黏度、鑽進速度、轉速及進尺速度,各地層鑽進異常情況描述。 3.終孔孔深及時記錄,調節泥漿比重與時間記錄,測量孔深記錄,提鑽時間記錄。

9樓:禹鳴都寄真

如果挖孔時地質情況與設計勘探相符,則可按照設計施工,如果不符,則要變更,實際挖孔深度要使樁基的承載力達到原設計承載力,且要求穩定,挖孔時應按照實際地質情況而走

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