1樓：
刨平面、刨垂直面、刨臺階、刨直角溝槽、刨斜面、刨燕尾形工件、刨t形槽、刨v形槽、刨曲面、孔內加工、刨齒條等。
刨削可以在牛頭刨床或龍門刨床上進行，刨削的主運動是變速往復直線運動。因為在變速時有慣性，限制了切削速度的提高，並且在回程時不切削，所以刨削加工生產效率低。但刨削所需的機床、刀具結構簡單，製造安裝方便，調整容易，通用性強。
因此在單件、小批生產中特別是加工狹長平面時被廣泛應用。
擴充套件資料
滑枕帶著刨刀，作直線往復運動的刨床，因滑枕前端的刀架形似牛頭故又名牛頭刨床。刨床主要用於單件小批生產中刨削中小型工件上的平面、成形面和溝槽。中小型牛頭刨床的主運動，大多采用曲柄搖桿機構(見曲柄滑塊機構)傳動，故滑枕的移動速度是不均勻的。
大型牛頭刨床多采用液壓傳動，滑枕基本上是勻速運動。滑枕的返回行程速度大於工作行程速度。由於採用單刃刨刀加工，且在滑枕回程時不切削，牛頭刨床的生產率較低。
機床的主引數是最大刨削長度。
刨床由滑枕帶著刨刀作水平直線住復運動，刀架可在垂直面內迴轉一個角度，並可手動進給，工作臺帶著工件作間歇的橫向或垂直進給運動，常用於加工平面、溝槽和燕尾面等。仿形牛頭刨床是在普通牛頭刨床上增加一仿形機構，用於加工成形表面，如透平葉片。
移動式牛頭刨床的滑枕與滑座還能在床身(臥式)或立柱(立式)上移動，適用於刨削特大型工件的區域性平面。
2樓：仇妙珍
刨削的加工範圍有牛頭刨床和龍門刨床。
1、牛頭刨床
牛頭刨床只適於加工中、小型工件因為牛頭刨床的最大刨削長度一般不超過1000 mm。插床又稱立式牛頭刨床，主要用來加工工件的內表面，如鍵槽、花鍵槽等，也可用於加工多邊形孔，如四方孔、六方孔等。特別適於加工盲孔或有障礙臺肩的內表面。
2、龍門刨床
龍門刨床主要用來加上大型工件，或同時加工多箇中、小型工件。由於龍門刨床剛度較好，而且有2～4個刀架可同時工作，因此加工精度和生產率均比牛頭刨床高。
3樓：雨說情感
加工範圍如下圖所示：
刨削加工是用刨刀對工件作水平相對直線往復運動的切削加工方法，主要用於零件的外形加工。
刨削可以在牛頭刨床或龍門刨床上進行，刨削的主運動是變速往復直線運動。因為在變速時有慣性，限制了切削速度的提高，並且在回程時不切削，所以刨削加工生產效率低。
但刨削所需的機床、刀具結構簡單，製造安裝方便，調整容易，通用性強。因此在單件、小批生產中特別是加工狹長平面時被廣泛應用。
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刨削的工藝特點
1、主運動是直線往復運動，在空行程時作間歇進給運動。刨削過程中無進給運動，刀具的切削角不變。
2、刨床結構簡單，調整操作方便；刨刀製造和刃磨較易。
3、刀具切入和切離工件時有衝擊負載，限制了切削速度，空行程損失，生產效率較低。
4、加工精度it9～it7，ra值12.5～1.6μm；採用寬刃刀精刨，加工精度可達it6，ra值可達0.8～0.2μm。
4樓：眼修復王恆
銑削與刨削是平面加工的兩種基本方法。由於銑、刨加工的機床，刀具和切削方式不同，它們的工藝特點有較大的差別。但是在大批量生產中加工平面時，因為刨削是直線往復運動，回程是空返；銑削可以安裝盤銑刀多把刀片同時全鋒切削，切削加工餘量大而生產效率高。
具體分析如下：
一、銑削與刨削加工的生產率
在多數情況下，銑削的生產率明顯高於刨削，只有當加工窄長平面時，刨削的生產率才高於銑削。這是由於:
1、對窄長平面(如導軌、長摘等)，刨削的生產率高於銑削是因為刨削因工件變窄而減少橫向走刀次數，因此當成批生產加工窄長平面時，多采用刨削加工。
2、刨削主運動是直線往復運動，刀具切人工件時有衝擊力，回程時還要克服慣性力而限制了切削速度的提高。銑削的主運動是迴轉運動，有利於採用高速切削。
3、刨刀是單刃刀其.實際參加切削的刀刃長度有限一個表面要經多次行程才能加工出來，而且回程不切削，是空行程。銑刀是多刃刀其，同時參加切削的刀齒較多，總的切削寬度大，而且沒有回程時間損失。
二、銑削與刨削的加工質量
銑削與刨削的加工質量相近。一般經粗、精兩道工序後，精度都可達到1t9^-1t7,表面粗糙度r。可達6.
3^-1.6 5m。但是根據加工條件的不同，加工質量也有一定變化。
1、端銑的加工質最高於周銑。
2、周銑時，順銑的加工質量高於逆銑。
3、對於有色金屬的精密平面，通常在粗、精加工後，不能進行磨削加工，可採用高速端銑，以小進給趁切除極薄的一層金屬，可以獲得高的加工精度和較低表面粗糙度(r.可達0. 8 5m以下).
4、對於表面粗糙度要求低(尺為。.8-0.2 pm)、直線度要求高的窄長平面，可在龍門刨床上用寬刃刨刀低速細刨，直線度可達在1 000 5m內不大於。.
02 mm,粗糙度r.可達0.8-0.
2 5m.
三、銑削與刨削的應用場合
1、鐵削與刨削雖然都是以平面和溝槽為主的加工方法，但由於銑削的主運動是lii轉運動，銑刀型別多，銑床上的附件也較多.使銑削機動靈活，適應性強，加工範圍比刨削廣泛.從技術上的可能性考慮，許多加工用銑、刨均能完成，但有些只能用銑，或有些只能用創.
如在銑床迴轉工作臺上銑圓弧形溝梢、利用分度頭銑離合器和齒輪、在萬能銑床上通過掛輪銑螺旋槽等，這些在刨床上甚難加工，甚至無法加工。工件內孔中的鍵槽和多邊形孔，可用插床(立式刨床)加工，用銑削是無法完成的。
2、刨削的生產率雖然比銑削的低，但由於刨刀結構簡單、刨床便宜、調整簡便，因此，在單件小批最生產中具有較好的經濟效果.從而得到廣泛應用.
在大批貧生產中.則因刨削生產率較低.所以銑削使用得極為普遍。
5樓：愛生活啊宇
回答刨削加工是用刨刀對工件作水平相對直線往復運動的切削加工方法，主要用於零件的外形加工。
刨削加工精度一般可達it9—it7，表面粗糙度為ra6.3—1.6μm。
1）粗刨加工精度可達it12—it11，表面粗糙度為25—12.5μm。
2）半精刨加工精度可達it10—it9，表面粗糙度為6.2—3.2μm。
3）精刨加工精度可達it8—it7，表面粗糙度為3.2—1.6μm。
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6樓：來美安王振軍
刨削主要用於平面加工銑削則主要用於加工型面
切削加工主要有哪幾種？它們各自的加工範圍有哪些？
7樓：匿名使用者
切削主要有車削、銑削、鑽削、磨削、刨削、銼削、鏨削、鋸割、衝壓、電火花、線切割、研磨拋光等。車削一般應用加工圓形的迴轉體，比如：軸、齒輪、圓盤類的零件；銑削主要用於非迴轉體的零件，比如：
矩形等異形零件；鑽削主要用於鑽孔；磨削加工主要用於加工各種圓形零件、矩形零件等；電火花、線切割主要用於加工各種精密、複雜的淬過火的、或者沒有淬過火的零件，比如模具等。研磨拋光主要 用於加工精密的、表面粗糙度要求高的零件；衝壓加工主要用於加工各種鈑金產品的成型加工，比如衝孔落料、彎曲、拉伸、壓型等。
刨削加工
8樓：中地數媒
(一)刨床的種類
1.牛頭刨床的型號含義與結構組成
牛頭刨床是刨削類機床應用較廣的一種,適於加工中小型零件。現以b6065牛頭刨床為例介紹其構造。b6065型號含義如下:
b為機床類別代號,表示刨削類;6為組別代號,表示牛頭刨床組;0為型別代號,表示牛頭刨床型;65為主引數代號,表示最大刨削長度的1/10,即最大刨削長度為650mm。
牛頭刨床主要由床身、滑枕、刀架、工作臺、橫樑、底座等部分組成,其外形結構如圖2-11所示。
圖2-11 牛頭刨床外形結構圖
1—刀架;2—滑枕;3—調節滑枕位置手柄;4—緊定手柄;5—操縱手柄;6—工作臺快速移動手;7—進給量調節手柄;8、9—變速手柄;10—調節行程長度手柄;11—床身;12—底座;13—橫樑;14—工作臺;15—工作臺橫向或垂直進給手柄;16—進給運動換向手柄
2.龍門刨床和插床
(1)龍門刨床
龍門刨床的主要特點是加工時的主運動是工件的往復直線運動,進給運動為刀架的移動。龍門刨床主要用來加工大型或重型零件上的各種平面和各種導軌面,也可在工作臺上一次裝夾數箇中小型零件進行多件加工。圖2-12所示為普通龍門刨床外形結構圖。
圖2-12 龍門刨床外形結構圖
1,8—側刀架;2—橫樑;3,7—左右主柱;4—頂樑;5,6—立刀架;9—工作臺;10—床身
龍門刨床刨削時,工件裝夾在工作臺上做主運動,橫樑上的刀架可在橫樑導軌上移動作進給運動以刨削工件水平面。立柱上的兩個側刀架可沿立柱導軌垂直移動以加工工件的垂直面。刀架還能轉動一定的角度刨削斜面,橫樑還可沿立柱導軌上、下升降,以調整刀具和工件的相對位置,適應不同高度的工件。
(2)插床
插床實際是一種立式刨床,其外形結構如圖2-13所示,其主運動是滑枕帶動插刀所做的直線往復運動。工件安裝在工作臺上,可作縱向、橫向和圓周間歇進給運動。
圖2-13 插床外形結構圖
1—滑枕;2—刀架;3—工作臺;4—底座;5—床身
插床主要用於加工工件的內表面,如方孔、多邊形孔及內孔中的鍵槽等,有時也用來加工成形內外表面。
3.刨刀的結構特點及種類
刨刀的幾何引數與車刀幾何引數相比,不同點如下:
由於刨削時刨刀要受到較大的衝擊力,因此一般刨刀刀杆的橫截面積較車刀大1.25～1.5倍;刨刀的前角、后角均比車刀小,刃傾角一般取較大的負值,以提高刀具的強度,同時採用負倒稜。
刨刀往往做成彎頭,這是因為當刀具碰到工件表面的硬點時,能繞o點轉動(圖2-14),使刀尖離開工件表面,防止損壞刀具及已加工表面。
圖2-14 彎頭刨刀和直頭刨刀的比較
刨刀的種類很多,按加工形式和用途不同,一般有平面刨刀、偏刀、切刀、角度刀及成形刀。
4.刨刀的安裝
刨刀安裝得正確與否將直接影響到工件的加工質量。如圖2-15所示,安裝時將轉盤對準零線,以便準確控制吃刀深度。刀架下端與轉盤底部基本對齊,以增加刀架的強度。
刨刀的伸出長度一般為刀杆厚度的1.5～2倍。刨刀與刀架上鎖緊螺栓之間通常加墊t形墊鐵,以提高夾持穩定性。
夾緊時夾緊力大小要合適,由於抬刀板上有孔,過大的夾緊力會導致刨刀的壓斷。
圖2-15 刨刀的安裝
(二)刨削加工的用途
刨削加工在金屬切削加工中的使用較為普遍。主要用於加工水平面、垂直面、斜面、各種溝槽及一些成形面,其加工範圍如圖2-16所示。
在刨削過程中,由於刨刀在切入和切出時會產生衝擊和振動,限制了切削速度的提高,加之刨刀在回程時不切削,所以刨削的生產率較低。但對於加工狹長的工件表面生產率較高,同時由於刨刀刃磨安裝方便,機床結構簡單,加工調整靈活等,因此在單件生產及修配工作中被廣泛使用。
圖2-16 刨削加工範圍
1.刨平面
刨平面時工件的安裝:小型工件可夾在虎鉗上,較大的工件可直接固定在工作臺上。若工件直接安裝在工作臺上,則可用壓板來固定,此時應分幾次逐漸擰緊各個螺母,以免夾緊時工件變形。
為使工件不致刨削時被推動,須在工件前端加擋鐵。如果所加工工件要求相對的面平行,相鄰面互成直角,則應採用平形墊塊和墊圓棒夾緊。
2.刨垂直面和斜面
刨垂直面是指刀架垂直走刀來加工平面的方法。為了使刨削時刨刀不會刨到平口虎鉗和工作臺,一般要將加工的表面懸空或墊空,但懸伸量不宜過長。若過長,刀具剛性變差,刨削時容易產生讓刀和振動現象。
刨削時採用偏刀,安裝偏刀時刨刀伸出的長度應大於整個刨削麵的高度。刨削時,刀架轉盤的刻線應對準零線,以使刨出的平面和工作臺平面垂直。為了避免回程時劃傷工件已加工表面,必須將刀座偏轉10°～15°,這樣抬刀板抬起時,刨刀會抬離工件已加工表面,並且可減少刨刀磨損。
刨削斜面的方法很多,常用的方法為傾斜刀架法。即把刀架傾斜一個角度,同時偏轉刀座,用手轉動刀架手柄,使刨刀沿斜向進給。刀架傾斜的角度是工件待加工斜面與機床縱向鉛垂面的夾角。
刀座傾斜的方向與刨垂直面時相同,即刀座上端偏離被加工斜面。
3.刨溝槽
刨直槽可用切槽刀以垂直進給來完成。可根據槽寬分一次或幾次刨出,各種槽均應先刨出窄槽。
4.刨矩形零件
矩形零件要求對面平行,相鄰兩面垂直。
工件材料切削加工性的衡量指標有哪些
是指金屬材料被自刀具bai切削加工後而成為合格工件 的難易程度。du切削加工性zhi好壞常用加工後工件的dao表面粗糙度,允許的切削速度以及刀具的磨損程度來衡量。它與金屬材料的化學成分,力學效能,導熱性及加工硬化程度等諸多因素有關。通常用硬度和韌性作切削加工性好壞的大致判斷。一般講,金屬材料的硬度愈...
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