切削加工中切削速度進給量轉速切削時間怎麼確定

2021-03-10 12:02:41 字數 3450 閱讀 3798

1樓:匿名使用者

切削來速度隨機床的不同速度也源不同,同bai時一種機床加du工件的不同切削速度也zhi不同,加工件的dao不同包括直徑的大小,材質的變化切削速度也必須跟著變化。

精加工進給量應按表面光潔度的要求選擇,光潔度要求高,就選較小的進給量,但也有一定限度,過小時,光潔度反而差。

粗加工時進給量的選擇應考慮:

機床-刀具-工件-夾具系統的剛度、卷屑與斷屑、斷續切削時硬質合金刀片的強度等,一般切削量表中列出的時給量主要是根據剛度因素制定的。在剛度大的情況下,可根據斷屑等其他方面因素加大進給量的數值。

切削速度主要根據工件材料和刀具材料選擇,精加工時應儘量避開積屑瘤存在的切削速度區域;斷續切削時,為減少衝擊與熱應力,應適當降低切削速度。車端面的切削速度是一變值,其最大值可比車外圓適當提高。

2樓:匿名使用者

切屑速度要根據刀具的材質以及工件的材質判斷,切屑速度跟轉速有一個關係v=3.14*dn/1000.就這個,進給量有兩種,一種是每轉進給量,一種是每分鐘進給量。

切屑時間,是總的行程除以每分鐘進給量、

3樓:匿名使用者

車還是洗呀,其實沒必要算粗加工切削速度小,進給量大,轉速低,切削時間短(如果加冷卻液可以長點)量看著給

在車削加工中,主軸轉速與切削速度、進給速度與進給量之間的關係是什麼?

4樓:你我同在

主軸轉速是主軸在一分copy鍾內轉多少轉n切削速度=(所加工材料的周長×轉速)÷1000即 vc=3.14×d×n/1000 m/min進給速度和進給量是一個要素,只是計算單位不同,一個是每分鐘進給多少毫米(mm/min),一個是每轉進給多少毫米(mm/r)。兩者之間的關係是 進給速度=進給量×轉速 即 vf=f×n (mm/min)

鑽頭的加工的進給量,轉速,切削速度,切削力,落速是什麼關係,計算公式是什麼?

5樓:匿名使用者

對於鑽孔加工引數的確定,大部分要靠經驗。你首先要確定以下幾點:

1. 被加工產品的材質;越難加工的材料,你的轉速,進給就要越慢。

2.鑽頭本身的材質:鎢鋼的比白鋼的切削速度高。

3.鑽頭的大小: 直徑小的比直徑大的轉速高。

落數是什麼東東沒聽說過。進給和轉速,切削速度沒什麼公式,切削力和他們的關係太複雜,也沒必要了解。只是轉速和切削速度有一個公式比較重要:n=1000v/3.14*d

希望以上對你有所幫助!

6樓:天恆啊

看鑽頭刃數,材質。刀片材質來選

7樓:農映寇音儀

你好!看鑽頭刃數,材質。刀片材質來選

希望對你有所幫助,望採納。

數控車床中,切削速度與進給速度之間的區別和聯絡是什麼

8樓:小媛

數控車床中,

切削引數包括切削速度、進給量和切削深度三個要素,即切削運動引數的個數。

主運動的線速度稱為切削速度,單位為米/分鐘。其計算公式為:切削速度=(3.14x待加工工件表面直徑(毫米)×工件每分鐘轉數)除以1000

進給量:指工件每轉一圈,刀具沿進給方向移動的距離(也稱進給速度)。單位是(毫米/轉)。

切削深度:被加工表面與被加工表面之間的垂直距離。單位毫米的計算公式為:切削深度(毫米)=機加工面(毫米)=減去機加工面(毫米)除以2(即每次刀具數量)。

例如:在車床上取直徑為100毫米的軸,選擇車床主軸轉速300,請問此時切削速度是多少?

切削速度=(3.14x100x300)/1000=94.2m/min。

計算進給量和切削進給量的公式vf=n*f

vf=進給速度(mm/min)

n=轉速

f=切削進給量(mm/rev)

切割線速度公式:v=pi dn/1000

n=轉速

d=mm(切割直徑)

v=m/min

π=3.14

進給-粗糙度越大,進給效率越高,刀具磨損越小。因此,進給一般是定型的,進給是根據所需的粗糙度定型的。

擴充套件資料

決定進給速度和切削進給量的因素:

1、刀具材料。刀具材料不同,允許的最高切削速度也不同。高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50m/min,碳化物刀具耐高溫切削速度可達100m/min以上,陶瓷刀具的耐高溫切削速度可高達1000m/min。

2、工件材料。工件材料硬度高低會影響刀具切削速度,同一刀具加工硬材料時切削速度應降低,而加工較軟材料時,切削速度可以提高。

3、刀具壽命。刀具使用時間(壽命)要求長,則應採用較低的切削速度。反之,可採用較高的切削速度。

4、切削深度與進刀量。切削深度與進刀量大,切削抗力也大,切削熱會增加,故切削速度應降低。

9樓:早春水仙

首先一點,切削速度不是機床主軸轉速。它們之間的關係是:切削速度v=(3.

14*刀具直徑d*機床轉速n)/1000,單位是 米/分鐘。切削速度是指刀具切削刃上一點相對於工件的移動速度,切削刃上一點移動越快,切削速度越快。 進給速度是指工件在單位時間裡相對於刀具切削刃的移動距離,相當於單位時間裡刀具需要移動的距離,它們的關係是:

進給速度vf=機床轉速n*刀具齒數z*每齒切削深度fz,單位是 毫米/分鐘。這兩個引數的合理搭配對刀具的使用壽命和切削效果至管重要。

10樓:匿名使用者

vc=nπd/1000,這是切削速度,在一個點有有效,工件上的切點相對於刀或刀相對於工件的速度。,進給速度是走刀的速度,是刀的速度。

11樓:匿名使用者

請問數控機床中切削速度和進給速度是什麼關係?

切削速度是刀具與材料之間的關係,就是刀刃的線速度與材料的硬度強度之間的關係,也刀直徑大轉速慢(刀刃的線速度一樣),材料的硬度強度高刀刃的線速度低(刀刃強度決定)。

進給速度是與刀刃槽的排屑能力所定(刀直徑大刃槽的排屑能力強,進給速度大),般進給速度看刀徑,也有雙刃(一般是四刃)刃槽的排屑能力強也可加大進給速度。

12樓:匿名使用者

你這說的vc是切削線速度。

一般來說,當你想設定你選定了刀具也就是知道了刀具的vc(一般刀具的包裝或者樣本上有推薦這個刀具的vc,同樣的刀具對不同的材質和工況會推薦不同的vc),並且一選定刀具規格也就是知道了刀具的直徑d,所以這時候你就能根據n=1000v/πd得出該情況下的轉速n。

反之,當你知道一把刀具的轉速n和刀具直徑d之後,你就可以算出實際的vc,去和推薦的或者經驗的vc比較,看是否合適。

進給速度是f,在車床上一般是用每轉進給,也就是主軸每轉一圈刀具前進多少,比如f=0.1mm/rev,是指主軸每轉一圈刀具前進0.1mm。

切削速度和進給速度沒有必然聯絡,但是切削速度和進給速度都和金屬去除率成正比。

希望對你有用。

13樓:匿名使用者

謝謝您,美麗的老師,我拜讀了後,受益很深,謝謝您。

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加工硬質合金一定要選擇潤滑度非常高的切削液,水基抗磨切削液,特別適合鈦合金 不鏽鋼 合金鋼等。另外一種就是用油性切削油,防鏽極壓切削油,適合重負荷加工不鏽鋼 合金鋼 鈦合金等難加工的材料。切削油是潤滑的效果大於冷卻的效果,能很好的保證切屑的連續性和排屑的流暢,但是不環保,且在批量加工零件時不易清洗。...